SU393316A1

SU393316A1 - Способ рафинирования металла

Info

Publication number: SU393316A1
Application number: SU1745521A
Authority: SU
Original assignee: Л. А. Верте, А. Е. Волков , В. А. ршииов; И. П. Бардина
Priority date: 1972-01-25
Filing date: 1972-01-25
Publication date: 1973-08-10

Description

1

Изобретение Относитс к области металлургии и может быть использовано дл очистки металлов и сплавов, преимущественно черных, от примесей, таких как сера, азот, кислород.

Известен способ кристаллизации слитка, включающий длительную выдержку расплава при температурах между ликвидусом и солидусом с помощью ВЧ - нагрева с целью устранени ликвидации в слитке.

Однако при уменьшении неравномерности распределени легирующих элементов этот способ не приводит к очищению металла от неметаллических включений (сульфидов, оксидов, нитридов).

С целью удалени вредных примесей в расплаве по высоте ванны предложено создавать температурные зоиы, вызывающие образование дожд чистых (от примесей) кристаллитов в верхней части ванны и осаждение их без дальнейшего развити кристаллизации в нижней части ванны.

Способ осуществл ют в следующем пор дке:

1. Устанавливают температуру расплава в средних по высоте сло х ваниы, например, путем подбора мощности индуктора печи выше температуры ликвидуса данного (неочищенного ) расплава, но ниже температуры

ликвидуса металла с требуемой степенью очистки.

2.Верхнюю часть ванны охлаждают, например , путем обдува поверхности до температуры ниже солидуса данного (неочищенного ) расплава.

3.Температуру нижних слоев ванны устанавливают ниже температуры солидуса металла с требуемой степенью очистки, но выше температуры солидуса дл данного (неочищенного ) расплава.

4.Выпавшую в нижнюю часть ванны твердую фазу, очищенную от примесей, отдел ют от маточного расплава путем сливани последнего или же ванну замораживают, и очищенный металл отбирают путем резки полученного слитка.

В качестве примера осуществлени способа дл очистки стали ШХ15 рекомендуетс следующий режим дл упом нутых операций состав шихты, %: 1,2-1,4 углерода, 1,6-1,8 хрома, 0,3-0,5 марганца и 0,3-0,5 кремни ; плавка - в вакуумной индукционной печи; раскисление металла алюминием в количестве 0,05-0,10.

После полного раскислени ванны и доведени металла до заданного химического состава- мощность индуктора снижают и устанавливают температуру в нижних сло х ванны 1150-1250°С; в средних сло х -

1300-I400°C; в верхней части ванны- 1000-1150°С.

Согласно диаграмме состо ни указанного многокомпонентного расплава, рекомендуемый температурный режим обеспечивает выделение в виде очинденной от примесей твердой фазы до 60-80% всего металла.

Предмет изобретени

Способ рафинировани металла управл емой кристаллизацией, заключающийс в вы4

держке расплава при температуре ниже температуры ликвидуса, но выше температуры солидуса неочищенного расплава в средней части ванны, отличающийс тем, что, с целью удалени вредных примесей, раснлав верхней части ванны выдерживают при температуре ниже температуры солидуса неочищенного расплава, а в части- выше температуры солидуса неочищенного расплава, но ниже температуры солидуса металла получаемого состава.