SU387785A1 - Способ изготовления разъемиых металлических - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному пройз- водству.

Известны способы изготовлени  металлических литейных форм в песчаных формах, включающие раздельную отливку верхней и нижней полуформ и их последующую сборку.

Однако при изготовлении разъемных металлических литейных форм известными способами не компенсируютс  зазоры, вызываемые короблением и неточностью отливки, и необходима обработка поверхностей разъема полуформ резанием.

Цель изобретени  - предотвращение обработки резанием и компенсаци  зазоров по разъему формы, вызываемых короблением и неточностью их отливки.

Дл  этого полость образованную нолуформами по разъему, заполн ют металлом.

На фиг. 1 изображены металлические полуф ,ормы в процессе заливки центрирующих втулок в полуформу дл  их последующей за ливки; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фи1Г. 3 - металлические полуформы при заливке между ними слоев жидкого металла, выполн ющего после затвердевани  рабоч Ю поверхность разъема полуформы, отливаемую без него.

Отливка металлических полуформ производитс  раздельно в обычных земл ных формах

с использованием песчано-масл ных стержней , выполн ющих рабочие полости металлических полуформ.

Формовка производитс  по дерев нной модели . В нижнюю полуформу устанавливают на болванчиках армирующие центрующие втулки, внутренние отверсти  которых засыпают сухим песком во избежание попадани  внутрь втулки жидкого металла при залввке

формы. В эту же полуфарму устанавливаетс  песчано-масл ный стержень, выполн ющий рабочую полость металлической полуформы и рабочую поверхность разъема. При формовке верхней полуформы в нее

частично заформовывают армирующие втулки , выполн ющие в отливке металлической полуформы отверсти  дл  толкател , дл  чего перед установкой модели в опоку верхней полуформы втулка забиваетс  смесью и

устанавливаетс  в гнездо на модели на глубину , равную толщине тела отливки металлической полуформы в этом месте.

Выстуцаю;щий бурт втулки преп тствует ее выпадению из полуформы после извлечени 

модели. Заполнение втулки формовочной смесью производитс  дл  того, чтобы жидкий металл не проникал в отверстие втулки при заливке формы. Отлита  металлическа  полуформа выбиваетс  и тщательно зачищаетс  от заливов и остатков горелой земли.

Отливка другой металлической полуформы производитс  также в земл ной форме, изготовленной по дерев нной моделИ|, с заформовыванием армирующих втулок, выполн ющих отверсти  дл  толкателей, в полуформу, но вместо втулки в нижнюю полуформу устанавливаютс  стержни, выполн ющие отверсти  в отливаемой металлической полуформе, дл  заливки впоследствии в них центрующих втулок и стержень, выполн ющий рабочую полость в отливке металлической полуформы и ложе дл  сло  металла, который будет заливатьс  впоследствии с целью выполнени  ее рабочей поверхности разъема.

В знаки на стержне устанавливаютс  стержни, которые выполн ют в отливке металлической полуформы сто ки, через которые впоследствии заливаетс  слой металла, выполн ющий ее рабочую поверхность разъема . При набивке стержн  в него заформовываютс  щпильки, затрудн ющие свободную усадку сло  жидкого металла, залитого между полуформами.

После заливки формы отливка металлической полуформы выбиваетс  и тщательно зачищаетс  от заливок и остатков горелой земли.

После отливки обеих металлических полуформ они собираютс  дл  заливки втулок / в полуформу 2, в которой дл  этого литьем выполнены отверсти . Полуформа 5 с залитыми в нее втулками и литой рабочей поверхностью разъема устанавливаетс  горизонтально разъемом вверх. Во втулки 4 устанавливаютс  щтыри 5, которые обкладываютс  кругом валиками глины 6. На подготовленную таким образом полуформу 3 накладываетс  разъемом вниз полуформа 2. После совмещени  контуров их рабочих полостей , которое контролируетс  через открытые наружу знаки в металлической форме, на штыри 5 надеваютс  центрующие втулки I и вдавливаютс  в глину 6. После установки втулок 1 производитс  заливка жидким металлом промежутка 7 между втулкой 1 и телом полуформы 2. Штыри 5 по одному извлекаютс  из втулок 4 и Л а нолуформы 2 и tS после этого разбираютс  и укладываютс  разъемом вверх дл  подготовки к следующей операции - заливке сло  жидкого металла между полуформами, выполн ющего рабочую поверхность разъема на одной из полуформ, не имеющей его.

Так как контур рабочей поверхности на полуформе может выполн тьс  дво ким образом или с помощью зубцов 8, или с помощью сплошного тонкого ребра 9, то ц подготовка полуформ 2 и 5 к заливке сло  производитс  различным образом,

Подготовка металлических полуформ к залнвке сло  жидкого металла, выполн ющего

рабочую поверхность разъема одной из них не имеющей его, в случае обозначени  рабочей полости полуформы, не имеющей рабочей поверхности разъема, сплошным тонким ребром. В этом случае подготовка заключаетс  в том, что рабочие полости полуформ 2 и 3 забиваютс  формовочной смесью, котора  зачищаетс  под линейку, и полуформы готовы к проведению основной операции - заливке сло  металла 10.

Подготовка металлических полуформ к заливке сло  жидкого металла, выполн ющего рабочую поверхность разъема одной из них, не имеющей его, в случае обозначени  контура рабочей полости полуформы, не имеющей рабочей поверхности разъема, зубцами. В этом случае подготовка заключаетс  в том, что зубцы 8, на полуформе 2 срубаютс  и место сруба зачищаетс .

После этого рабочие полости полуформ забиваютс  формовочной смесью, котора  предотвращает уход металла, заливаемого между полуформамИ, в рабочую полость металлической формы.

Далее в полуформу 3, имеющую литую рабочую поверхность разъема, расположенную разъемом вверх, во втулки 4 запрессовываютс  щтыри // (если это не было сделано раньще, например, перед набивкой формовочной смеси в ее рабочую полость). Затем вокруг рабочей поверхности разъема полуформы 5 укладываетс  валик глины 12, после чего полуформа 5 по штыр м П накрываетс  полуформой 2. Через один или несколько сто ков 13 в промежуток между полуформами 2 и 5 заливают слой Жйдкого металла Ю вокруг рабочей полости формы 2, забитой формовочной смесью 14. После затвердевани  залитого сло  металла 10 полуформы разнимаютс , формовочна  смесь 14, заполн юща  рабочую полость, выбиваетс , удал етс  глина 12, срубаютс  и тщательно зачищаютс  заливы и та часть поверхности сло  металла 10, котора  выполн ет тонкую гюлость в рабочей полости полуформы 2. Тщательно очищаютс  рабочие полости полуформ 2 Vi 3, после чего металлическа  форма готова к эксплуатации.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  разъемных металлических литейных форм, включающий раздельную отливку верхней и нижней полуформ и их последующую сборку, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  обработки рез .анием и компенсации зазоров по разъему формы|, вызываемых короблением и неточностью их отливки, полость, образованную полуформами по разъему, заполн ют металлом .

в