SU392954A1 - Вибросито - Google Patents

Description

1

Изобретение может найти .применение в химической, обогатительной, строительной и других видах промышленности.

Известное вибросито дл  разделени  суспензий и сыпучих материалов, содержащее бесконечный конвейер из упругосоединенных между собой ситовых ковшов, роликовые дорожки , виброплощадку с вибратором, световое контролирующее устройство и приемные бункера, не обеспечивает высокой эффективности разделени  материалов и регенерации ситовых ковшов.

С щелью устранени  указанных недостатков в предлагаемом вибросите виброплощадка выполнена в виде четырех вертикальных штанг, жестко соединенных попарно вверху и внизу в продольном направлении посредством роликовых дорожек.

На чертеже изображена схема предлагаемого вибросита.

Вибросито содержит две бесконечно движущихс  цепи Гал  /, нат нутых на четыре звездочки 2 .кажда . Звездочки 2 насажены на валы 3j один из которых приводитс  во вращение приводом (на чертеже не показан).

На звень х цепей Гал  / жестко закреплены поперечные планки 4, между которыми с помощью пружинных т г 5 м гко сочлен ютс  приемные устройства.

Разрывы между приемными устройствами зашиваютс  резиновыми св з ми 6, не допускающими провала материала в бункер 7, мину  .процесс разделени . С торцовых сторон приемные устройства имеют опорные планки 8, воспринимающие вибрацию.

Конвейерна  система монтируетс  на металлическом каркасе (на чертеже не показан ), закрепленном на фундаменте (на чертеже не показан). Со стороны привода и верхний валы 3 фиксируютс  в подшипниковых гнездах (на чертеже не показаны), а противоположна  пара валов 3 сочлен етс  с обычной конструкцией нат жного устройства (на чертеже не показано).

Между верхней и нижней лентами конвейера расположена виброплощадка 9 с вибратором 10. Виброплощадка 9 жестко св зана с вертикальными штангами 11, скольз щими в направл ющих 12 и имеющими в основани х пружинные св зи tlS с общим каркасом (на чертеже не показан).

Кажда  пара вертикальных штанг // в верхней и нижней части св заны перемычками 14, представл ющими собой роликовую дорожку 15, каждый ролик которой снабжен наружной резиновой втулкой (на чертеже не показана). Кажда  пара вертикальных щтанг 11 и перемычек 14 образует по ходу движени  конвейера левую и правую вибрирующие рамы.

Приемное устройство представл ет собой ситовый ковш 16 с траиецеидальной формой поперечного сечени . Нижнее меньшее основание перекрываетс  упругой сеткой 17, нат нутой на рамке. Нат жение сетки 17 на рамке осушествл етс  за счет простроченного по периметру сетки плотного материала. Рамка с нат нутой сеткой 17 с помощью прокладок и болтовых соединений герметически прикрепл етс  к нижнему периметру ситовых ковщов 16.

На боковой стороне бункера 7, который расположен над виброплошадкой дл  вывода обработанного материала монтируетс  источник света 18, просвечивающий сетки 17 ситовых ковшов 16 .при Переходе с нижнего положени  ленты конвейера в верхнее рабочее положение.

Под виброплощадкой расположен бункер 19 дл  приема сбрасываемого остатка во врем  прохождени  и вибрации иилсней ленты конвейера с опрокинутыми ситовыми ковшами 16.

Вибросито работает следующим образом.

Суспензи  или сыпучий материал из напорной оперативной емкости поступает на вибрирующий перфорированный распределитель материала (на чертеже не иоказан).

Материал падает на верхнюю ленту конвейера потоком с поперечным сечением, равным площади сетки 17 ситового ковша 16, который , вступа  на роликовую дорожку 15 вибрирующих рам, воспринимает эту вибрацию в течение всего периода продвижени  по ней. Вследствие вибрационного разделени  материала , частицы по размеру больше сечени  отверстий сетки 17 остаютс  на ее поверхности , а весь остальной объем материала проходит через рабочее сечение сетки 17 и падает в бункер 7.

Ситовой ,ковш 16 выводитс  каждый раз непрерывным движением цепи / из зоны вибрации и дальше, пройд  через вертикальное

направление движени , ситовой ковш затш мает нижнее горизонтальное положение.

За период перехода каждого ситового ковша 16 с верхнего вибрирующего рабочего состо ни  ни нижнее горизонтальное он совершает поворот на 180°.

Наход сь в нижнем горизонтальном опрокинутом положении, ситовой ковш также получает вибрацию. Остаток с ситового ковша

сбрасываетс  в бункер 19. При необходимости промывки сетки 17 каждый ситовый ковш 16 проходит через орошающую зону.

Ситовый ковш 16, пройд  нижнюю вибрационную зону и восстановив рабочую поверхность сетки 17, выводитс  движущейс  цепью / в вертикальное положение конвейера. Здесь чиста  .поверхность сетки 17 ситового ковща 16 на всем вертикальном пути просвечиваетс  от источника света 18, расположенного во

внутренней полости конвейера. Таким образом , не прекраща  работы вибросита, можно осуществл ть непрерывный .контроль за исправностью сетки. После прохождени  восход щего вертикального положени  конвейера цепь 1 выводит ситовой ковш 16 в верхнее горизонтальное положение дл  обработки новых порций материала.

Предмет изобретени 

Вибросито дл  разделени  суспензий и сыпучих материалов, содержащее бесконечный

конвейер из упруго соединенных между собой ситовых ковщов, роликовые дорожки, вибро .площадку с вибратором, световое контролирующее устройство и приемные бункера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  материалов и регенерации ситовых ковщов, виброплощадка выполнена в виде четырех вертикальных штанг, жестко соединенных попарно вверху и внизу в продольном направлении посредством роликовых дорожек.

19