SU386018A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU386018A1 SU386018A1 SU1702550A SU1702550A SU386018A1 SU 386018 A1 SU386018 A1 SU 386018A1 SU 1702550 A SU1702550 A SU 1702550A SU 1702550 A SU1702550 A SU 1702550A SU 386018 A1 SU386018 A1 SU 386018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- consumption
- calcium
- depletion
- coke
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОСУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ПЛАВКОЙMETHOD OF SLOOTING SLAGS OF RESTORING SULPHIDING FUSION
1one
Изобретение отно:ситс к области цветной металлургии и, в частности, к способам обеднени шлакой цветной металлургии;The invention relates: to the field of non-ferrous metallurgy and, in particular, to the methods of depletion of slag from non-ferrous metallurgy;
Известен способ обеднени шлаков цветной металлургии восстановительно-сульфидЕрующей плавкой с применением сульфидизатора (пирит), коксика и соединений .кальци (окись кальци ), 1СО:Провождающийс высоким .расходом сульфидизатора.The known method of depletion of slags of non-ferrous metallurgy with a sulphide-reducing smelting using a sulphidizer (pyrite), coke and calcium (calcium oxide) compounds, 1CO: Conducted with high sulphidizer consumption.
П,ре|Дложенный способ отличаетс тем, что сульфидизатор, коксик « соединени кальци ввод т в шлак при температуре 1150-1350°С при .весовом соотношении (1-2) : (0,2-0,4) : 1, что позвол ет снизить расход сульфидизатора в 1,5-2 ,pa3ai. Снижение расхода колчедана и повышение степени использо;ва;ни серы достигают 1путем обработки шлака смесью, содержаш ,ей пи,рит, восстановитель .и карбонат кальци . При ЭТО.М карбонат кальци IB П рисутствии , мину стадию диссоциациИ, перехо.дит :в сульфид ,кальи.и , св зы.ва часть летучей серы, что не д.о.стигаетс п-ри стадиальной обработке шлака указан1ными .компонентами . Этот процесс осуш,ест:вл ет1с без дополнительных зат1рат тепла в ш.ир0ком интервале темларатур и соотношений реагентов.P, re | The added method is characterized in that the sulphidization, coking of the calcium compound is introduced into the slag at a temperature of 1150-1350 ° C with a weight ratio of (1-2): (0.2-0.4): 1, that allows you to reduce the consumption of sulfidization 1.5-2, pa3ai. Reducing the consumption of pyrites and increasing the degree of utilization; sulfur does not reach by means of treating the slag with a mixture containing py, rit, reducing agent, and calcium carbonate. At THIS .M calcium carbonate IB Presence, mine dissociation stage, goes into: sulphide, calium, and bonds in a part of volatile sulfur, which is not attained by slag processing of the indicated components. This process is drying, eating: it is 1 s without additional heat consumption in the air gap of the temperature and the ratios of the reactants.
Обеднение шлака осушествл ют путем загрузки на по;верх.ность шлакового расплава, имеющего температуру 1150-1350°С, предварительно перемешанной смеси указанных ко.мпонентов . Способ позвол ет повысить степень использовани пиритной серы до 70-75%. Более низка в сравнении с окисью кальци стоимость ка.рбоната ц возможность применени различных отходов производства, содержащих мрамор, известп к, доломит и др., снижают затраты на обеднение о лаков.The depletion of slag is accomplished by loading on to; the upper part of a slag melt having a temperature of 1150–1350 ° C, a pre-mixed mixture of the specified components. The method allows to increase the degree of utilization of pyrite sulfur to 70-75%. Compared to calcium oxide, the cost of carbonate is lower. The possibility of using various industrial wastes containing marble, limestone, dolomite, etc., reduces the cost of depletion of varnishes.
Пример. Конверте,рный шлак никелевого производства, содержащий 0,5-0,8% Ni и 0,2-0,4% Со, обедн ют в электропечи восстано;витель )по-сульфидирующей смесью, состо щей из лнрита, отсева, об.разующегос при дроблении мрамора и коксика. Крупность компонентов минус 20 мм, весовое отношение (1-2) : 1 : (0,25-0,4). При расходе смесиExample. An envelope, a nickel nickel production slag, containing 0.5-0.8% Ni and 0.2-0.4% Co, is depleted in an electric furnace (reducer); the driver) is a sulphidizing mixture consisting of lrith, screening, vol. razobuegos when crushing marble and coke. The size of the components is minus 20 mm, the weight ratio (1-2): 1: (0.25-0.4). At a mix consumption
15-20% от веса шлака степень использовани пиритной серы достигает 70-75%, расход колчедана уменьшаетс IB 1,5-2 раза. Извлечение металло.В в штейн составл ет: никел - 96-98%, кобальта -75-80%. Одновременно15-20% by weight of slag, the degree of utilization of pyrite sulfur reaches 70-75%, the pyrite consumption is reduced by IB 1.5-2 times. Metal recovery. In matte is: nickel - 96-98%, cobalt -75-80%. At the same time
снижаетс расход электроэнергии на 5,0-7,0% и коксика на 10-20%. 34electricity consumption is reduced by 5.0-7.0% and coke by 10-20%. 34
Предмет изобретени отличающийс тем, что, с целью сокращеви Способ обеднени шлаков восстановительно- сик и соединени кальци ввод т в шлак три сульфидирующей плавкой с применением суль- температуре 1150-1350°С .при весовом соотфидизаторов , коксика и соединений кальци , 5 ношении (1-2) : (0,2-0,4) : 1.The subject matter of the invention is that, in order to reduce the amount of slag depletion, reducing and calcium compounds are introduced into the slag three by sulphidizing smelting using a sulf temperature of 1150-1350 ° C., By weight of co-oxidizers, coke and calcium compounds, 5 wearing (1 -2): (0,2-0,4): 1.
S&SOiS S & SOiS
расхода сульфидизато1ра, сульфидизаторы, кокsulfidisatom consumption, sulfidization, coc
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1702550A SU386018A1 (en) | 1971-10-04 | 1971-10-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1702550A SU386018A1 (en) | 1971-10-04 | 1971-10-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU386018A1 true SU386018A1 (en) | 1973-06-14 |
Family
ID=20489488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1702550A SU386018A1 (en) | 1971-10-04 | 1971-10-04 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU386018A1 (en) |
-
1971
- 1971-10-04 SU SU1702550A patent/SU386018A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2016339723A1 (en) | Method for extracting metals from concentrated sulphurated minerals containing metals by direct reduction with regeneration and recycling of the reducing agent, iron, and of the flux, sodium carbonate | |
US5372630A (en) | Direct sulphidization fuming of zinc | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
US821330A (en) | Process of smelting lead-sulfid ores. | |
SU386018A1 (en) | ||
RU2282672C1 (en) | Method of reduction of lead | |
US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
CA1275174C (en) | Secondary lead production | |
CA1180902A (en) | Process for recovering metals | |
US2353613A (en) | Process for beneficiation of iron ores and recovery of by-product values | |
GB760624A (en) | Improved method for the treatment of mineral sulphide ores | |
US2082284A (en) | Process for extracting metals from ores | |
RU2263719C1 (en) | Method of reworking reprocessing materials and tecnogenious wastes of metallurgical process | |
US599310A (en) | Henry robert angel | |
RU2255126C1 (en) | Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals | |
US2823990A (en) | Process for the treatment of lead ores | |
RU2244028C1 (en) | Method of depleting slags from smelting of oxidized nickel ores | |
US472422A (en) | Garay | |
US2926081A (en) | Process of smelting zinc containing lead ores | |
SU777068A1 (en) | Method of ferrous metal melt refining from copper | |
US2868635A (en) | Method of treating iron sulfide-containing ore or concentrates | |
US1435506A (en) | Process for recovery of metallic values from fume precipitate | |
SU488872A1 (en) | Fuel-reducing sulphidizer for pyrometallurgical processes | |
US1517232A (en) | Smelting ores or the like | |
RU2065504C1 (en) | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials |