SU396048A1

SU396048A1 - Composition for foam plastic

Info

Publication number: SU396048A1
Application number: SU701471220A
Authority: SU
Inventors: В.М. Чешков; В.Н. Лебедев; В.А. Малков; С.А. Дружинин; В.П. Байбородин
Original assignee: Институт теплофизики СО АН СССР; Новосибирский государственный университет
Priority date: 1970-08-12
Filing date: 1970-08-12
Publication date: 1985-03-30

Abstract

КОШОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА, состо ща из.мочевиноформальдегид- ной смолы, пенообразовател - натриевой соли алкилсульфокислоты -и стабилизатора пены, отличающа с тем, что, с целью увеличени кратности пены при уменьшении содержани смолы и улучшени физико- механических свойств материала, в качестве стабилизатора использована карбоксиметилцеллюлоза и компоненты вз ты в следующих весовых соотношени х, вес.ч.:Мочевиноформальдегид- на смола25-40Натриева соль алкилсульфокислоты1-1,65 Карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3KOSHOSITION FOR FOAMS, consisting of urea-formaldehyde resin, sodium alkyl alkyl sulfonic acid foam salt and foam stabilizer, characterized in that, in order to increase the foam multiplicity while reducing the resin content and improve the physicomechanical properties of the material, carboxymethylcellulose and components are taken in the following weight ratios, parts by weight: Urea-formaldehyde-resin 25-40 Sodium alkylsulfonic acid salt 1-1.65 Carboxymethylcellulose 0.1-0.3

Description

Од СО (35 3 Изобретение относитс к способам получени пенопластов из искусственных смол. Известны составы дл пенопластов состо щие из мочевиноформальдегидной смолы, пенообразовател - натриевой соли алкилсульфокислоты - и стабилизатора пены - резорцина. Одна ко получаемьА из этого состава полимер в отвержденном состо нии очень хрупок, при уменьшении количества смолы в данной композиции до 25% происходит разрушение пены при отверждении. Цель изобретени - увеличение . кратности пены (отношение объема пены к объему иенообразующего состава уменьшенном количестве смолы) и улучшение физико-механических свойств пейопластов. Дл достижени этой цели предлагаетс в композицию дл пенопласта , состо щую из мочевиноформальде гидной смолы, натриевой соли алкилсульфокислоты , вводить стабилизатор пены - карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) растворенную в воде,причем компонен ты брать в следующих соотношени х, вес. Моче в иноформал ьдегидна смола25-40 . Натриева соль 1-1,65 алкилсульфокислоты Карбок симе тилцеллюлоза0 ,1-0,3 Использование КМЦ в качестве ста билизатора пены в количестве 0,10 ,3 вес.ч. дает возможность получать пену с кратностью в 5 раз большей, чем у мипоры. Предел прочности материала на сжатие составл ет 1 г/см. Такой пеноматериал может быть применен в качестве теплоизол тора дл предохранени грунта от промерзани . П р и м е р, 0,1 вес.ч. ШЦ раств воде при 20-25 С, затем вор ют добавл ют 30 вес.ч. мочевиноформальдегидной смолы, раствор тщательно перемешивают и выдерживают 1015 ч при комнатной температуре. После добавлени 1 вес.ч. натриевой соли алкилсульфокислоты раствор готов к использованию. Раствор дл отверждени смолы готов т непосредственно перед использованием добавлением 1% пенообразовател в 10%-ный водный раствор фосфорной кислоты, Йервый и вто рой растворы перемешивают в соотношении 3:1.Od CO (35 3 The invention relates to methods for producing foams from artificial resins. Formulations for foams are known, consisting of a urea-formaldehyde resin, an alkyl sulfonic acid sodium salt and a foam salt stabilizer, and a foam stabilizer resorcinol. However, the polymer in a state of solidity is very fragile , while reducing the amount of resin in this composition to 25%, foam destruction occurs during curing. The purpose of the invention is to increase the foam multiplicity (the ratio of foam volume to the volume of ienogen-forming a reduced amount of resin) and improving the physicomechanical properties of peoplasts.To achieve this goal, it is proposed to introduce a foam stabilizer carboxymethylcellulose (CMC) dissolved in water into the composition for the foam polymer consisting of urea formaldehyde resin, sodium sulfate salt, and in the following ratios, wt. Urine to an inorganic resin 25-40. Sodium salt 1-1.65 alkylsulfonic acid Carbock synthetic cellulose 0, 1-0.3 Use CMC as a foam stabilizer in an amount of 0.10, 3 weight.h. allows you to get a foam with a multiplicity of 5 times greater than that of a mipore The compressive strength of the material is 1 g / cm. Such a foam material can be used as a heat insulator to protect the soil from freezing. PRI me R, 0.1 weight.h. ScH solution in water at 20-25 ° C, then 30 parts by weight are added to the thief. urea-formaldehyde resin, the solution is thoroughly mixed and incubated for 1015 hours at room temperature. After adding 1 weight.h. sodium alkylsulfonate solution is ready to use. The resin curing solution is prepared immediately before use by adding 1% of a blowing agent to a 10% aqueous solution of phosphoric acid. Yervy and second solutions are mixed in a 3: 1 ratio.

Claims

COMPOSITION FOR FOAM PLASTIC, consisting of urea-formaldehyde resin, a foaming agent - sodium salt of alkyl sulfonic acid - the ratio of the foam stabilizer, characterized in that, in order to increase the multiplicity of the foam while reducing the resin content and improve the physicomechanical properties of the material, carboxymethyl cellulose and components are taken as the stabilizer in the following weight niah, parts by weight:

Urea-formaldehyde resin

Sodium salt of alkyl sulfonic acid Carboxyme cellulose a

25-40

1-1.65

0.1-0.3

Q SS ί