SU393221A1

SU393221A1 - GLAZE

Info

Publication number: SU393221A1
Application number: SU1461733A
Authority: SU
Inventors: И. И. Сусидко М. Гордевска М. Д. Николайчик витель Г. В. Куколев
Original assignee: Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И.
Priority date: 1970-07-20
Filing date: 1970-07-20
Publication date: 1973-08-10

Description

1one

Изобретение относитс к составу глазури, примен емой в производстве глазурованных керамических плиток.This invention relates to a glaze composition used in the manufacture of glazed ceramic tiles.

Известна глазурь, включающа Sib2, АЬОз, ВаОз, СаО, MgO, ZnO, NaaO, К2О, ZrOa.Glaze is known, including Sib2, ABO3, BaO3, CaO, MgO, ZnO, NaaO, K2O, ZrOa.

С целью уменьшени коэффициента термического расширени до 4,03-Ю предлагаема глазурь содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %):In order to reduce the coefficient of thermal expansion to 4.03-10, the proposed icing contains these components in the following amounts (in weight%):

.Состав шихты дл приготовлени такой глазури (в %):. The composition of the mixture for the preparation of such a glaze (in%):

Кремнефтористыйнатрий 2,64Sodium fluoride sodium 2.64

Бура4,70Bura4,70

Борна кислота16,76Borna acid 16.76

Доломит6,36Dolomite6.36

Мел1,81Mel1.81

Цинковые белила5,86Zinc white5,86

Прташ3,21Prtash3,21

Циркон23,91Zircon 23,91

Каолин7,54Kaolin7.54

Песок27,21Sand27.21

Состав шихты рассчитывают согласно химическому составу сырь .The composition of the mixture is calculated according to the chemical composition of the raw material.

Шихту тщательно перемешивают и пропускают через сито с 360 отв./слг. Фрптту вар т в вертикальной криптоловой печи прп 1300- 1350°С в течение 45-50 мин. Готовность ее определ ют по отсутствию нерасплавившихс составл ющих. Степень провара фритты определ ют путем выт гивани нитп. Готовый расплав подвергают гранул ции. Фритту измельчают в фарфоровой мельнице до остатка 0,05% па сите 10000 отв./слг-. Мельничный состав глазури: 94% фритты и 6% обогащенного глуховецкого каолина.The mixture is thoroughly mixed and passed through a sieve with 360 holes. / SLG. Frpttu is cooked in a vertical cryptol furnace at 1300-135 ° C for 45-50 minutes. Readiness is determined by the absence of unmelted constituents. The degree of penetration of the frits is determined by stretching the nip. The finished melt is subjected to granulation. The frit is ground in a porcelain mill to a residue of 0.05% pas sieve 10,000 holes / sgl. The mill composition of the glaze: 94% Frit and 6% enriched Glukhovets kaolin.

Свойства предлагаемой глазури: Температура спекани , °С 700 Температура, соответствующа по влению блеска глазури, °С820Properties of the proposed glaze: Sintering temperature, ° C 700 Temperature corresponding to the glare of the glaze, ° C820

Интервал обжига, °С:Firing interval, ° С:

начало900start900

конец1000end of 1000

Оптимальна температураOptimal temperature

, °С1000° С1000

Качество поверхности1 категорииSurface quality1 categories

Глушение по п тибалльной шкале,. 5 3 Белизна, % 86 Коэффициент термического расширени 3,8-4,03-10Така глазурь позвол ет сократить цикл об-5 жига до 26 мин, не ухудша качества продукции . Предмет изобретени Глазурь, включающа Si02, , ВгОз,Ю СаО, MgO, ZnO, Na2O, К20, ZrO2, отличающа с тем, что, с целью уменьшени коэффициента термического расширени до 4 4,03-10-, она содержитуказанные компонеиты в следующих количествах (в вес. %): SiOg42-46 АЬОз3,2-3,7 BjOs12,6-14 СаО4,6-5,6 MgO2-2,7 ,4-7,4 NasO1,4-2,4 К2О2-3,2 ZrOg17,2-19,2 и, кроме того, р21,5-2,4Silencing on a scale. 5 3 Whiteness,% 86 Thermal expansion coefficient 3.8-4.03-10 So glaze reduces the cycle of the 5-gigout to 26 minutes without degrading product quality. The subject of the invention Glaze, including SiO2, VGOZ, U CaO, MgO, ZnO, Na2O, K20, ZrO2, characterized in that, in order to reduce the thermal expansion coefficient to 4 4.03-10-, it contains the following componeites in the following quantities (wt.%): SiOg42-46 AOO3.2-3.7 BjOs12.6-14 CaO4.6-5.6 MgO2-2.7, 4-7.4 NasO1.4-2.4 K2O2-3 , 2 ZrOg17,2-19,2 and, moreover, p21.5-2.4