SU386018A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU386018A1
SU386018A1 SU1702550A SU1702550A SU386018A1 SU 386018 A1 SU386018 A1 SU 386018A1 SU 1702550 A SU1702550 A SU 1702550A SU 1702550 A SU1702550 A SU 1702550A SU 386018 A1 SU386018 A1 SU 386018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
consumption
calcium
depletion
coke
Prior art date
Application number
SU1702550A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г. П. Харитиди В. И. Михайлов Р. Н. Дудин И. П. Сидоров Г. П. Богатенков Л. Г. Новиков витель В. М. Чумарев
Original Assignee
Уральский научно исследовательский , проектный институт медной промышленности , Уфалейский ордена Окт брьской революции никелевый комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно исследовательский , проектный институт медной промышленности , Уфалейский ордена Окт брьской революции никелевый комбинат filed Critical Уральский научно исследовательский , проектный институт медной промышленности , Уфалейский ордена Окт брьской революции никелевый комбинат
Priority to SU1702550A priority Critical patent/SU386018A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU386018A1 publication Critical patent/SU386018A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОСУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ПЛАВКОЙMETHOD OF SLOOTING SLAGS OF RESTORING SULPHIDING FUSION

1one

Изобретение отно:ситс  к области цветной металлургии и, в частности, к способам обеднени  шлакой цветной металлургии;The invention relates: to the field of non-ferrous metallurgy and, in particular, to the methods of depletion of slag from non-ferrous metallurgy;

Известен способ обеднени  шлаков цветной металлургии восстановительно-сульфидЕрующей плавкой с применением сульфидизатора (пирит), коксика и соединений .кальци  (окись кальци ), 1СО:Провождающийс  высоким .расходом сульфидизатора.The known method of depletion of slags of non-ferrous metallurgy with a sulphide-reducing smelting using a sulphidizer (pyrite), coke and calcium (calcium oxide) compounds, 1CO: Conducted with high sulphidizer consumption.

П,ре|Дложенный способ отличаетс  тем, что сульфидизатор, коксик « соединени  кальци  ввод т в шлак при температуре 1150-1350°С при .весовом соотношении (1-2) : (0,2-0,4) : 1, что позвол ет снизить расход сульфидизатора в 1,5-2 ,pa3ai. Снижение расхода колчедана и повышение степени использо;ва;ни  серы достигают 1путем обработки шлака смесью, содержаш ,ей пи,рит, восстановитель .и карбонат кальци . При ЭТО.М карбонат кальци  IB П рисутствии , мину  стадию диссоциациИ, перехо.дит :в сульфид ,кальи.и , св зы.ва  часть летучей серы, что не д.о.стигаетс  п-ри стадиальной обработке шлака указан1ными .компонентами . Этот процесс осуш,ест:вл ет1с  без дополнительных зат1рат тепла в ш.ир0ком интервале темларатур и соотношений реагентов.P, re | The added method is characterized in that the sulphidization, coking of the calcium compound is introduced into the slag at a temperature of 1150-1350 ° C with a weight ratio of (1-2): (0.2-0.4): 1, that allows you to reduce the consumption of sulfidization 1.5-2, pa3ai. Reducing the consumption of pyrites and increasing the degree of utilization; sulfur does not reach by means of treating the slag with a mixture containing py, rit, reducing agent, and calcium carbonate. At THIS .M calcium carbonate IB Presence, mine dissociation stage, goes into: sulphide, calium, and bonds in a part of volatile sulfur, which is not attained by slag processing of the indicated components. This process is drying, eating: it is 1 s without additional heat consumption in the air gap of the temperature and the ratios of the reactants.

Обеднение шлака осушествл ют путем загрузки на по;верх.ность шлакового расплава, имеющего температуру 1150-1350°С, предварительно перемешанной смеси указанных ко.мпонентов . Способ позвол ет повысить степень использовани  пиритной серы до 70-75%. Более низка  в сравнении с окисью кальци  стоимость ка.рбоната ц возможность применени  различных отходов производства, содержащих мрамор, известп к, доломит и др., снижают затраты на обеднение о лаков.The depletion of slag is accomplished by loading on to; the upper part of a slag melt having a temperature of 1150–1350 ° C, a pre-mixed mixture of the specified components. The method allows to increase the degree of utilization of pyrite sulfur to 70-75%. Compared to calcium oxide, the cost of carbonate is lower. The possibility of using various industrial wastes containing marble, limestone, dolomite, etc., reduces the cost of depletion of varnishes.

Пример. Конверте,рный шлак никелевого производства, содержащий 0,5-0,8% Ni и 0,2-0,4% Со, обедн ют в электропечи восстано;витель )по-сульфидирующей смесью, состо щей из лнрита, отсева, об.разующегос  при дроблении мрамора и коксика. Крупность компонентов минус 20 мм, весовое отношение (1-2) : 1 : (0,25-0,4). При расходе смесиExample. An envelope, a nickel nickel production slag, containing 0.5-0.8% Ni and 0.2-0.4% Co, is depleted in an electric furnace (reducer); the driver) is a sulphidizing mixture consisting of lrith, screening, vol. razobuegos when crushing marble and coke. The size of the components is minus 20 mm, the weight ratio (1-2): 1: (0.25-0.4). At a mix consumption

15-20% от веса шлака степень использовани  пиритной серы достигает 70-75%, расход колчедана уменьшаетс  IB 1,5-2 раза. Извлечение металло.В в штейн составл ет: никел - 96-98%, кобальта -75-80%. Одновременно15-20% by weight of slag, the degree of utilization of pyrite sulfur reaches 70-75%, the pyrite consumption is reduced by IB 1.5-2 times. Metal recovery. In matte is: nickel - 96-98%, cobalt -75-80%. At the same time

снижаетс  расход электроэнергии на 5,0-7,0% и коксика на 10-20%. 34electricity consumption is reduced by 5.0-7.0% and coke by 10-20%. 34

Предмет изобретени отличающийс  тем, что, с целью сокращеви  Способ обеднени  шлаков восстановительно- сик и соединени  кальци  ввод т в шлак три сульфидирующей плавкой с применением суль- температуре 1150-1350°С .при весовом соотфидизаторов , коксика и соединений кальци , 5 ношении (1-2) : (0,2-0,4) : 1.The subject matter of the invention is that, in order to reduce the amount of slag depletion, reducing and calcium compounds are introduced into the slag three by sulphidizing smelting using a sulf temperature of 1150-1350 ° C., By weight of co-oxidizers, coke and calcium compounds, 5 wearing (1 -2): (0,2-0,4): 1.

S&SOiS S & SOiS

расхода сульфидизато1ра, сульфидизаторы, кокsulfidisatom consumption, sulfidization, coc

SU1702550A 1971-10-04 1971-10-04 SU386018A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1702550A SU386018A1 (en) 1971-10-04 1971-10-04

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1702550A SU386018A1 (en) 1971-10-04 1971-10-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU386018A1 true SU386018A1 (en) 1973-06-14

Family

ID=20489488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1702550A SU386018A1 (en) 1971-10-04 1971-10-04

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU386018A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2016339723A1 (en) Method for extracting metals from concentrated sulphurated minerals containing metals by direct reduction with regeneration and recycling of the reducing agent, iron, and of the flux, sodium carbonate
US5372630A (en) Direct sulphidization fuming of zinc
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
US821330A (en) Process of smelting lead-sulfid ores.
SU386018A1 (en)
RU2282672C1 (en) Method of reduction of lead
US3996045A (en) Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores
CA1275174C (en) Secondary lead production
CA1180902A (en) Process for recovering metals
US2353613A (en) Process for beneficiation of iron ores and recovery of by-product values
GB760624A (en) Improved method for the treatment of mineral sulphide ores
US2082284A (en) Process for extracting metals from ores
RU2263719C1 (en) Method of reworking reprocessing materials and tecnogenious wastes of metallurgical process
US599310A (en) Henry robert angel
RU2255126C1 (en) Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals
US2823990A (en) Process for the treatment of lead ores
RU2244028C1 (en) Method of depleting slags from smelting of oxidized nickel ores
US472422A (en) Garay
US2926081A (en) Process of smelting zinc containing lead ores
SU777068A1 (en) Method of ferrous metal melt refining from copper
US2868635A (en) Method of treating iron sulfide-containing ore or concentrates
US1435506A (en) Process for recovery of metallic values from fume precipitate
SU488872A1 (en) Fuel-reducing sulphidizer for pyrometallurgical processes
US1517232A (en) Smelting ores or the like
RU2065504C1 (en) Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials