SU386034A1

SU386034A1 - METHOD OF OBTAINING THERMOPLASTIC FIBERS

Info

Publication number: SU386034A1
Application number: SU1651519A
Authority: SU
Inventors: Б. Ф. Татарников сесоюзнАЯ Л. М. Бедер
Priority date: 1971-04-23
Filing date: 1971-04-23
Publication date: 1973-06-14

Description

1one

Известен способ получени термопластичных волокон формованием из расплава полимера с последующим жидкостным охлаждением свежесформованных волокон и отделкой.A method is known for producing thermoplastic fibers by melt molding a polymer, followed by liquid cooling of freshly formed fibers and finishing.

С целью повышени равномерности физикомеханических свойстк волокна и интенсификации процесса, нредложено проводить охлаждение пеной, образованной пропусканием воздуха через водный раствор с поверхностноактивным веществом.In order to improve the uniformity of the physical mechanical properties of the fiber and intensify the process, it is proposed to cool the foam formed by passing air through an aqueous solution with a surfactant.

Пример. Формуют полипропиленовые нити Л/м-ЭО через фильеру с числом отверстий 39 шт. и диаметром отверсти 0,50. Нити пропускают Через пенный слой.толщиной 1 м. Поток нены создают с помощью барботировани воздухом 1 % раствора поверхностно-активного вещества ОП-10 в воде. Скорость формовани 150 м/мин. При указанных услови х удалось обеспечить устойчивое формование волокна с одновременным нанесением замасливател . Без ухудщени физико-механических характеристик волокна повысилась проходимость на 20% при выт жке. Следует отметить, что наилучших результатов следует ожидать при формовании через пенный слой нолиамидного кордного волокна низких полимеров, когда услови охлаждени затруднены из-за больщого количества нитей и большой скорости выпуска их.Example. L / m-EO polypropylene yarns are molded through a die plate with a number of holes 39 pcs. and a hole diameter of 0.50. The threads are passed through a 1 m thick foam layer. The nene stream is created by sparging 1% solution of the surfactant OP-10 in water by air. The molding speed is 150 m / min. Under these conditions, it was possible to ensure stable formation of the fiber while applying lubricant. Without deterioration of the physicomechanical characteristics of the fiber, the permeability increased by 20% during stretching. It should be noted that the best results should be expected when molding low polymers through the foam layer of the namide cord fibers when the cooling conditions are difficult due to the large number of threads and their high rate of release.

На чертеже показана схема обработки нитей пеной.The drawing shows the processing circuit filaments foam.

Схема обработки предполагает вертикальную камеру /, размещенную под фильером 2, узел 3 нанесени нрепарации, намоточный механизм 4. Вертикальна камера имеет патрубок 5 дл подвода пены, переливное устройство 6 и патрубок 7 дл отвода пены.The processing scheme involves a vertical chamber / placed under the die 2, a napparatation application unit 3, a winding mechanism 4. The vertical chamber has a nozzle 5 for supplying foam, an overflow device 6 and a nozzle 7 for removing foam.

Обработку нитей провод т следующим образом .The processing of the filaments is carried out as follows.

Расплав полимера экструдируют через фильеру 2 и в виде жидких нитей 8 провод т в пространство, заполненное пеной. Пена, вл сь сплошной чеистой структурой, состо щей из пленок жидкости и воздушных прослоек , обеспечивает равномерное нанесение жидкости на поверхность волокна. Жидкость либо кипит, либо испар етс в зависимости от температуры волокна, и таким образом, происходит интенсивный отвод тепла от волокна.The polymer melt is extruded through a die plate 2 and, in the form of liquid filaments 8, is led to a space filled with foam. The foam, which is a continuous cellular structure consisting of liquid films and air layers, provides a uniform application of liquid to the fiber surface. The fluid either boils or evaporates depending on the temperature of the fiber, and thus, intense heat is removed from the fiber.

Пену нодают через патрубок 5. Она ноднимаетс вверх и излишек ее через переливное устройство 6 уходит через натрубок 7. Вместе с пеной удал ютс и имеющиес в некоторых полимерах, например полиамидах, низкомолекул рные соединени (лактамы). Таким образом отпадает надобность в специальных устройствах дл отсоса низкомолекул рных соединений .Foam is fed through pipe 5. It is blown upwards and its excess through overflow device 6 leaves through the pipe 7. Low molecular weight compounds (lactams) that are present in some polymers, such as polyamides, are also removed. Thus, there is no need for special devices for suctioning low molecular weight compounds.

33

Широкие возможности дл получени наилучших результатов дает соответствующий подбор состава и температуры примен емой жидкости, барботирующего газа, толщины пенного сло и скорости его перемещени . В частности, ввод в жидкость поверхностно-активные и другие вещества, можно совместить операции охлаждени и нанесеии препарации , а применив в качестве барботирующего газа азот, можно обеспечить формование в инертной атмосфере.A wide range of possibilities for obtaining the best results is provided by an appropriate selection of the composition and temperature of the liquid used, the bubbling gas, the thickness of the foam layer and the speed of its movement. In particular, the introduction of surface-active substances and other substances into the liquid, it is possible to combine the operations of cooling and deposition of the preparation, and using nitrogen as the sparging gas, it is possible to ensure the formation in an inert atmosphere.

Предмет изобретеви The subject of invention

Способ получени термопластичных волокон формованием из расплава полимера с исследующим охлаждеиием свежесформованных волокон и отделкой, отличающийс тем, что, с целью повыщени равномерности физико-механических свойств волокна и интенсификации процесса, охлаждение провод т иеной, образованной пропускапием воздуха через водный раствор с поверхностно-активным веществом.The method of obtaining thermoplastic fibers by melt molding of the polymer with the investigating cooling of freshly formed fibers and finishing, characterized in that, in order to improve the uniformity of the physicomechanical properties of the fiber and intensify the process, the cooling is carried out with a yen formed by passing air through an aqueous solution with a surfactant .