Изобретение относитс к области обработки цветных металлов методом прокатки, а именно к гор чей прокатке тонких листов из самари . Применение известных способов дл производства листового самари не позвол ет получить качественных листов из-за активного окислени металла при повышенных температурах и прогрессирующего иаклона, лимитирующего степень деформации. По предложенному способу перед нагревом цод первую прокатку исходную заготовку отжигают при температуре 600°С с последующим охлаждением вместе с печью, причем после каждой суммарной деформации Hia 10-25% провод т подогрев раскатов до750- 800°С, а конечный структурный отжиг ведут при 500-600°С со скоростью охлаждени 100°С/час. Благодар этому повышаетс качество листов . Заготовкой под гор чую прокатку, осуществл емую в валках открытого стана, служит слиток лантанотермического самари , который загружают в печь с защитной средой, например с атмосферой аргона. После 2 час выдержки при температуре 600°С заготовку охлаждают вместе с печью. Нагрев под прокатку исходной заготовки провод т в той же среде при температуре 750- 800°С. Прокатку ведут с разовыми обжати ми до 5%. После обжати на суммарн ую деформацию 8 10-25% осуществл ют подогрев раската до 750-800°С. Листы выходных толщин подвергают структурному отжигу в защитной атмосфере при температуре 600°С с последующим охлаждением со скоростью 100°С/час. Предмет изобретени Способ получени листов из самари путем гор чей прокатки, включающий нагрев и термообработку заготовки и раската в защитной атмосфере, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества листов, перед агревом под прокатку заготовку отжигают при температуре 600°С с последующим охлалед нием вместе с печью, причем после каждой суммарной деформации со степенью обжати 10-25% провод т подогрев раскатов до750 800°С, а конечный отжиг ведут при температуре 500-600°С со скоростью охлаждени 100°С/шс.The invention relates to the field of processing non-ferrous metals by the rolling method, namely to the hot rolling of thin sheets of samarium. The application of the known methods for the production of sheet samarium does not allow obtaining high-quality sheets due to the active oxidation of the metal at elevated temperatures and the progressive deacon that limits the degree of deformation. According to the proposed method, before heating the dresser, the first rolling of the initial billet is annealed at a temperature of 600 ° C, followed by cooling with the furnace, and after each total deformation of Hia, 10-25% are heated to peals to 750-800 ° C, and the final structural annealing is carried out -600 ° C with a cooling rate of 100 ° C / hour. This improves the quality of the sheets. A billet for hot rolling, carried out in the rolls of an open mill, is an ingot of lanthanum thermal samarium, which is loaded into a furnace with a protective medium, for example, with an argon atmosphere. After 2 hours of exposure at a temperature of 600 ° C, the workpiece is cooled with the furnace. Heating for rolling the original billet is carried out in the same medium at a temperature of 750-800 ° C. Rolling is carried out with one-time reduction to 5%. After crimping on the total deformation of 8 10-25%, heating of the stock is carried out to 750-800 ° C. Sheets output thickness is subjected to structural annealing in a protective atmosphere at a temperature of 600 ° C, followed by cooling at a rate of 100 ° C / hour. The subject of the invention. A method of producing sheets from samari by hot rolling, which includes heating and heat treatment of the workpiece and roll in a protective atmosphere, characterized in that, in order to improve the quality of the sheets, before being rolled up for rolling, the workpiece is annealed at a temperature of 600 ° C and then cooled together With a furnace, after each total strain with a degree of reduction of 10–25%, the peals are heated to 750–800 ° C, and the final annealing is carried out at a temperature of 500–600 ° C with a cooling rate of 100 ° C / bc.