SU384618A1 - R - Google Patents

R

Info

Publication number
SU384618A1
SU384618A1 SU1668407A SU1668407A SU384618A1 SU 384618 A1 SU384618 A1 SU 384618A1 SU 1668407 A SU1668407 A SU 1668407A SU 1668407 A SU1668407 A SU 1668407A SU 384618 A1 SU384618 A1 SU 384618A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
pyrocarbon
graphite
conduit
metal conduit
Prior art date
Application number
SU1668407A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
знАЯ
Original Assignee
Чел бинский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чел бинский политехнический институт filed Critical Чел бинский политехнический институт
Priority to SU1668407A priority Critical patent/SU384618A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU384618A1 publication Critical patent/SU384618A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно к конструкци м металлопроводов преимущественно дл  лить  под низким давлением.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of foundry, namely, to metal pipe designs, mainly for casting under low pressure.

Конструкции многослойных металлопроводов известны.Constructions of multilayer metal pipes are known.

Недостатком таких металло1фаводов  вл етс  их мала  прочность и то, что отливки загр зн ютс  неметаллическими включени ми нри использовании этих металлоироводов.The disadvantage of such metal factories is their low strength and the fact that the castings are contaminated with non-metallic inclusions using these metal guides.

L, целью устранени  указанных недостатков при литье под низким давлением примен ют графический металлопровод, изготовленный цз промышленного изотропного графита, а затем покрытого слоем анизотропного пироуглерода, который  вл етс  продуктом разложени  углеводородов при высоких температурах.L, in order to eliminate these drawbacks, low-pressure casting uses a graphical metal pipe made by industrial isotropic graphite, and then coated with a layer of anisotropic pyrocarbon, which is a product of the decomposition of hydrocarbons at high temperatures.

В св зи с высоким сопротивлением пироуглерода окислению, нерастворимостью его в сплавах цветных металлов и малой растворимостью в черных металлах и их сплавах графитовый металлопровод, покрытый пироуглеродом , имеет более высокую стойкость в расплавах металлов, чем непокрытый графитовый металлопровод и металлопроводы из стали и чугуна.Due to the high resistance of pyrolytic carbon to oxidation, its insolubility in non-ferrous metal alloys and low solubility in ferrous metals and their alloys, graphite metal conduit coated with pyrocarbon has a higher resistance in molten metals than the uncoated graphite metal conduit and steel and cast iron.

Мала  смачиваемость пироуглерода окислами металлов способствует уменьшению количества неметаллических включений в отливках .The low wettability of pyrolytic carbon with metal oxides helps to reduce the amount of non-metallic inclusions in castings.

Покрытие графитовых металлопроводов пироуглеродом значительно повышает их прочность и герметичность при высоких температурах , вплоть до 2000°С.The coating of graphite metal pipes with pyrocarbon significantly increases their strength and tightness at high temperatures, up to 2000 ° C.

В результате специальной кристаллической ориентировки теплопроводность пироуглерода плотностью ,2 г/сл вдоль отложившихс  .„„„ккалAs a result of a special crystalline orientation, the thermal conductivity of pyrocarbon with a density of 2 g / sl along deposited "n" kcal

слоев доходит до 1000 , а в нам г градlayers reaches 1000, and in us g hail

правлении, перпендикул рном поверхности отккалboard perpendicular surface rebound

ложени , составл ет около 5 -is about 5 -

м г градm g hail

т. е. в этом направлении теплопроводность пироуглерода во много раз меньше, чем у сплаВОВ на основе железа и промышленных изотропных графитов.that is, in this direction, the thermal conductivity of pyrocarbon is many times less than that of iron-based alloys and industrial isotropic graphites.

Следовательно, откладыва сь на внутренней и наружной поверхност х графитового металлопровода , пироуглерод преп тствует отдаче тепла от питающего форму литникового остатка через стенки металлопровода в месте кристаллизации литникового остатка, так как в направлении, перпендикул рном стенке металлопровода , пироуглерод  вл етс  теплоизол тором .Therefore, depositing on the inner and outer surfaces of the graphite metal conductor, pyrolytic carbon prevents the heat from the gating residue feeding the form through the metal conduit walls at the place of crystallization of the casting residue, since in the direction perpendicular to the metal conduit wall, the pyrocarbon is a thermal insulator.

Высока  теплопроводность пироуглерода вдоль слоев, т. е. в направлении, параллельном стенкам металлопровода, позвол ет подогреть участок металлопровода, где кристаллизуетс  литниковый остаток за счет передачи тепла от расплавленного металла. 3 Предмет изобретени  Многослойный металлопровод преимущественно дл  лить  под низким давлением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  проч- 5 4 ности металлопровода и уменьшени  загр знени  отливок неметаллическими включени ми , наружный слой металлопровода выполнен из пироуглерода. The high thermal conductivity of pyrocarbon along the layers, i.e., in a direction parallel to the walls of the metal conduit, allows heating of the section of the metal conduit where the gating residue is crystallized due to heat transfer from the molten metal. 3 The subject of the invention The multilayer metal conduit is advantageously for casting under low pressure, characterized in that, in order to increase the strength of the metal conduit and reduce the contamination of non-metallic inclusions, the outer metal layer is made of pyrocarbon.

SU1668407A 1971-06-11 1971-06-11 R SU384618A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1668407A SU384618A1 (en) 1971-06-11 1971-06-11 R

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1668407A SU384618A1 (en) 1971-06-11 1971-06-11 R

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU384618A1 true SU384618A1 (en) 1973-05-29

Family

ID=20478799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1668407A SU384618A1 (en) 1971-06-11 1971-06-11 R

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU384618A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU384618A1 (en) R
ES263035U (en) Water cooled wall element formed of tubes for melting furnaces
JPS6213925A (en) Water-cooled door for furnace
FR2333599A1 (en) Casting pipe used between tundish and mould - where pipe has refractory lining which glazes when heated
US2839292A (en) Refractory reservoir for aluminum
JPS58501960A (en) Metal processing furnace cooling plate
JPS6119598B2 (en)
JPS6349357A (en) Centrifugal casting tube having two layers and casting method thereof
GB1498198A (en) Process for producing vessels for containing reactive molten metal
KR100439642B1 (en) Water-cooled vessel for vacuum processing of liquid steel
SU737107A1 (en) Metal conduit
RU1806041C (en) Centrifugal casting mould
JPS57169026A (en) Purifying method for metal
SU784978A1 (en) Method of applying heat-insulation layer on interior surface of rotating ingot-mould
US928470A (en) Mold.
FR2400681A1 (en) NEW OVEN WALLS USED AT HIGH TEMPERATURES
JPS5916798Y2 (en) Refractory structure for high-temperature metallurgical furnaces
Lee et al. NITRIDE BONDED CERAMICS FOR INDUSTRIAL APPLICATIONS
DE2951640A1 (en) Cooling plate for blast furnace or similar plant - where iron is cast round uncoated pipes made of iron nickel chromium alloy so good heat transfer is obtd.
SU435600A1 (en) INDUCTION UNIT OF A CHANNEL FURNACE FOR MELTING METALS
JPS61116192A (en) Composite cast iron pipe
SU108838A1 (en) Chill for casting white iron parts
SE7317120A (en)
Zecman Fluid Cooled Shot Sleeve
SU567548A1 (en) Method of preparing reinforcing inserts