SU389656A1 - Способ получения серы - Google Patents
Способ получения серыInfo
- Publication number
- SU389656A1 SU389656A1 SU13902A SU13902A SU389656A1 SU 389656 A1 SU389656 A1 SU 389656A1 SU 13902 A SU13902 A SU 13902A SU 13902 A SU13902 A SU 13902A SU 389656 A1 SU389656 A1 SU 389656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- hydrogen sulfide
- catalyst
- hydrogen
- carbon
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 21
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N carbon bisulphide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K Aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 claims 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N Carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N Sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K Tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Chemical compound O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QYHFIVBSNOWOCQ-UHFFFAOYSA-N Selenic acid Chemical compound O[Se](O)(=O)=O QYHFIVBSNOWOCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N [S].S Chemical compound [S].S GWZOLWLJEJRQMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- XHGGEBRKUWZHEK-UHFFFAOYSA-N telluric acid Chemical compound O[Te](O)(=O)=O XHGGEBRKUWZHEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019798 tripotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
1
Изобретение относитс к cnocoi6y получени серы из сероводородных газов.
Известен способ получени серы из сероводородных газов путем сжигани кислых газов, содержащих НгЗ, досернистого ангидрида , который смешивают с оставшимс газом и пропускают через катализатор в две или три стадин с промежуточной конденсацией образовавшейс серы. Ири этом отход щие газы после последней стадии контактировани содержат 0,05-0,5% SO2, H2S, S, COS и CSz.
С целью уменьшени содержани сернистых соединений в отход щих газах и увеличени выхода целевого продукта предлагаетс отход щие газы после последней стадии конта1ктнрованн одновременно или последовательно при температуре выше 175°С пропускать через катализатор реакции восстановлени , содерл ;ащнй один из металлов VI и/или VIИ группы на неорганическом окисном носителе в присутствии водорода и/или окисн углерода и через катализатор реакции превращени сероокиси углерода и сероуглерода в сероводород с последующим извлечением образовавшегос сероводорода сорбцией.
Катализатор реакции восстановлени S02 и/или S до H2S обычно содержит металлы VI группы, например молибден, вольфрам, хром, и/или металлы VIII группы, нанример железо, а также окись алюмини в качестве окисного носител .
Металлы VI и VIII групп желательно иснользовать в виде серннстых соединений при 180-350°С.
Катализатор реакции превранд,ени COS и CSs в H2S содержит предпочтительно окись алюмини , боксит, активированную глину, фосфат алюмини , окись тори и/или хлорид магии .
Отход ии1е газы восстанавливают при 130-350°С и атмосферном или повышенном давлсини, при объемной скорости 500- 10000 л отход щих газов на 1 л каталнзатора в 1 час. Образующийс серовОмТ,ород поглощают из газов чаще всего активированным углем или водным раствором амина или алканоламина, карбонатами щелочных металлов, примен емых нногда в смеси с трехокисью мыщь ка, селеновой, теллуровой кислотой, фосфатом кали .
Установлеио, что при температуре выше 180°С наличие элементарной серы в газовой фазе не вли ет на а ктивность примен емого катализатора. При использовании в качестве адсорбента активированного угл Сорбиию провод т при 20-15б°С и объемной скорости 750-2000 л 5 газа на 1 л активированного угл в 1 час. Примен емые сорбенты регенерируют, а выделившийс сероводород вновь иснользуют на установке Клауса. Одновременное контактирование отход щих газов с двум катали- 10 заторами можно .осуществить, примен смеси катализаторов в неподвижном слое носител . С другой стороны, оба катализатора можно поместить в одном реакторе в виде двух или более отдельных слоев, расположен- 15 ных на различпы-х уровн х, в зависимости от объемной скорости газа. В качестве газов, содержащих водород и/или окись углерода, можно использовать газы, содержащие оба компонента, например 20 городской, вод ной и синтетический газ. Можно примен ть также чистый водород или чистую окись углерода, обогащенные водородом газы или газовые смеси, такие, как отход щие газы с установки каталитического 25 риформинга, газы, образующиес при получении водорода или насыщен-ных серных газов из нефти. Предпочтителен газ, содержащий по крайней мере 20 об. % водорода или эквивалент- 30 ное количество водорода и/или окиси углерода . Водород или водородсодержащий газ примен ют в таком количестве, что отношение водорода к двуокиси серы составл ет 3:1 -15:1, предпочтительно 3,5 : 1-8 : 1. Указанные пределы сохран ютс и при применении смесей восстановительных газов, содержащих водород и окись углерода, а также при применении одной только окиси углерода, так как окись углерода эквивалент- 40 35 на водороду. Если в отход щих газах процесса Клауса содержитс таклсе элементарна сера, то требуемое количество водорода и/или окиси углерода можно нересчитать на элементарную серу в нроцентах SO2. Отход щие газы, освобожденные от сернистых соединений и состо щие главным образом из азота и двуокиси углерода, а также небольщих количеств водорода и следов сернистого водорода, можно удал ть в атмосферу . При желании эти газы можно вначале сжигать обычным способом, а затем направл ть в дымовую трубу. Пример 1. Восстанавливают синтетический отход щий газ процесса Клауса, содержащий (об. %): Различные количества 0,5-0,6 0,3-0,4 Остальное на предварительно сульфиднрованном катализаторе . Катализатор (размер частиц 0,5-0,6 мм или 50-60 мещ), содержащий 3 вес. ч. Со, 13,4 вес. ч. Мо и 100 вес. ч. А12Оз, нагревают до 375°С в течение 4 час, сульфидируют при температуре 375°С и давлении 10 кг/с. смесью водорода и сероводорода, содержащей 12,5 об. % сероводорода, охлаждают до 100°С, ненрерывно подава смесь, содержащую сернистый водород, затем пропускают голько водород и восстанавливают отход щие газы процесса Клауса смесью водорода и окиси углерода. Объемна скорость отход щих газов, смещанных с газом-восстановигелем , 1700 л н I л катализатора в 1 час. Полученные результаты приведены в табл. 1. Т а б л II ц а 1
Пример 2. Синтетический отход щий газ процесса Клауса, содержащий кроме двуокиси серы и сернистого водорода небольшое количество сероокиси углерода и газообразную элементарную серу, восстанавливают водородом при 220°С на том же катализаторе Со/Мо/АЬОз, что и в примере 1. Отход щий газ пропускают вместе с водородом с о бъемной скоростью 1400 л на I л катализатора в 1 час. Состав газовой смеси перед и после восстановлени приведен в табл. 2.
Обща конверси в пересчете на количество израсходованного водорода 45%.
Пример 3. Отход щий газ процесса
Клауса, содержащий 0,17 об. % двуокиси
серы, 1,2 об. 1% сернистого водорода и
,1 об. % сероокиси углерода, пропускают
вместе с водородсодержащим газом над тем
же катализатором, что и в примере 1, при
222°С и объемной скорости 1700 л на 1 л
катализатора в 1 час.
Таблица 2
Содержание, %
Состав газа
SOo
SB
И,
N,0
H;S
COS
N2
Состав газа после восстановлени (об. %):
H.S1,3
COS0,1
СОа1,5
Н21,0
НаО36
N2Остальное.
Газ указанного состава пролускают при 223°С над слоем активированной, окиси алюминн (размер частиц 0,3-0,6 мм) дл гидролиза сероокиси углерода. При объемной скорости газа 20000 л иа 1 л катализатора в 1 час конверси сероокиси углерода 80%, а при объемной скорости в два раза меньшей она составл ет 95%.
Пример 4. После гидролиза сероокиси углерода газ, содержащий сернистый водород главным образом в форме соединени серы, контактнруют с активированным углем (размер частнц 3 мм, удельна поверхность 1200 лг2/г, плотность 0,42, объем пор 0,60 мл/г) при 120°С, объемной скорости 910 л газа на 1 л катализатора в час. Адсорбци сернистого водорода 98%.
Предмет изобретени
Claims (5)
1. Способ получени серы из сероводородных газов путем сжнгани их с последующим
взаимодействием полученного сернистого ангидрида с сероводородом в несколько стадий в присутствии катализатора и конденсацией образовавшейс серы, отличающийс тем, что, с целью уменьшени содержани соединений серы в отход щих газах и увеличени выхода целевого продукта, отход щие газы, содержащие серу, сернистый ангидрид, сероокись углерода и сероуглерод, после последней стадии контактировани одновременно или последовательно при температуре выше 175°С пропускают через катализатор реакции восстаповлепи , содержащий один из металлов VI и/или УП1 группы на неорганическом 01КИСНОМ носителе в присутствии водорода и/или окиси углерода и через катализатор реакции превращени сероокиси углерода и сероуглерода в сероводород с последующим извлечением образовавшегос сероводорода сорбцией.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что катализатор реакции восстановлени сернистого ангидрида и/или серы в сероводород содержит металлы VI грунпы, напрнмер молибден , вольфрам, хром, и/или VIII группы, например железо, а также окись алюмини в качестве окисного носител .
3.Снособ по п. 2, отличающийс тем, что металлы VI и VIII группы используют в виде сернистых соединений нри 180-350°С.
4.Снособ по п. 1, отличающийс тем, что катализатор реакции преврапгени сероокиси углерода и сероуглерода в сероводород содержит окись алюмини , боксит, активированную глину, фосфат алюмини , окнсь тори;, н/или хлорид магни .
5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что сорбцию образовавшегос сероводорода осундествл ют активированным углем или водным раствором амина нлн алканолампна.
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU63723A Addition SU20038A1 (ru) | 1930-02-04 | 1930-02-04 | Видоизменение ветро-вод ного двигател , охарактеризованного в пат. № 13902 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU389656A1 true SU389656A1 (ru) | |
SU6532A1 SU6532A1 (ru) | 1928-09-29 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4382912A (en) | Selective combusting of hydrogen sulfide in carbon dioxide injection gas | |
US4153674A (en) | Sulfur recovery from gases rich in H2 S and CO2 as well as COS or organic sulfur | |
US3752877A (en) | Recovery of sulfur compounds from tail gases | |
US4857297A (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
US3859416A (en) | Scrubbing a gas stream containing so' ' and o' ' with an absorbent containing a reducing agent | |
US4251495A (en) | Process for purifying a hydrogen sulfide containing gas | |
US3438722A (en) | Removal of sulfur oxides from flue gas | |
RU2409517C2 (ru) | Способ получения серы из сернистого ангидрида | |
US4425317A (en) | Recycle of hydrogenated sulfur plant tail gas to sour gas scrubbing system | |
FI56320C (fi) | Foerfarande foer att reducera den totala svavelhalten i avgaser vid en clausprocess | |
JPS5845101A (ja) | 二酸化炭素含有量の高い装入ガスの全硫黄含有量を低下させる方法 | |
US4263270A (en) | Process for working-up hydrogen sulphide-containing gases | |
JP2000248286A (ja) | コークス炉ガスの精製プロセス | |
EP0159730A2 (en) | Process for the removal of sulphur compounds from off-gases | |
CA2319181C (en) | Sulfide catalysts for reducing so2 to elemental sulfur | |
US4849202A (en) | Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with reducing gas purge | |
US3579302A (en) | Method of forming sulfur from so2-containing gases | |
SU389656A1 (ru) | Способ получения серы | |
CN113786811B (zh) | 一种可热再生和具有cos水解功能的吸附脱硫剂、制备方法及其应用 | |
US4060595A (en) | Process for recovering elemental sulfur from gases having a high carbon dioxide content and containing sulfur compounds | |
US3923957A (en) | Conversion of hydrogen cyanide in foul gas streams to carbon disulfide | |
US3438733A (en) | Sulfur production using carbon regenerant | |
JPH02214523A (ja) | ガス混合物から硫化水素を除去する方法 | |
US3808325A (en) | Continuous process for scrubbing so2 from a gas stream with co regeneration and co2 stripping | |
US3808324A (en) | Continuous process for scrubbing so2 from a gas stream with h2 regeneration and co2 stripping |