SU383601A1 - Многоканальный роторный пресс для брикетирования материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  кобласти обработки материалов давлением.

Известный многоканальный роторный пресс дл  брикетировани  материалов содерлгит станину , горизонтально расположенный приводной кольцевой блок с внутренним пазом н формующими радиальными каналами, расположенный внутри блока нитатель и вращаемые прессующие элементы.

Однако при одностороннем прессовании значительна  часть работы прессующего органа расходуетс  на проталкивание спрессованного материала по формующему каналу. При этом кроме перерасхода энергии происходи: форсированный износ формующих каналов.

Дл  осуществлени  двустороннего прессовани  и повыщени  стойкости формующих каналов в предлагаемом прессе в кольцевом блоке выполнен по наружной поверхности кольцевой паз, прилегающий к формующим каналам, а прессующие элементы выполнены в виде попарно установленных по обе стороны формующих каналов встречно вращаемых дисков, при этом пресс снабжен выталкивател ми , расположенными по окружности внутреннего паза, и размещенными снаружи блока питател ми и выравнивающими плужками.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез предлагаемого пресса; на фиг. 2 - горизонтальный разрез нресса с трем  парами прессующих органов; на фиг. 3 - вертикальный и горизонтальный разрезы отдельных формующих каналов, кольцевых пазов и прессующих

поверхностей рабочих органов.

Пресс состоит из неподвижной станины /, кольцевого блока 2, имеющего внутренний 3 и внещний 4 кольцевые пазы н расположенные между ними формующие каналы 5.

Кольцевой блок опираетс  на конические ролики 6, закрепленные в станине /.

В кольцевые -пазы вход т с небольщими зазорами один напротив другому соответственно внутреннее 7 и внешнее 8 прессующие колеса , вращаемые двигателем 9 посредством, например, редуктора 10 и щестерен //и 12. Кольцевой блок 2 вращаетс  в горизонтальной плоскости этим же двигателем посредством , например, редуктора 10 и щестерен 13

и 14. Двигатели 9, редукторы 10 и щестерии //-14 креп тс  в сборной части 15 неподвижной станины /.

Пресс имеет питатель 16 внешнего кольцевого паза, питатель /7 внутреннего

кольцевого паза и питатель J8 подпрессовщика 19.

Питатели 16-18 выполн ютс , например, в виде расщир ющихс  к низу сплюснутых желобов , нижними концами вход щих в кольцевые пазы. Па нижних концах этих питателей

делаютс  выре;;ы дл  выхода материала в кольцевые пазы.

Каждый из питателей 16-18 верхними концами нежестко соединен с емкостью дл  нриема исходного материала на прессование и снабжен побудителем, нанрнмер вибратором, перемещени  материала по этим питател м.

Подпрессовщик 19, например колесо, приводитс  во вращение от самосто тельного или от того же двигател  9.

Выталкиватель 20 приводитс  во вращение кольцевым блоком 2 за счет выхода и входа его выталкивающих выступов 21 в формующие каналы.

Плужок 22 устанавливаетс  во внешнем кольцевом пазу с возможностью настройки его работы в зависимости от действи  подпрессовщика 19.

Пластины 23, закрывающие выход материала из кольцевых пазов, закрепл ютс  напротив нижних концов питателей 16-18 со сторон , нротивополол ных кольцевым пазам.

В зависимости от производительности пресса на одном кольцевом блоке 2 могут быть смонтированы, отключены или включены в работу два ИЛИ несколько прессующих колес с их обслуживающим устройством, состо щим из подпрессовщика 19, выталкивател  20, питателей 16-18 и плужка 22.

На фиг. 2 изображены, например, три пары прессующих колес с трем  устройствами, обслуживающими их.

В зависимости от размеров брикетов, формовок , кусков и т. п. изделий может быть изменено число формующих каналов 5 и диаметр кольцевого блока 2; размеры каждого отдельно или всех вместе формующих каналов 5 по ширине, высоте и длине; размеры прессующих колес и профиль рабочих поверхностей 24 размеры кольцевых пазов, а также размеры подпрессовщика 19, выталкивател  20 и плужка 22. Формующие каналы 5 могут быть выполнены по форме с любым поперечным сечением от круглого до пр моугольного.

Кольцевой блок 2 может вращатьс  против часовой (см. фиг. 2 и 3) или по часовой стрелке , в зависимости от того, с какой стороны относительно пары прессующих колес расположены Подпрессовщик 19 и выталкиватель 20.

Пресс работает следующим образом.

Включением двигателей 9 всех вместе или отдельно каждого привод тс  во вращение, например, против часовой стрелки прессующие внутренние колеса, подпрессовщики 19, выталкиватели 20 и кольцевой блок 2, а ъ противоположном направлении - прессующие внещние колеса.

Исходный материал 25, подаваемый на прессование питателем 18, падает в кольцевой внутренний паз и действием лодпрессовщика 19, например вращательным, перемещаетс  в формующие каналы 5, заполн   их. Регулировкой работы подпрессовщика, например изменением скорости вращени  колеса, достигаетс  требующеес  предварительное уплот .пение материала в формующих каналах и кольцевом пазу. Плужком 22 ограничиваетс  выход материала из формующих каналов и за пределы кольцевого паза.

Питател ми 16 и 17 исходный материал подаетс  в кольцевые пазы 3 и 4 перед прессующими колесами 7 и S. В св зи с тем, что всегда имеющийс  перед прессующими колесами 7 и 8 избыток материала под действием давлени  прессующих поверхностей 24 перемещаетс  по кольцевым пазам 3 а 4 в сторону питателей 16 и 17, подача материала из последних перекрываетс  или открываетс  самим прессуемым материалом.

Рабочие поверхности 24 прессующих колес 7 и S имеют в кольцевых пазах 3 i 4 несколько искривленное возвратно-поступательн.е движение относительно своих формующих каналов по закопам эпи- и гипоциклоиды. При таком характере движени  рабочие поверхности 24 прессующих колес 7 и S подают материал из кольцевых пазов 3 и - в формующие каналы 5 и частично вдоль кольцевых пазов, форму  и уплотн   его в каналах до заданной ллотности изделий.

Уплотнению материала в формующих каналах способствует противодавление прессуемого материала, возникающее в кольцевых пазах и 4 за счет выдавливани  рабочими поверхност ми 24 некоторой части прессуемого материала в направлении, противоположном вращению кольцевого блока 2. Величина этого противодавлени  увеличиваетс  с увеличением глубины кольцевого паза, с уменьщением его высоты и зависит от свойств прессуемого материала, и в том числе, от его влажности.

Выдержка опрессованного материала под давлепием отдельно в каждом формующем каиале пресса происходит без участи  прессующих колес 7 и 5. Она длитс  все врем  прохождени  формующего канала от пары прессующих колес 7 и S до выталкивател  20. Врем  выдержки материала под давлением может быть увеличено за счет уменьщени  скоростей вращени  кольцевого блока и прессующих колес.

Зазор между формующими каналами 5 и подпрессовщиком 19 и скорость вращени  последнего устанавливаетс  в зависимости от исходной плотности и свойств прессуемого материала.

Спрессованный материал 26, наход щийс  в формующих каналах 5, освобождаетс  от давлени  в них действием выступов 21 выталкивателей 20.

Исходный материал 25, подаваемый на прессование питател ми 18, поступает в кольцевой паз 3 и действием подпрессовщика 19 перемещаетс  в формующие каналы 5, заполн   их и вытесн   из них оосвободивщиес  от давлени  издели , которые плужком 22 отвод тс  за пределы пресса.

Предмет изобретени 

Многоканальный роторный пресс дл  брикетировани  материалов, содержаииш станину, горизонтально расположенный приводной кольцевой блок с внутренним кольцевым пазом и формующими радиальными каналами, расположенный внутри блока читатель и вращаемые прессующие элементы, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности двустороннего прессовани  и иовьпиени  стойкости формующих каналов, на наружной поверхности кольцевого блока выполнен кольцевой паз, прилегающий к формующим капаам , а прессующие элементы выполиены в виде попарно установленных по обе стороны формующих каналов встреч.но вращаемых дисков, npii этом пресс снабжен выталкивател ми , раоположеииыми по окружности внутреннего паза, и размещенными снаружи блока питател ми и вырав}1иваюш,нми плужками.