SU390969A1 - METHOD OF MANUFACTURING OF STRAWBRAIDS - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING OF STRAWBRAIDS

Info

Publication number
SU390969A1
SU390969A1 SU1697858A SU1697858A SU390969A1 SU 390969 A1 SU390969 A1 SU 390969A1 SU 1697858 A SU1697858 A SU 1697858A SU 1697858 A SU1697858 A SU 1697858A SU 390969 A1 SU390969 A1 SU 390969A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sawdust
layer
urea
weight
thickness
Prior art date
Application number
SU1697858A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н. А. Оснач вители М. А. Застанченко
Original Assignee
Киевский инженерно строительный институт , Ирпенска мебельна фабрика
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский инженерно строительный институт , Ирпенска мебельна фабрика filed Critical Киевский инженерно строительный институт , Ирпенска мебельна фабрика
Priority to SU1697858A priority Critical patent/SU390969A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU390969A1 publication Critical patent/SU390969A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

:1:one

Изобретение относитс  к производству древесных плит, например дл  изготовлени  щитовых элементов встроенной кухонной и секционной мебели, а также Перегородок, полок, стенок дл  книг и может -быть использовано в цехах древесно-стружечных плит и на лесопильно-деревообрабатывающих предпри ти х.The invention relates to the manufacture of wood-based panels, for example, for the manufacture of panel elements of built-in kitchen and sectional furniture, as well as Partitions, shelves, walls for books and can be used in chipboard workshops and sawmills and woodworking enterprises.

Известен способ изготовлени  опилочностружечных плит путем-прессовани  трехслойного ковра со св зующим, состо щего из среднего стружечного сло  и наружных опилочных слоев.A known method of making sawdust-laced plates is by pressing a three-layer carpet with a binder consisting of a middle chip layer and outer sawdust layers.

Изготовленные по известному способу опилочно-стружечные плиты не обладают отделанной водостойкой поверхностью и требуют до:полнительных операций - фанеровки шпоном и отделки поверхности лаком.Sawdust particle boards manufactured according to a known method do not have a finished waterproof surface and require before: additional operations - veneering with veneer and surface finishing with varnish.

Целью изобретени   вл етс  получепие цветных плит с гладкой водостойкой поверхностью , не требующей отделки.The aim of the invention is to obtain colored plates with a smooth, water-resistant surface that does not require finishing.

Дл  этого на металлический поддон укладывают слой просе нных опилок, пропитанных раствором св зующего, содержащего в процентах по весу мочевины 53-56, формалина 46- 53, едкого натра 0,5-1,5, красител  .кислотного 1-2 в соотношении по весу опилки к раствору 1,0-1,5 от 1/8 до 1/6 толщины плиты, затем укладывают древесную стружку с мочевийоформальдегидной смолой в соотношении по весу стружки к смоле 1 :0,1 слоем от 2/3 до 3/4To do this, a layer of sifted sawdust impregnated with a binder solution, containing in percent by weight of urea 53-56, formalin 46-53, caustic soda 0.5-1.5, dye-acid 1-2 in a ratio of the weight of sawdust to the solution is 1.0-1.5 from 1/8 to 1/6 of the slab thickness, then wood chips with urea-formaldehyde resin are laid in a ratio by weight of the chip to resin 1: 0.1 in a layer from 2/3 to 3/4

22

толщины плиты, затем слой опилок, .пропитанных раствором св зующего, содерл :ащим в процентах по весу мочевины 46-53, формалина 46-53, опилки к раствору св зующего 1 : 1,5, слоем от 1/8 до 1/6 толщины плиты, полученный пакет накрывают металлическим листом л запрессовывают в прессе при 140- 170°С и давлении 12-16 кг/см в течение 1,0-1,5 мин на миллиметр толщины, укладывают готовые плиты в плотно закрытые штабел , выдерживают ,и охлаждают их при температуре цеха.slab thickness, then a layer of sawdust impregnated with a binder solution, containing: as percent by weight of urea 46-53, formalin 46-53, sawdust to a binder solution of 1: 1.5, a layer from 1/8 to 1/6 the thickness of the plate, the resulting package is covered with a metal sheet; l is pressed in a press at 140-170 ° C and a pressure of 12-16 kg / cm for 1.0-1.5 minutes per millimeter of thickness, the finished plates are laid in tightly closed piles, kept, and cool them at the temperature of the shop.

По предложенному способу изготовлени  опилочно-стружечных плит опилки лиственных и хвойных пород просеивают дл  удалени  ni,eпы и кусков коры, подсушивают до влажности 10-30%, перемешивают с раствором св зующего , содержащим мочевину, формалин, едкий натр, краситель, вз тым в соотношении, указанном выше, и просушивают до влажности, исключающей слипание опилок. Полученную массу укладывают на поддон слоем заданной толщины, на который укладывают слой массы из древесной стружки, перемешанной с мочевинно-формальдегидной смолой, на который укладывают второй слой массы опилок со св зующим . Пакет накрывают прокладкой и запрессовывают Б гор чем прессе под давлением при температуре и в течение времени согласно режима, после чего укладывают плитыAccording to the proposed method of making sawdust particle boards, sawdust of hardwood and softwood is sifted to remove ni, ep and bark pieces, dried to a moisture content of 10-30%, mixed with a binder solution containing urea, formalin, caustic soda, dye, taken in ratio, above, and dried to a moisture that eliminates the adhesion of sawdust. The resulting mass is placed on a pallet with a layer of a given thickness, on which a mass layer of wood shavings mixed with a urea-formaldehyde resin is laid, on which a second mass layer of sawdust is placed with a binder. The package is covered with a gasket and pressed B into a hot press under pressure at a temperature and for a time according to the mode, after which the plates are laid

в плотные закрытые штабел  и выстаивают №x, охлажда  до температуры цеха.in dense closed piles and stand No. x, cooled to the temperature of the shop.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  опилочно-стружеч«ых плит путем прессовани  многослойиого ковра, отличающийс  тем, что, с целью получени  (цветных ПЛИТ с гладкой водостойкой поверхностью , на металлический поддон укладызают слой просе нных опилок, прочитанных раствором св зующего, содержащего в процентах ПО весу мочевилы 53-56, формалина 46-53, едкого натра 0,5-1,5, «расител  кислотного 1-2 в соотношении по весу опилки к.раствору 1,0 : 1,5 от 1/8 до 1/6 толщины плиты , затем укладывают древесную стружку с мочевино-формальдегидной смолой в соотношении ио весу стружки к смоле 1 :0,1 слоем от 2/3 до 3/4 толщины плиты, затем слойA method of manufacturing sawdust shavings by pressing a multi-layered carpet, characterized in that, in order to obtain (color PLITES with a smooth waterproof surface, a layer of sifted sawdust read by the binder solution is contained on the metal pallet 53 -56, formalin 46-53, caustic soda 0.5-1.5, "1-2 acid diluent in the ratio by weight of sawdust to a solution of 1.0: 1.5 from 1/8 to 1/6 of the plate thickness, Then the wood chips with urea formaldehyde resin are laid in a ratio of its weight to the chips. and to the resin 1: 0.1 layer from 2/3 to 3/4 of the plate thickness, then a layer

опилок, пропитанных раствором св зующего, содержащим .в процентах -по весу мочевивы 46-53, формалина 46-53, опилки к раствору св зующего 1 : 1,5, слоем от 1/8 до 1/6 толщины плиты, Полученный пакет накрываютsawdust impregnated with a binder solution containing. in percent, by weight, urea 46-53, formalin 46-53, sawdust to a 1: 1.5 binder solution, in a layer from 1/8 to 1/6 of the plate thickness, the resulting package is covered

металлическим листом и запрессовывают в прессе при 140-170°С и давлении 12- 16 кг/слг в течение 1,0--1,5 мин на миллиметр толщины, укладывают готовые плиты в плотно закрытые щтабел , выдерживают и охлаждают их при температуре деха.metal sheet and pressed in the press at 140-170 ° C and a pressure of 12-16 kg / slg for 1.0--1.5 min per millimeter of thickness, put the finished plate in a tightly closed shtabel, withstand and cool them at Deha temperature .

SU1697858A 1971-09-08 1971-09-08 METHOD OF MANUFACTURING OF STRAWBRAIDS SU390969A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1697858A SU390969A1 (en) 1971-09-08 1971-09-08 METHOD OF MANUFACTURING OF STRAWBRAIDS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1697858A SU390969A1 (en) 1971-09-08 1971-09-08 METHOD OF MANUFACTURING OF STRAWBRAIDS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU390969A1 true SU390969A1 (en) 1973-07-25

Family

ID=20488122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1697858A SU390969A1 (en) 1971-09-08 1971-09-08 METHOD OF MANUFACTURING OF STRAWBRAIDS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU390969A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608531C2 (en) * 2015-07-07 2017-01-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) Sawdust chipboard

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608531C2 (en) * 2015-07-07 2017-01-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) Sawdust chipboard

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2642371A (en) Composite wooden board
US5925211A (en) Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
CN102554981B (en) Method for manufacturing flame-retardant core-board
US4131705A (en) Structural laminate
US6887583B1 (en) Low pressure melamine/veneer panel
CN103991113B (en) Utilize the method that fast growing wood prepares high intensity engineering structure glued board
CN100553911C (en) Solid wooden compound floor and preparation method with cutting plate, veneer composition
CN100496967C (en) Adhesive-bonded panel made of bamboo and wood and its production method
CN104608211B (en) A kind of glued board of sandwich layer super thick and preparation technology thereof
CN1562588A (en) Plate fabricated from upright core of bamboo and its mfg. method
US2817617A (en) Process of manufacturing board-like articles
CN106088524B (en) A kind of solid wood multi-layer composite floor board and its preparation process and group blank technology
CN107379683B (en) High-pressure decorative door plate with wood base material and preparation method thereof
CN110341001A (en) A kind of the impregnated bond paper facing glued board and its production technology of that resist warping deformation
CN100357098C (en) Method for mfg. fire retardant poplar wood/glass fibre composite material
SU390969A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING OF STRAWBRAIDS
CN102744749A (en) I-shaped glued laminated bamboo ultrathin furniture plate and processing method thereof
CN104149143A (en) Solid laminated wood of novel structure
CN103978537A (en) One-time formed methanal-free compound panel and processing technique
CN104385386A (en) Full fast-growing tree timber composite plywood for container soleplate
ES374261A1 (en) Procedure of multiple coloring of wooden leaves, in particular sheets to bind in blocks to obtain compound wooden plates, and the plates so obtained. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU395280A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES
US3627864A (en) Method of molding an article
SU387847A1 (en) ySSCL; ^ OTHER
JPH0462242B2 (en)