SU1488028A1 - Сепаратор дл первичной очистки зерна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроени  ,в частности, к зерноочистительным агрегатам, и может быть использовано в пищевой промышленности и в сельском хоз йстве дл  первичной очистки зерновых культур. Цель изобретени  - повышение производительности и качества очистки зернового вереха повышенной влажности и засоренности. Сепаратор состоит из пневматической камеры 1, в верхней части которой установлен бункер - питатель 2, а в нижней части - завальна   ма 13, разделенна  вертикальными перегородками 14 на секции, перва  из которых по ходу движени  материала - секци  очищенного зерна 15, средн   - секци  промежуточной фракции 16, а последн   - секци  фуражного зерна 17. Между бункером - питателем 2 и вентил тором 3 установлено приспособление дл  принудительного перемещени  зернового вереха, состо щее из сетчатого ленточного транспортера 4, ведомого 5 и ведущего 6 барабанов, закрепленных посредством определени  на рамке 7, на которой со стороны ведомого барабана на нижнем основании закреплены ролики 8, опирающиес  на эксцентрики колебательного вала 9. Сверху рамка 7 посредством пружин подвесок 10 соединена с рамой пневматической камеры. Со стороны ведущего барабана рамка сетчатого транспортера посредством шарнирного звена 11 соединена с валом 12 привода транспортера, опоры которого закреплены на раме пневматической камеры трехсекционной завальной  мы. 1 ил.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным агрегатам, может быть использовано в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для первичной очистки зерновых культур.

Цель изобретения — повышение производительности и качества очистки зернового вороха повышенной засоренности и влажности за счет дифференцированного ввода частиц в наклонный воздушный поток по их плотности и крупности.

На чертеже изображена схема технологического процесса агрегата для первичной очистки зерна, в которую включен сепаратор первичной очистки зерна.

Сепаратор первичной очистки зерна состоит из пневматической камеры 1, в верхней части которой установлен бункер-питатель 2, а в боковой стенке — воздухонагнетатель 3. Под бункером-питателем 2 установлено приспособление для принудительного перемещения материала, состоящее из сетчатого ленточного транспортера 4, ведомого 5 и ведущего 6 барабанов, закрепленных посредством опор на рамке 7, на которой со стороны ведомого барабана на нижнем основании закреплены ролики 8, опирающиеся на эксцентрики колебательного вала 9. Сверху рамка 7 посредством пружинных подвесок 10 соединена с рамой продольной пневматической камеры. Со стороны ведущего барабана рамка сетчатого транспортера посредством шарнирного звена И соединена с валом 12 привода транспортера, опоры которого закреплены на раме пневматической камеры трехсекционной завальной ямы 13.

Завальная яма 13, расположенная в нижней части камеры 1, разделена вертикальны,ми перегородками 14 на секции, первая из которых по ходу движения материала — секция 15 очищенного зерна, средняя — секция 16 промежуточной функции, последняя -секция 17 фуражного зерна, на задней стенке которой установлен вытяжной зонт 18.

Агрегат очистки зерна также состоит из циклона 19, двухпоточной нории 20 чистого и частичного очищенного зерна, нории 21 фуражных отходов ветрорешетной машины 22. Каждый пневмоканал машины 22 разделен регулируемым клапаном-делителем 23 на две полости, каждая из которых скатной доской 24 соединена с началом одного из ярусов подсевных решет 25 решетных станов

26. В каждом решетном стане 26 между ярусами решет 25 установлены поддоны 27, выходные концы которых соединены с бункером 28 фуражных зерен, а выходные концы ярусов решет 25 соединены с передаточным транспортером 29. Зерноочистительный агрегат также включает триерный блок 30, двухсекционный бункер крупной 31 и средней 32 фракций зерна, бункер 33 резерва.

Сепаратор для первичной очистки зерна работает следующим образом.

Исходный зерновой материал из бункера-питателя 2 пневматической камеры 1 в количестве, превышающем пропускную способность машин агрегата в 1,2—1,5 раза, подается на ленту сетчатого транспортера 4, несущая рамка 7 которого совершает колебательное движение в вертикальной плоскости по дуге окружности относительно вала 12. При этом амплитуда колебаний изменяется по длине рамки транспортера от максимального значения в точке контакта эксцентриков колебательного вала с роликами 8 до нуля в точке шарнирного звена И с валом привода транспортера. Рамка транспортера совершает колебательное движение в вертикальной плоскости по дуге окружности, центром которой является звено 11. При расположении шарнирного звена 11 на одной вертикали с центром вала ведущего барабана транспортера амплитуда колебаний транспортера по центру ведущего барабана практически равна нулю.

Под действием колебательного движения рамки транспортера и вертикальной составляющей скорости наклонного воздушного потока осуществляется перераспределение частиц вороха по толщине слоя и просевания их в отверстия сетчатого транспортера. Установкой транспортера относительно осевой плоскости воздухонагнетателя 3, а в дальнейшем изменением угла его наклона транспортер устанавливается относительно наклонного воздушного потока так, что вертикальная составляющая скорости воздушного потока в зоне загрузки равна критической скорости витания легких мелких и легких крупных примесей, что обеспечивает просевание в отверстия в начальной зоне более тяжелых частиц основного продукта.

По мере перемещения сетчатой ленты транспортера вертикальная составляющая скорости воздушного потока уменьшается, что обеспечивает в сочетании с колебательным движением просеивание более легких частиц вороха.

Просеявшиеся сквозь отверстия сетчатого транспортера частицы вороха под действием скоростного воздушного потока распределяются по различным приемникам. Наиболее выполненное зерно поступает в секцию 15 завальной ямы, а затем двухпоточной норией 20 транспортируется в бункер 31 крупного зерна. В секцию 16 завальной ямы поступает средняя фракция зерна основной культуры и часть мелких тяжелых примесей. Эта фракция секцией двухпоточной нории 20 подается в приемную камеру ветрорешетной машины 22. В секцию 17 поступают частицы мелких легких примесей, а также сходовая фракция с сетчатого транспортера в виде крупных легких и крупных тяжелых при месей. Эта фракция норией 21 подается в бункер 28 фуражного зерна. Пылевидные частицы органического и минерального происхождения — полова, сбоина, наиболее легкие семена сорняков через вытяжной зонт 18 отводятся в циклон 19.

Из приемной камеры ветрорешетной машины 22 зерновая смесь поступает в два параллельно работающих пневмоканала, где выделяются легкие примеси. На выходе из каналов установкой клапанов-делителей 23 каждый поток делится на две равные части, которые по скатным доскам 24 поступают на ярусы подсевных решет 25, размеры и форма отверстий которых выбираются из условия наиболее полного выделения мелких тяжелых примесей (щуплое и дробленое зерно основной культуры, семена сорняков и т.д.).

Очищенная от части мелких тяжелых примесей зерновая смесь сходом с решет 25 поступает в передаточный транспортер 29, которым подается на очистку в триерный блок 30, после очистки на котором — в бункер 32 средней фракции зерна. Проходовая фракция подсевных решет по поддонам 27 и самотечному лотку отводится в бункер 28 фуражного зерна.

Наличие одновременно двух движений — переносного от вращения ленты сетчатого транспортера и колебательного в вертикальной плоскости с изменяющейся амплитудой колебаний по длине транспортера в сочетании с вертикальной составляющей наклонного воздушного потока, позволяет интенсифицировать процесс перераспределения частиц вороха по толщине слоя по их крупности и плотности, а также обеспечивает дифференцированное просевание частиц по длине пневмоканала. Колебательное движение рамки транспортера позволяет устанавливать более высокие значения вертикальной составляющей скорости воздушного потока, что обеспечивает более четкое распределение просевающих частиц по длине сетки по плотности, обеспечивает высокую производительность при меньших размерах ячейки сетки и полное выделение крупных легких и крупных тяжелых примесей без ввода их в зону наклонного рабочего потока.

Наличие клапанов-делителей и скатных досок, разделение ярусов решет в решетных станах установкой поддонов, установка во всей ярусах подсевных решет позволяет вдвое увеличить сепарирующую поверхность решет для выделения мелких тяжелых примесей, а также уменьшить толщину слоя на ре10 шетах, что обеспечивает более полное выделение примесей.

Наличие второй ветви сетчатого ленточного транспортера несколько ухудшает процесс дифференцированной сепарации, снижает эффективность воздействия воздушного потока на процесс расслоения частиц на ленте.

Эффективность воздействия воздушного потока на процесс расслоения и дифференцированной сепарации достигается за счет некоторого увеличения размера ячеек ленты конвейера: для зерновых культур — пшеницы, ячменя при наличии одной ветви оптимальный размер стороны квадратных ячеек составляет 4,5—5 мм, при наличии же двух ветвей размер стороны ячейки увеличивают до 6,5—7 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Сепаратор для первичной очистки зерна, включающий пневматическую камеру, в верхней части которой расположен бункер-питатель, а в нижней части — завальная яма, разделенная вертикальными перегородками на секции, первая из которых по ходу движения материала — секция очищенного зерна, средняя — секция промежуточных фракций, а последняя — секция фуражного зерна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки зернового вороха повышенной засоренности и влажности за счет . дифференцированного ввода частиц в наклонный воздушный поток по их плотности и крупности, сепаратор снабжен приспособлением для принудительного перемещения зернового вороха, установленным под бункером-питателем и выполненным в виде сетчатого ленточного транспортера, с рамкой, ведущим барабаном приводом и колебательным механизмом, выполненным в виде эксцентрикового колебательного вала и шарнирного звена, при этом сетчатый ленточный транспортер установлен с наклоном в сторону, а бункеры-питатели — с возможностью регулирования угла наклона рамка сетчатого транспортера со стороны его загрузочной части сопряжена с эксцентриковым колебательным валом, а со стороны ведущего барабана посредством шарнирного звена — с валом привода сетчатого транспортера, при этом ведущий барабан расположен над началом секции фуражных отходов.