SU387453A1 - CATHODE - Google Patents

CATHODE

Info

Publication number
SU387453A1
SU387453A1 SU1658674A SU1658674A SU387453A1 SU 387453 A1 SU387453 A1 SU 387453A1 SU 1658674 A SU1658674 A SU 1658674A SU 1658674 A SU1658674 A SU 1658674A SU 387453 A1 SU387453 A1 SU 387453A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cathode
metals
alloys
rare earth
emission
Prior art date
Application number
SU1658674A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1658674A priority Critical patent/SU387453A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU387453A1 publication Critical patent/SU387453A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к электронной технике , в частности предназначено дл  изготовлени  эффективных тер МО- и вторично-электронных катодов.The invention relates to electronic engineering, in particular, to the manufacture of efficient ter- rors for MO and secondary electron cathodes.

Известны катоды из двухкомпонентных сплаBOiB металлов платиновой грунны Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt с редкоземельными металлами (РЭМ)-La, Се, Pr, Nd, Sra, обладающие сравнительно высокими эмиссионными свойствами. Дл  этих металлов при сплавлении характерно образование интерметаллических соединений , повышенна  термохимическа  прочность которых обусловливает низкую скорость поступлени  активного металла на поверхность сплава, что приводит к понижению устойчивости эмиссии нри температурах ниже 1000°С, а также к повышению отправл емости катодов в плохих вакуумных услови х. Иоэтому при недостаточно хороших вакуумных услови х, низких температурах, действии ионной бомбардировки -И других факторах, привод ш,их К разрушению поверхности катода, мала  скорость поступлени  активного металла (РЗМ) на поверхность сплава приводит к падению эмиссии. Катоды на основе этих сплавов недостаточно формоустойчивы при высоких температурах . Поэтому затруднительно применение этих сплавов в приборах с плохими вакуумными услови ми, низкими рабочими температурами (ниже 1300°С). Перечисленные услови  имеют место в таких нриборах и системах , как ускорители, усилители М-типа, электроннолучева  плавка, сварка, системы записи электронным лучом на термопластике.Known cathodes of two-component alloys of platinum ground metals Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt with rare earth metals (SEM) -La, Ce, Pr, Nd, Sra, which have relatively high emission properties. For these metals, alloying is characterized by the formation of intermetallic compounds, the increased thermochemical strength of which leads to a low rate of entry of the active metal to the alloy surface, which leads to a decrease in the emission stability at temperatures below 1000 ° C, as well as to an increase in the cathodes under poor vacuum conditions. Therefore, under insufficient vacuum conditions, low temperatures, ion bombardment, and other factors driving them, their destruction of the cathode surface, the slow rate of entry of active metal (REM) to the alloy surface leads to a drop in emission. Cathodes based on these alloys are not form-stable at high temperatures. Therefore, it is difficult to use these alloys in devices with poor vacuum conditions, low operating temperatures (below 1300 ° C). These conditions take place in such devices and systems as accelerators, M-type amplifiers, electron beam melting, welding, electron beam recording systems on thermoplastic.

Предлагаетс  изготавливать эффективные эмиссионные сплавы на основе металлов платиновой группы (Ru, Rh, Pd, Os, I г, Pt), редкоземельных металлов (La, Се, Рг, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tu, YB, Lu) и металлов IV, V, VI групп периодической системы (Ti,Zr,It is proposed to produce effective emission alloys based on platinum group metals (Ru, Rh, Pd, Os, I g, Pt), rare earth metals (La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tu, YB, Lu) and metals of the IV, V, VI groups of the periodic system (Ti, Zr,

Hf, V, Nb,ta, Cr,Mo, W). Работа выхода электрона этих сплавов лежит в диапазоне 2,4-2,9 эв, а максимальный коэффициент вторичноэлектронной эмиссии этих сплавов - 2 - 3. Указанные эмиссионные параметры катодовHf, V, Nb, ta, Cr, Mo, W). The electron work function of these alloys is in the range of 2.4-2.9 eV, and the maximum coefficient of secondary electron emission of these alloys is 2–3. The indicated emission parameters of the cathodes

сохран ютс  при снижении температуры до 600°С. Введение тугоплавкого металла увеличивает эффективность катодов, улучшает термическую формоустойчивость и снижает расход металла платиновой группы.remain at a decrease in temperature to 600 ° C. The introduction of a refractory metal increases the efficiency of the cathodes, improves thermal dimensional stability and reduces the consumption of the platinum group metal.

В предлагаемых тройных сплавах концентраци  компонентов может мен тьс  в следующих диапазонах величин (в вес. %) без сушественного изменени  эмиссионных характеристик сплавов: металл платиновой группы -In the proposed ternary alloys, the concentration of the components can vary in the following ranges of values (in wt.%) Without a substantial change in the emission characteristics of the alloys: platinum group metal -

1 - 99; металл IV, V, VI групп периодической системы 0,25 - 99; РЗМ -0,1-33.1-99; metal IV, V, VI groups of the periodic system of 0.25 - 99; REM -0.1-33.

Предлагаемые катодные сплавы можно изготовить обычной плавкой в дуговой печи с нерасходуемым электродом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе в атмосфере инертного газа с последуюи1,ей прокаткой вThe proposed cathode alloys can be made by ordinary melting in an arc furnace with a non-consumable electrode in a copper water-cooled crystallizer in an atmosphere of inert gas followed by 1, by its rolling in

ленту, проволоку. Сплав может быть изготовлен вакуумной плавкой. В том случае, если получение ленты затруднительно или нецелесообразно , катод можно изготовить непосредственно из слитка путем электроискровой эрозии .ribbon wire. The alloy can be made by vacuum melting. In that case, if the receiving tape is difficult or impractical, the cathode can be made directly from the ingot by electrospark erosion.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Катод дл  электронных приборов на основе сплава одного из металлов платиновой1. Cathode for electronic devices based on an alloy of one of the platinum metals группы и одного из редкоземельных металлов, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона рабочих температур катода, он содержит один из тугоплавких металлов, не образуюп1 .их с редкоземельным металлом интерметаллических соединений, например титан.group and one of the rare earth metals, characterized in that, in order to expand the range of operating temperatures of the cathode, it contains one of the refractory metals that do not form intermetallic compounds, such as titanium, with the rare earth metal. 2. Катод по п. 1, отличающийс  тем, что он содержит 0,5-99 вес. % указанного тугоплавкого металла.2. The cathode according to claim 1, characterized in that it contains 0.5-99 wt. % of the specified refractory metal.
SU1658674A 1971-05-19 1971-05-19 CATHODE SU387453A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1658674A SU387453A1 (en) 1971-05-19 1971-05-19 CATHODE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1658674A SU387453A1 (en) 1971-05-19 1971-05-19 CATHODE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU387453A1 true SU387453A1 (en) 1973-06-21

Family

ID=20475845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1658674A SU387453A1 (en) 1971-05-19 1971-05-19 CATHODE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU387453A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6511632B1 (en) * 1998-10-05 2003-01-28 Samsung Sdi Co., Ltd. Cathode material of electron beam device and preparation method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6511632B1 (en) * 1998-10-05 2003-01-28 Samsung Sdi Co., Ltd. Cathode material of electron beam device and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3621310A (en) Duct for magnetohydrodynamic thermal to electrical energy conversion apparatus
CN103025914A (en) Sputtering target and/or coil and process for producing same
JPS61288044A (en) Tungsten electrode material containing cerium and its production
US3134924A (en) Emissive materials of a metal matrix with molecularly dispersed additives
JP4426904B2 (en) Tungsten wire and method for manufacturing the same
SU387453A1 (en) CATHODE
US3139541A (en) Generation of power using emissive materials
JP5144576B2 (en) Titanium target for sputtering
US4233376A (en) Magnesium-lithium alloy
JPS5952503B2 (en) Substrate metal plate for directly heated oxide cathode
JP2666912B2 (en) Aluminum alloy for electrolytic capacitor electrode foil
JP3352965B2 (en) Zinc alloy powder for alkaline batteries with low gas generation
US2586768A (en) Vacuum tube electrode element
US1992566A (en) Fixation of atmospheric nitrogen by means of an electric arc
US1670463A (en) Electron-emission material and method of preparation
US2306290A (en) Cathode alloy
JP2761002B2 (en) Method for producing Nd-Fe alloy or Nd metal
SU392564A1 (en) CATHODE FOR ELECTRONIC SPRAYS
JP5226921B2 (en) Cathode ray tube with doped oxide cathode
Gilbert et al. Forging of Arc-Melted Chromium
KR820001402B1 (en) Nickel alloy base metal plate for directly heated oxide cathodes
JP3370244B2 (en) Aluminum alloy foil for electrolytic capacitors with high mechanical strength
SU392565A1 (en) CATHODE FOR ELECTRONIC DEVICES
JP2976763B2 (en) Manufacturing method of low thermal expansion alloy
SU293054A1 (en) NICKEL ALLOY