SU379549A1

SU379549A1 - HA. A. VorobyevSESOUZNAYA | pn g. ^ -; t;, ::. R?: TtsNi ^ Hz ^? S ijr'i i lUji 1 i ~. ^; '. •. „- '• \ L' ,:! L, ^ 'il-ill,

Info

Publication number: SU379549A1
Application number: SU1648913A
Authority: SU
Priority date: 1971-05-04
Filing date: 1971-05-04
Publication date: 1973-04-20

Description

1one

Изобретение относитс к области промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлеНИ заполнителей из минерального сырь .The invention relates to the field of building materials industry and can be used to manufacture mineral fillers.

Известны способы изготовлени керамзитового грави путем обезвоживани глины и обжига ее дл Вспучивани , производимого во вращающихс печах.Methods are known for making expanded clay gravel by dewatering clay and burning it for Swelling produced in rotary kilns.

Керамзитовый песок получают обжигом глинистых гранул в кип щем слое. Глину с карьерной влажностью измельчают, сушат до остаточной влажности 5-6% в сущильном аппарате, где происходит самоизмельчение высушенной глины. Затем глину нагревают до 600-800°С и подают в обжиговый аппарат - вертикальную башню, в нижней части которой сжигаетс топливо, и образующиес газы с температурой 1100-1200°С продувают через слой глин н1ых песчанистых фракций, в результате чего происходит вспучивание глинистых гранул до максимальных размеров. Вспученные частицы имеют объемный вес в 2-3 раза меньший, чем обожженные глинистые частицы, всплывают наверх, откуда они непрерывно поступают на охлаждение.Clay sand is produced by burning clay granules in a fluidized bed. Clay with career moisture is crushed, dried to a residual moisture content of 5-6% in the actual apparatus, where self-grinding of dried clay occurs. Then the clay is heated to 600-800 ° C and fed to the calcining apparatus, a vertical tower, in the lower part of which fuel is burnt, and the resulting gases with a temperature of 1100-1200 ° C are blown through a layer of clay from the sandy fractions, resulting in swelling of clay granules up to maximum sizes. The expanded particles have a bulk density of 2-3 times smaller than the calcined clay particles, float to the top, from where they are continuously supplied for cooling.

Цель изобретени --совместное изготовле ние заполнителей дл легких бетонов, упрощение технологии и обеспечение непрерывности процесса.The purpose of the invention is the joint manufacture of aggregates for lightweight concrete, simplifying technology and ensuring the continuity of the process.

Достигаетс это тем; что высушенную глину , предназначенную дл изготовлени керамзитового песка, измельчают до 0,1-0,15 мм, затем гранулируют дл изготовлени песчанистых гранул и подают непосредственно в зону максимальной температуры печи одновременно с подачей в холодный конец печи глинистых гранул дл изготовлени керамзитового грави .This is achieved by the fact; that the dried clay intended for the manufacture of expanded clay sand is crushed to 0.1-0.15 mm, then granulated to make sandy granules and fed directly to the zone of the maximum temperature of the furnace simultaneously with the feeding of clay granules to the cold end of the furnace for making expanded clay gravel.

0 Способ совместного изготовлени керамзитового грави и керамзитового песка осуществл ют следующим образом. Высушенную в сущильном аппарате глину до остаточной влажности 2-3% измельчают В шаровых0 The method of jointly making expanded clay gravel and expanded clay sand is carried out as follows. Clay dried in the apparatus to a residual moisture content of 2–3% is ground in ball

5 мельницах до пылевидного состо ни и подают в гранул тор. Одновременно & гранул тор подают воду в количестве 15-20%. Вследствие непрерывного вращени гранул тор а в нем окатываютс мельчайшие гравин0 ки (песчинки) размером 0,1-0,15 мм, которые непрерывной струйкой по воздухопроводу высокого давлени подают в гор чий конец печи, непосредственно в зону максимальной температуры (1150-1200°С). Вследствие5 mills to a pulverized state and are fed to the granulator. Simultaneously & the granulator supplies water in the amount of 15-20%. Due to the continuous rotation of the granulator and in it the smallest gravity grains (grains of sand) with a size of 0.1-0.15 mm are rolled around, which are continuously streamed along the high-pressure air duct to the hot end of the furnace, directly into the maximum temperature zone (1150-1200 ° ). Due to

5 мгновенного нагрева пылинок в газовом потоке , они падают на уже вспученный керамзитовый гравий. Из печи, смесь грави и песка .поступает в охладительное устройство, после чего ее направл ют на рассев по фрак0 ци м. 3 Предмет изобретени Способ изготовлени ; заполнителей дл легких бетонов, например керамзитового грави и керамзитового песка, путем обезвоживани глиЕистой массы и обжига ее дл вспучиваН .ИЯ с последующим охлаждением, отличающийс тем, что, с целью обеспечени совместиого изготовлени указанных заполнителей, 4 непрерывности процессам упрощени технологии , высушенную глину, предназначениую дл получени керамзитового песка, измельчают до 0,1-0,15 мм, гранулируют и подают непосредственно в зону максимальной температуры печи одновременно с подачей в холоднъш конец печи глинистых гранул, предназначенных дл изготовлени керамзитового грави .5 instantaneous heating of dust particles in the gas stream, they fall on the already expanded expanded clay gravel. From the kiln, a mixture of gravel and sand enters the cooling device, after which it is sent to the screening fraction fraction. 3 Subject of the invention Method of manufacture; aggregates for lightweight concrete, such as expanded clay gravel and expanded clay sand, by dehydrating the clay and firing it for puffing up with subsequent cooling, characterized in that to ensure the continuity of the process simplification, dried clay to ensure the joint manufacture of these aggregates, to obtain expanded clay sand, crushed to 0.1-0.15 mm, granulated and fed directly to the zone of the maximum temperature of the furnace simultaneously with the feeding of clay into the cold end of the furnace ies of granules intended for the production of expanded clay gravel.