SU387453A1 - CATHODE - Google Patents
CATHODEInfo
- Publication number
- SU387453A1 SU387453A1 SU1658674A SU1658674A SU387453A1 SU 387453 A1 SU387453 A1 SU 387453A1 SU 1658674 A SU1658674 A SU 1658674A SU 1658674 A SU1658674 A SU 1658674A SU 387453 A1 SU387453 A1 SU 387453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- metals
- alloys
- rare earth
- emission
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к электронной технике , в частности предназначено дл изготовлени эффективных тер МО- и вторично-электронных катодов.The invention relates to electronic engineering, in particular, to the manufacture of efficient ter- rors for MO and secondary electron cathodes.
Известны катоды из двухкомпонентных сплаBOiB металлов платиновой грунны Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt с редкоземельными металлами (РЭМ)-La, Се, Pr, Nd, Sra, обладающие сравнительно высокими эмиссионными свойствами. Дл этих металлов при сплавлении характерно образование интерметаллических соединений , повышенна термохимическа прочность которых обусловливает низкую скорость поступлени активного металла на поверхность сплава, что приводит к понижению устойчивости эмиссии нри температурах ниже 1000°С, а также к повышению отправл емости катодов в плохих вакуумных услови х. Иоэтому при недостаточно хороших вакуумных услови х, низких температурах, действии ионной бомбардировки -И других факторах, привод ш,их К разрушению поверхности катода, мала скорость поступлени активного металла (РЗМ) на поверхность сплава приводит к падению эмиссии. Катоды на основе этих сплавов недостаточно формоустойчивы при высоких температурах . Поэтому затруднительно применение этих сплавов в приборах с плохими вакуумными услови ми, низкими рабочими температурами (ниже 1300°С). Перечисленные услови имеют место в таких нриборах и системах , как ускорители, усилители М-типа, электроннолучева плавка, сварка, системы записи электронным лучом на термопластике.Known cathodes of two-component alloys of platinum ground metals Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt with rare earth metals (SEM) -La, Ce, Pr, Nd, Sra, which have relatively high emission properties. For these metals, alloying is characterized by the formation of intermetallic compounds, the increased thermochemical strength of which leads to a low rate of entry of the active metal to the alloy surface, which leads to a decrease in the emission stability at temperatures below 1000 ° C, as well as to an increase in the cathodes under poor vacuum conditions. Therefore, under insufficient vacuum conditions, low temperatures, ion bombardment, and other factors driving them, their destruction of the cathode surface, the slow rate of entry of active metal (REM) to the alloy surface leads to a drop in emission. Cathodes based on these alloys are not form-stable at high temperatures. Therefore, it is difficult to use these alloys in devices with poor vacuum conditions, low operating temperatures (below 1300 ° C). These conditions take place in such devices and systems as accelerators, M-type amplifiers, electron beam melting, welding, electron beam recording systems on thermoplastic.
Предлагаетс изготавливать эффективные эмиссионные сплавы на основе металлов платиновой группы (Ru, Rh, Pd, Os, I г, Pt), редкоземельных металлов (La, Се, Рг, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tu, YB, Lu) и металлов IV, V, VI групп периодической системы (Ti,Zr,It is proposed to produce effective emission alloys based on platinum group metals (Ru, Rh, Pd, Os, I g, Pt), rare earth metals (La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tu, YB, Lu) and metals of the IV, V, VI groups of the periodic system (Ti, Zr,
Hf, V, Nb,ta, Cr,Mo, W). Работа выхода электрона этих сплавов лежит в диапазоне 2,4-2,9 эв, а максимальный коэффициент вторичноэлектронной эмиссии этих сплавов - 2 - 3. Указанные эмиссионные параметры катодовHf, V, Nb, ta, Cr, Mo, W). The electron work function of these alloys is in the range of 2.4-2.9 eV, and the maximum coefficient of secondary electron emission of these alloys is 2–3. The indicated emission parameters of the cathodes
сохран ютс при снижении температуры до 600°С. Введение тугоплавкого металла увеличивает эффективность катодов, улучшает термическую формоустойчивость и снижает расход металла платиновой группы.remain at a decrease in temperature to 600 ° C. The introduction of a refractory metal increases the efficiency of the cathodes, improves thermal dimensional stability and reduces the consumption of the platinum group metal.
В предлагаемых тройных сплавах концентраци компонентов может мен тьс в следующих диапазонах величин (в вес. %) без сушественного изменени эмиссионных характеристик сплавов: металл платиновой группы -In the proposed ternary alloys, the concentration of the components can vary in the following ranges of values (in wt.%) Without a substantial change in the emission characteristics of the alloys: platinum group metal -
1 - 99; металл IV, V, VI групп периодической системы 0,25 - 99; РЗМ -0,1-33.1-99; metal IV, V, VI groups of the periodic system of 0.25 - 99; REM -0.1-33.
Предлагаемые катодные сплавы можно изготовить обычной плавкой в дуговой печи с нерасходуемым электродом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе в атмосфере инертного газа с последуюи1,ей прокаткой вThe proposed cathode alloys can be made by ordinary melting in an arc furnace with a non-consumable electrode in a copper water-cooled crystallizer in an atmosphere of inert gas followed by 1, by its rolling in
ленту, проволоку. Сплав может быть изготовлен вакуумной плавкой. В том случае, если получение ленты затруднительно или нецелесообразно , катод можно изготовить непосредственно из слитка путем электроискровой эрозии .ribbon wire. The alloy can be made by vacuum melting. In that case, if the receiving tape is difficult or impractical, the cathode can be made directly from the ingot by electrospark erosion.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1658674A SU387453A1 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | CATHODE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1658674A SU387453A1 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | CATHODE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU387453A1 true SU387453A1 (en) | 1973-06-21 |
Family
ID=20475845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1658674A SU387453A1 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | CATHODE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU387453A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6511632B1 (en) * | 1998-10-05 | 2003-01-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cathode material of electron beam device and preparation method thereof |
-
1971
- 1971-05-19 SU SU1658674A patent/SU387453A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6511632B1 (en) * | 1998-10-05 | 2003-01-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cathode material of electron beam device and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3621310A (en) | Duct for magnetohydrodynamic thermal to electrical energy conversion apparatus | |
CN103025914A (en) | Sputtering target and/or coil and process for producing same | |
JPS61288044A (en) | Tungsten electrode material containing cerium and its production | |
US3134924A (en) | Emissive materials of a metal matrix with molecularly dispersed additives | |
JP4426904B2 (en) | Tungsten wire and method for manufacturing the same | |
SU387453A1 (en) | CATHODE | |
US3139541A (en) | Generation of power using emissive materials | |
JP5144576B2 (en) | Titanium target for sputtering | |
US4233376A (en) | Magnesium-lithium alloy | |
JPS5952503B2 (en) | Substrate metal plate for directly heated oxide cathode | |
JP2666912B2 (en) | Aluminum alloy for electrolytic capacitor electrode foil | |
JP3352965B2 (en) | Zinc alloy powder for alkaline batteries with low gas generation | |
US2586768A (en) | Vacuum tube electrode element | |
US1992566A (en) | Fixation of atmospheric nitrogen by means of an electric arc | |
US1670463A (en) | Electron-emission material and method of preparation | |
US2306290A (en) | Cathode alloy | |
JP2761002B2 (en) | Method for producing Nd-Fe alloy or Nd metal | |
SU392564A1 (en) | CATHODE FOR ELECTRONIC SPRAYS | |
JP5226921B2 (en) | Cathode ray tube with doped oxide cathode | |
Gilbert et al. | Forging of Arc-Melted Chromium | |
KR820001402B1 (en) | Nickel alloy base metal plate for directly heated oxide cathodes | |
JP3370244B2 (en) | Aluminum alloy foil for electrolytic capacitors with high mechanical strength | |
SU392565A1 (en) | CATHODE FOR ELECTRONIC DEVICES | |
JP2976763B2 (en) | Manufacturing method of low thermal expansion alloy | |
SU293054A1 (en) | NICKEL ALLOY |