SU382891A1 - METHOD FOR DRYING BULK MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR DRYING BULK MATERIAL

Info

Publication number
SU382891A1
SU382891A1 SU1364617A SU1364617A SU382891A1 SU 382891 A1 SU382891 A1 SU 382891A1 SU 1364617 A SU1364617 A SU 1364617A SU 1364617 A SU1364617 A SU 1364617A SU 382891 A1 SU382891 A1 SU 382891A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
coolant
cold air
bulk material
supplied
Prior art date
Application number
SU1364617A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1364617A priority Critical patent/SU382891A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU382891A1 publication Critical patent/SU382891A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области сушки сыпучих материалов и может использоватьс  при обработке ча . Известен способ сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии, заключающнйс  в многократном последовательном фонтанировании материала потоком теплоносител . Цель изобретени  - улучшить качество высушенных полуфабрикатов ча . Это достигаетс  тем, что одновременно с теплоносителем тангенциально его потоку подают холодный воздух, регулиру  их количественное соотношение. При этом температура воздуха 20--30°С, теплоносител  150- 180°С, а сушку осушествл ют 35-40 мин. На чертеже показана схема устройства дл  осуществлени  предложенного способа. Устройство состоит из вибрационного питател  1, расшир ющейс  сушильной камеры с  чейками 2, распределительной камеры 5 и бункера 4 дл  нриема сухого ча . Предложенный способ сушки полуфабрикатов ча  заключаетс  в следующем. Сырую чайную массу с помощью питател  / подают в сушильную камеру. Чайиые листь  непрерывно перемещаютс  вдоль камеры и многократно перемешиваютс  но замкнутому контуру в  чейках 2. Одновременно они нагреваютс  при движении частиц вверх и охлал даютс  при движении вниз раздельно подаваемыми теплоносителем Н холодным воздухом. Тенлоноситель, например гор чий воздух, имеющий температуру 150-180°С, подают по трубопроводу 5 через распределительную камеру 3 и горизонтальные щели 6. Холодный воздух с температурой 20-30°С подвод т тангенциально потоку теплоносител  но трубопроводу 7 с регулировочными щиберами. Дл  поддерл :ани  в  чейках 2 различной температуры, нонижающейс  по ходу материала , измен ют соотношение между количествами гор чего теплоносител  и холодного воздуха. Это достигаетс  за счет увеличени  подачи холодного воздуха по длине сущильной камеры. Таким образом, одновременный ввод теплоносител  и холодного воздуха в каждую  чейку сушильной камеры приводит к нагреванию , а затем охлаждению массы, т. е. создаетс  осцнлирующнй режим при непрерывной сушке, обеспечнвающий м гкие услови  процесса. Дл  интенсификации процесса через паровую (вод н -ю) рубашку 8 либо от измельчител  (не показан) к обрабатываемой чайной массе можно подвести дополнительное количество тепла.The invention relates to the field of drying bulk materials and can be used in the processing of tea. There is a known method of drying loose materials in a suspended state, which consists in repeated successive spouting of a material by a flow of heat-transfer agent. The purpose of the invention is to improve the quality of dried tea semi-finished products. This is achieved by simultaneously with coolant coolant flowing tangentially to its flow, adjusting their proportion. At the same time, the air temperature is 20--30 ° C, the heat carrier is 150-180 ° C, and the drying is carried out for 35-40 minutes. The drawing shows a diagram of an apparatus for carrying out the proposed method. The device consists of a vibrating feeder 1, an expanding drying chamber with cells 2, a distributing chamber 5 and a hopper 4 for employing dry tea. The proposed method for drying semi-finished products is as follows. Raw tea mass using the feeder / fed into the drying chamber. Tea leaves move continuously along the chamber and are mixed many times but in a closed circuit in cells 2. At the same time, they are heated as the particles move upward and are cooled, they are given downward movement by cold air separately supplied by coolant H. Tenon carrier, for example, hot air having a temperature of 150-180 ° C, is fed through pipeline 5 through distribution chamber 3 and horizontal slots 6. Cold air with a temperature of 20-30 ° C is supplied tangentially to flow of heat carrier to pipeline 7 with adjusting tongs. For podderl: in cells 2 of different temperature, decreasing along the material, change the ratio between the quantities of hot coolant and cold air. This is achieved by increasing the supply of cold air along the length of the core chamber. Thus, the simultaneous introduction of coolant and cold air into each cell of the drying chamber leads to the heating and then cooling of the mass, i.e., a drying mode is created during continuous drying, which ensures mild process conditions. To intensify the process through the steam (water n-th) jacket 8 or from a chopper (not shown) an additional amount of heat can be supplied to the treated tea mass.

Высушенный полуфабрикат выгружают из камеры через регулируемое по высоте отверстие 9.The dried semi-finished product is unloaded from the chamber through a height-adjustable opening 9.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1. Способ сушки сыпучего материала во взвешенном состо нии нутем многократного последовательного фонтанировани  материала потоком теплоносител , отличающийс 1. The method of drying the bulk material in suspension with the use of multiple successive spouting of material by a heat transfer fluid, characterized by тем, что, с целью обеспечени  качественной сушки полуфабриката ча , одновременно с теплоносителем тангенциально его потоку подают холодный воздух, регулиру  при этом количественное соотношение теплоносител  и холодного воздуха.By the fact that, in order to provide high-quality drying of the semi-finished product, at the same time as the coolant, cool air is supplied tangentially to its flow, while adjusting the quantitative ratio of the coolant to the cold air. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что холодный воздух подают с температурой 20-30°С, а теплоноситель-150-18р°С. 2. A method according to claim 1, characterized in that the cold air is supplied with a temperature of 20-30 ° C, and the coolant is 150-18 ° C. 3. Способ по ип. 1 и 2, отличающийс  тем, что сушку осуществл ют 35-40 мин.3. The method according to un. 1 and 2, characterized in that the drying is carried out for 35-40 minutes.
SU1364617A 1969-09-15 1969-09-15 METHOD FOR DRYING BULK MATERIAL SU382891A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1364617A SU382891A1 (en) 1969-09-15 1969-09-15 METHOD FOR DRYING BULK MATERIAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1364617A SU382891A1 (en) 1969-09-15 1969-09-15 METHOD FOR DRYING BULK MATERIAL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU382891A1 true SU382891A1 (en) 1973-05-25

Family

ID=20447514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1364617A SU382891A1 (en) 1969-09-15 1969-09-15 METHOD FOR DRYING BULK MATERIAL

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU382891A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2859116A (en) Treatment of coffee and other materials
US4002422A (en) Packed bed heat exchanger
SU382891A1 (en) METHOD FOR DRYING BULK MATERIAL
ATE8532T1 (en) DEVICE FOR THE HEAT TREATMENT, IN PARTICULAR FOR DRYING, OF FINE PARTICULATED BULK GOODS.
DE1433941A1 (en) Process and device for the preparation of granular or powdery materials
FR2396259A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE THERMAL EXCHANGE OF BULK MATERIALS
GB1059471A (en) Method and apparatus for heat exchange, more particularly for the drying of solids suspended in a gas stream and known as suspension drying
GB654272A (en) Improvements in or relating to the pelleting of finely divided solid substances
ATE28510T1 (en) PROCESS FOR THE HEAT TREATMENT OF CYLINDRICAL OBJECTS, ESPECIALLY TUBES, ESPECIALLY MADE OF CERAMIC MATERIAL, AND CONTINUOUS FURNACE FOR CARRYING OUT THE PROCESS.
GB905659A (en) Improvements in a method and apparatus for the exchange of heat between gases and particulate materials
JPS54154376A (en) Jig for detecting internal temperature of horizontal type heat treatment furnace
SU146701A1 (en) Drum two-stage apparatus for drying and heating granulated materials with solid heat carrier
ES8100905A1 (en) Improvements introduced in processes for conditioning grain or seed for the subsequent milling and/or sowing thereof
SU1041590A1 (en) Method for drying pellets
SU131269A1 (en) Device for drying bulk materials
GB1214375A (en) Heat exchanger
SU736942A1 (en) Method of producing dry mashed potatoes
US1173873A (en) Process of carameling chocolate.
SU436869A1 (en) Cassette for loading flat products in a heating furnace
SU563157A1 (en) Aging device for milk pasteurizers and refrigerators
SU148351A1 (en) Continuous heat treater for granular material
RU2022U1 (en) DEVICE FOR THERMAL PROCESSING OF SMALL PIECES
US2490089A (en) Method and apparatus for treating soap products
SU591674A1 (en) Heater of falling layer in recirculation grain dryer
SU116173A1 (en) Method for accelerated cooling of graphitization furnaces