SU395280A1 - METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES

Info

Publication number
SU395280A1
SU395280A1 SU1698427A SU1698427A SU395280A1 SU 395280 A1 SU395280 A1 SU 395280A1 SU 1698427 A SU1698427 A SU 1698427A SU 1698427 A SU1698427 A SU 1698427A SU 395280 A1 SU395280 A1 SU 395280A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
temperature
sawdust
weight
binder
Prior art date
Application number
SU1698427A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1698427A priority Critical patent/SU395280A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU395280A1 publication Critical patent/SU395280A1/en

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей :промышленност1И и :касаетс  способа из готовлени  древесно-опилочных тлит.The invention relates to woodworking industry: and: relates to a process for the preparation of wood sawdust.

Известны способы изготовлени  древесноопилочных плит путем прессовани  ковра из древесных олилок и св зующего.Methods are known for the manufacture of wood-based panels by pressing wood olyk carpet and a binder.

Одна.ко изготовленные ino известным способам 1ПЛИТЫ не обладаю достаточной нзносоустоЙ1ЧИ:востью , водостойкостью лппевой «стнраемой поверхности п не могут быть нспольз-ованы дл  настилки толов, например, в жилых помещени х.However, the ino-known methods of 1PLATE do not have sufficient resistivity properties: because of the fact that the water resistance of the cushioned surface and can not be used for laying floors, for example, in residential premises.

Цель изобретени  - устранить указанные недостатки.The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages.

Дл  осуществлени  -поставленной цели на поддон закладывают слой опплок, пропитанных акращенным св зующим, содержащим в % -по весу, мочевины 30-40, формалина 48,,5, поливипилацетатной эмульсии Ю- 15, едкого натра 0,5-1,5, красител  1-2, в соотношении по .весу опилки-св зующее 1 : 1,6, после чего запрессовывают в гор чем прессе при температуре от 140 до 160°С под давлением 10-12 кг/см -ъ течение от 0,8 до 1,2 мин/мм толщины плиты, после чего производ т закалку Плит при температуре 160- 170°С в течение 90-120 мин с укладкой в заК|рытые щтабели с выстаиванием и охлаждением при тем1нературе цеха.In order to accomplish the intended goal, a layer of opplocks impregnated with acrylic binder containing, in% by weight, 30-40 urea, formalin 48,, 5, polyvipylacetate emulsion Yu-15, caustic soda 0.5-1.5, is placed on the pallet dye 1-2, in a weight ratio of sawdust-binder 1: 1.6, then pressed in a hot press at a temperature of 140 to 160 ° C under a pressure of 10-12 kg / cm-flow from 0.8 up to 1.2 min / mm of plate thickness, after which the plates are hardened at a temperature of 160-170 ° C for 90-120 minutes with laying in hardened shtabs with standing and cooling and tem1nerature shop.

Способ изготовлени  древесно-опилочных плит включает следующие операции: опилки лиственных и хвойных пород просевают дл  удалени  щены и примесей коры, сущат до влал-сности 10-13% и перемещивают в смесителе с раствором св зующего, содержащего мочевину, формалин, поливинилацетатную амульсню, едкий натр, -краситель, вз тые в соотиошенни, указанном выще и просушнвают до влажности, исключающей слипание п -комкообразование опилок.The method of manufacturing wood-sawdust boards includes the following operations: sawdust of hardwood and softwood is sifted to remove schenium and bark impurities, existing up to 10–13% ownership and transferred in a mixer with a binder solution containing urea, formalin, polyvinyl acetate amulse, caustic rubbed, - a dye, taken in accordance with the abovementioned, said above and dried to a moisture that excludes sticking of p - combining of sawdust.

Полученную массу запрессовывают в гор -,, чем прессе при температуре 140-160°С под давлением 10-12 кг/см- в течение от 0,8- до 1,2 мин/мм толщины плиты, после чего производ т за1кал.ку плит при температуре 160-170°С в течение 90-120 мин с укладкой в закрытые штабели с выстаиванием и охлаждением при температуре неха.The resulting mass is pressed into the mountains - than a press at a temperature of 140-160 ° C under a pressure of 10-12 kg / cm - for from 0.8 to 1.2 min / mm of plate thickness, after which it is produced in one cal. plates at a temperature of 160-170 ° C for 90-120 min with laying in closed piles with standing and cooling at a temperature of neha.

Предмет изобретени Subject invention

Способ пзготовлени  древесно-онилочных плит путем прессовани  ковра нз древесных опилок и св зующего, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  цветных плит повышенной водостойкости и износоус1ойчивостп, на поддон накладывают слой опилок, пропитанных окрашенным св зуюацим , содержание мочевины - 30-3 40% вес., формалина - 48,5-51,5 % вес., гголивинилацетатной э.мульсии-10-15 % вес., едкого натра - 0,5-1,5% вес., красител  пр мого 1-2 в соотношении по весу опилкисв зующее I : 1,6, запрессовывают в гор чем5 прессе при температуре от 140-160°С под 4 давлением 10-12 кг/см в течение от 0,8 до 1,2 мин/мм толщины плиты, после чего производ т закалку плит при температуре 160- 170°С в течение мин с укладкой в закрытые штабел  с выстаиванием и охлалх дением при температуре цеха.The method of producing wood-based panels by pressing the carpet with nz sawdust and a binder, characterized in that, in order to ensure the possibility of obtaining colored plates of increased water resistance and wear resistance, a layer of sawdust impregnated with dyed binder is applied, the urea content is 30-3 40% by weight, formalin - 48.5-51.5% by weight, hydroxyvinyl acetate emulsion - 10-15% by weight, caustic soda - 0.5-1.5% by weight, direct dye 1-2. in the ratio by weight of the filing I: 1.6, pressed in the mountains than 5 presses at a temperature of 140-160 ° C under 4 pressure of 10-12 kg / cm for from 0.8 to 1.2 min / mm of plate thickness, after which the plates are hardened at a temperature of 160-170 ° C for minutes with stacking in closed piles with standing and cooling at the temperature of the workshop.

SU1698427A 1971-09-07 1971-09-07 METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES SU395280A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1698427A SU395280A1 (en) 1971-09-07 1971-09-07 METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1698427A SU395280A1 (en) 1971-09-07 1971-09-07 METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU395280A1 true SU395280A1 (en) 1973-08-28

Family

ID=20488290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1698427A SU395280A1 (en) 1971-09-07 1971-09-07 METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU395280A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523495C2 (en) * 2012-09-10 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Production of particle boards

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523495C2 (en) * 2012-09-10 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Production of particle boards

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102554981B (en) Method for manufacturing flame-retardant core-board
US2542025A (en) Method of pressing sheet lumber
CN102409835A (en) High-density composite board specially used for wood floor and manufacturing method thereof
DE1065605B (en) Process for hardening alkaline condensation products from phenols and aldehydes
SU395280A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES
US2581652A (en) Method of manufacturing sheet wood
US3267188A (en) Method for forming composite board
US2830004A (en) Method of producing cured wood veneer article
US1857690A (en) Molding, coating, filling, impregnating, and binding
US3188367A (en) Process for manufacturing plates from wood shavings and fibers
US3621897A (en) Process for the improvement of natural wood, particularly for the production of compressed wooden components provided if required with ornamentation
US2606138A (en) Method of making plywood having
US1891430A (en) Method of gluing wood with phenol condensation products
SU390969A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING OF STRAWBRAIDS
SU387847A1 (en) ySSCL; ^ OTHER
JP3108587B2 (en) Method for manufacturing medium density fiberboard and flooring using this medium density fiberboard
US2354090A (en) Plywood
SU480556A1 (en) A method of manufacturing insulating fibreboard
SU589138A1 (en) Method of lining wooden boards
US1991056A (en) Molded product and method of producing the same
CN108582356A (en) A kind of manufacturing method of the high intensity recombination furniture panel with hard broad-leaved wood texture and smell
Burrows Particle board from Douglas-fir bark: without additives
JP4524904B2 (en) Method for manufacturing reinforced wood
SU622700A1 (en) Method of lining tiles made of wood-like materials
SU416253A1 (en)