SU384278A1 - ОСЬСОЮЗНАЯ mmm-jimriu'im - Google Patents

Description

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к области станкостроени .

Известен автомат дл  изготовлени  пружин раст жени , содержащий механизм периодической подачи проволоки прот жными валками , механизм дл  навивки проволоки и механизм поперечной резки навиваемой спирали.

Однако в известном автомате при изготовлении пружин раст жени  с ушками процесс Отгибани  ушек осуществл етс  после процесса навивки, кроме того затруднена ориентаци  колец относительно друг друга.

С целью получени  на концах нружины крепежных колец за счет отгибани  крайних витков непосредственно в процессе изготовлени  нружины в предлагаемом автомате резец отрезного механизма укреплен на качающемс  валу, перпендикул рном оси оправки навивочного механизма, выполненного в виде полой втулки, на внутренней поверхности которой предусмотрена режуща  кромка дл  взаимодействи  с резцом.

Кроме того, дл  взаимной ориентации крепежных колец в цень привода прот нутых валков введено храповое колесо, св занное через кривошипно-шатунный механизм и систему зубчатых колес с кулачковой шайбой, взаимодействующей с рычагом, укрепленным на качающемс  валу.

На фиг. 1 показана кинематическа  схема предлагаемого автомата: на фиг. 2 - узел отгиба и отрезани  пружины: на фиг. 3 - схема механизма синхронизации прот жных валков

с отрезным механизмом: на фиг. 4 - процесс изготовлени  пружины с крепежными кольцами .

Автомат состоит из прот жных валков } и 2, подающих проволоку через направл ющую

планку 3 к навивочному механизму, выполненному из двух навивочных пальцев 4 и 5, навивающих проволоку на оправку, выполненную в виде полой втулки 6. Навивка производитс  за счет упора проволоки в поверхность направл ющих канавок, которые предусмотрены на рабочих участках навивочных пальцев. Механизм отрезани  пружины содержит резец 7, укрепленный на фланце качающегос  вала 8, расположенного перпендикул рно оси втулки

6. На внутренней поверхности этой втулки предусмотрена режуща  кромка 9 дл  взаимодействи  с резцом.

Взаимна  ориентаци  крепежных колец на пружинах осуществл етс  при помощи синхронизирующего механизма, св зывающего прот жные валки У и 2 с качающимс  валом 8. Этот механизм состоит из электродвигател  10, привод щего во вращение шестерни // и 12, которые с одной стороны св заны посредством

колеса 13 и щатуна 14 с храповиком 15 кривошипа 16, а с другой - через систему шестерен 17 и 18 - с кулачковой шайбой/9, взаимодействующей с рычагом 20, укрепленном на качаюшемс  валу 8.

Храповик 15 входит в соответствующие вырезы храпового колеса 21, оснащенного фиксатором 22 и насаженного на вал, на котором укреплен также прот жной валок /.

Храповое колесо 21 разделено по окружности на три равных сектора, каждый из которых имеет три выреза 23-25 дл  осуществлени  полного цикла изготовлени  пружины.

За проворот храпового колеса на один сектор изготовл етс  одна пружина.

Рассто ние между последним вырезом предыдущего сектора и первым вырезом 23 следующего сектора соответствует полному ходу храповика и соответственно подаче отрезка проволоки , необходимого дл  навивки рабочих витков шружины. Рассто ние между следующими вырезами 24 и 25 соответствует длине проволоки , необходимой дл  образовани  крепежных колец пружины.

Дл  предотвращени  преждевременного захвата храповиком вырез 25 и соответствующие вырезы на остальных двух секторах храпового колеса 21 снабжены сухариками 26, подпираемыми неподвижной опорой 27. Отрезной резец 7 выполнен в виде изогнутой пластинки и прикреплен к фланцу качающегос  вала 8.

Дл  обеспечени  надежной фиксации спирали во втулке 6 в моменты отгибки крайнего витка и отрубки готовой пружины кривизна внутренней поверхности отрезного резца 7 обработана по кривой движени  резца. Взаимодействие обработанной внутренней поверхности отрезного резца 7 со втулкой 6 надежно фиксирует спираль в процессе обработки пружины .

Режущие кромки резца 7 и втулки 6 выполнены из твердого сплава.

Резец 7 приводитс  в действие от кулачковой шайбы 19 через рычаг 20, укрепленный на качающемс  валу 8. Шайба 19 имеет три кулачка 28-30, два из которых 28 и 29 выполнены из расчета, что резец отгибает крепежное кольцо , не переруба  проволоки, а третий кулачок 30 выполнен несколько выше остальных и обеспечивает отрубку готовой пружины. Вращение кулачковой шайбы 19 синхронизировано с работой прот жных валков У и 2 посредством шатунно-храпового устройства так, что все действи  отрезного резца осуществл ютс  в моменты прекращени  подачи проволоки.

Дл  обеспечени  более удобной наладки автомата качающийс  вал 8 совместно с отрезным резцом 7 и пола  втулка 6 смонтированы на общей панели 31, св занной с корпусом автомата шарнирно и снабженной эксцентриком 32 дл  регулировани  положени  панели при наладке автомата и стопорным болтом 55 дл  фиксировани  ее положени  после наладки.

Проволока, пройд  между прот жными валками / и 2 и по каналу направл ющей планки 3, попадает в устройство дл  навивки, где

с помощью двух навивочных пальцев 4 и 5 навиваетс  бесконечна  спираль, котора  направл етс  во внутрь полой втулки 6. В момент , когда крайний виток спирали, пройд  сквозное отверстие в полой втулке 6, выступает из втулки, шатунно-храповое устройство прекращает подачу проволоки, а кулачкова  щайба 19 кулачком 28 приводит в действие отрезной резец 7, который своим торцом отгибает крайний виток спирали (фиг.4, а), образу  первое крепежное кольцо пружины.

При следующем ходе шатуна храповик 15 заходит в первый вырез 23 следующего сектора храпового колеса 21, вследствие чего прот жные валки 1 и 2 подают к навивочным пальцам 4 и 5 количество проволоки, достаточное дл  изготовлени  рабочих витков изготовл емой пружины. После этого подача проволоки прекращаетс , а отрезной резец 7, приводимый в действие следующим кулачком 29 кулачковой шайбы, осуществл ет отгибку выступающей части спирали (фиг. 4, в), отгиба  тем самым второе крепежное кольцо пружины.

Во врем  следующего хода щатуна храповик 15, проскальзыва  через вырез 25, заполненный в это врем  сухариком 26, заходит в вырез 24 храпового колеса, в результате чего осуществл етс  подача отрезка проволоки,

необходимой дл  образовани  второго крепежного кольца пружины. После прекращени  подачи проволоки отрезной резец 7, приводимый в действие от кулачка 30 кулачковой шайбы, выполненного несколько выще остальных двух

кулачков, осуществл ют отрубку готовой пружины (фиг. 4, с). На этом цикл изготовлени  пружины заканчиваетс .

Во врем  последующего хода шатуна храповик заходит в вырез 25, выталкива  из него

сухарик 26, который будет в это врем  освобожден опорой 27, имеющей на данном участке впадину. При срабатывании прот жных валков навиваетс  один виток спирали, который будет выступать из проходного отверсти 

втулки 6 и отгибаетс  в последующем дл  образовани  первого крепежного кольца следующей пружины.

За один оборот храпового колеса 21 изготавливаетс  три пружины, причем кулачкова 

шайба 19 совершает за это врем  три оборота.

Предмет изобретени 

Автомат дл  изготовлени  пружин раст жени , содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные между собой приводной валковый механизм периодической подачи проволоки, механизм навивки, выполненный в виде формующих пальцев и оправки , а также механизм отрезки пружины, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  пружин с крепежными кольцами и отгибки крайних витков непосредственно в процессе навивки, механизм отрезки выполнен в виде резца, укрепленного на

смонтированном на станине качающемс  валу,

ось которого перпендикул рна оси оправки, выполненной в виде полой втулки, на внутренней поверхности которой предусмотрена режуща  кромка, при этом в цепь привода подающего механизма включено храповое колесо, сблокированное посредством кривошипно-шатунного механизма с воздействующей на резец программной кулачковой шайбой.

9 иг. .

Фьг J

о

Фг/е 4