SU390818A1

SU390818A1 - Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов

Info

Publication number: SU390818A1
Application number: SU1634019A
Authority: SU
Inventors: Г. А. Черна В. В. Веселое Институт газа Украинской ССР Н. П. Галенко
Priority date: 1971-03-22
Filing date: 1971-03-22
Publication date: 1973-07-25

Description

1

Известен способ приготовлени шариковых носителей дл катализаторов путем осаждени гелей гидроокиси металлов с последующими отмывкой, фильтрованием, смешением гелей и экструзией пасты в «колбаски, окатыванием их в непросушенном виде до формы шарика в сферическом формовочном апиарате , сушкой и прокалкой гранул. Однако этот способ технологически сложен.

Предлагаетс , с целью упрош,ени получени гранул носител шарообразной формы, носитель дл катализаторов готовить путем разламывани цилиндрического экструдата на цилиндрические гранулы произвольных размеров с последующим разделением на ситах в режиме качени цилиндрических гранул по полотну сит с отверсти ми, равными их диаметру, а выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, направл ть на шлифовку.

Пример. 96 г окиси алюмини , размолотой в шаровой мельнице в течение 24-34 час до частиц размером 0,1-0,5 мм, смешивают с 4 г обожженного доломита состава, вес. %: SiO2 10,0; СаО 49,5; MgO 33,87; ВгОз 5,4; п.п.п. 0,21, размолотого и просе нного через сито с размером отверстий 0,25 мм. Дл получени однородной эластичной массы путем замеса необходимо на 100 г сухих порошков окиси алюмини и доломита добавить не2

большими порци ми 33-35 мл 30%-ной азотной кислоты (уд. в. 1,18) при непрерывно помешивании . Приготовленную таким образом пасту формуют экструзией в «колбаски диаметром 1-2 мм. После подсушки на воздухе «колбаски помещают в сосуд, прикрепленный к |ВИ броаппарату ударного действи . Сосуд заполнен кусками обкатанного материала размером 5-7 мм (наполнитель). При

вибрировании аппарата с частотой 6,6 колебаний в секунду и амплитудой колебаний 3 см под ударным действием кускового наполнител «колбаски разламываютс до гк лучени цилиндрических гранул с длиной,

примерно равной их диаметру. Оптимальными зслови ми разлома «колбасок на цилиндрики размером 1-2 мм вл ютс : Врем разламывани (вибрации), мин 3 Отношение веса кускового наполнптел к весу носител 5

Отношение диаметра наполнител к диаметру частиц носител 4 Гранулы произвольных размеров раздел ют на ситах в режиме качени цилиндрпческих гранул по полотну сит с отверсти ми, равными их диаметру, и выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, направл ют на шлифовку. Гранулы сушат при 100-400°С в течение

6-7 час, затем шлифуют до шарообразной

формы в течение 17-20 час. Шлифовку производ т в полом сосуде (без кускового наполнител ), прикрепленном к вибрраппарату в том же режиме, в котором проводили разламывание «колбасок.

При этом происходит закругление углов цИлинд15Ических гранул вплоть до получени шарообразных гранул, уничтожаютс наружные дефекты иа гранулах, что способствует получению более прочного носител .

Шарообразные гранулы носител затем прокаливают при 1200°С в течение 4 час (скорость подъема температуры от 20 до

1200°С составл ет 300°С/час), после чего их охлаждают до комнатной температуры (скорость охлаждени 150-200°С/час).

Приготовленный таким образом носитель

пропитывают раствором азотнокислых солей

никел и алюмини (уд. в. раствора 1,44, т. е.

на 100 мл дистиллированной воды берут 122 г

Ni(NO3)2-6H2O и 46 г А1(|ЫОз)з-9Н2О) и

прокаливают при температуре 380-400°С

дл разложени нитратов.

Свойства шарообразного носител и катализатора , полученного по предлагаемому способу, представлены в таблице.

Активность катализатора в реакции частичпого окислени метана воздухом в кип ш ,ем слое при объемной скорости газовой смеси 9565 , температуре 800°С и объемном отношении метан : воздух, равном 0,33, 80%.

Предмет изобретени

Способ приготовлени шарикового носител дл катализаторов, включающий получение цилиндрического экструдата, его сушку и разламывание па цилиндрические гранулы, отличающийс тем, что, с целью упрош,ени иолучеии граиул носител шарообразной формы, дробленый экструдат раздел ют на снтах в режиме качени цилиндрических гранул но полотну сит с отверсти ми, равными их диаметру, а выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, подвергают шлифовке.