SU377364A1 - METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS - Google Patents
METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYSInfo
- Publication number
- SU377364A1 SU377364A1 SU1713844A SU1713844A SU377364A1 SU 377364 A1 SU377364 A1 SU 377364A1 SU 1713844 A SU1713844 A SU 1713844A SU 1713844 A SU1713844 A SU 1713844A SU 377364 A1 SU377364 A1 SU 377364A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- metal
- liquid metals
- refining liquid
- refining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области лить , например , алюмини и его сплавов.This invention relates to the field of casting, for example, aluminum and its alloys.
Известен способ рафинировани жидких металлов и сплавов путем вакуумировани их и выдержки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10-1 мм рт. ст.There is a known method of refining liquid metals and alloys by evacuating them and holding them in a heated container at a residual pressure of 10-1 mm Hg. Art.
Предложенный способ отличаетс тем, что металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давлением газов при протекапии его тонким слоем по наклонному желобу. Это нозвол ет повысить качество рафинировани за счет более глубокого вакуумировани тонкого сло металла.The proposed method is characterized in that the metal is additionally subjected to vacuuming under the same residual pressure of the gases when it is treated with a thin layer along the inclined chute. This may improve the quality of refining due to deeper vacuuming of a thin metal layer.
Сущность способа заключаетс в следующем .The essence of the method is as follows.
В вакуумную электрическую печь устанавливают тигель, заполн ют его металлом, подлежащим рафинированию, герметизируют и вакуумируют печь. Далее производ т рафинирование металла в вакууме известным способом при остаточном давлении 10- 1 мм рт. ст. и выдержке в течение 10-15 мин. Затем предварительно отрафинированный металл подают из тигл на наклонный желоб или в трубу, установленные в вакуумной камере .A crucible is installed in a vacuum electric furnace, filled with metal to be refined, pressurized, and vacuum furnace. Next, the metal is refined in vacuum in a known manner at a residual pressure of 10-1 mm Hg. Art. and exposure for 10-15 minutes. Then, the preliminarily refined metal is supplied from the crucible to the inclined chute or to the pipe installed in the vacuum chamber.
Во врем протекани металла тонким слоем по наклонному желобу он подвергаетс более глубокому вакуумированию при том же остаточном давлении, какое было при предварительном рафинировании металла в тигле. Металл, проход щий наклонный желоб, стекает в установленный па тележке тигель, расположенный в другой вакуумной камере. Металл из тигл , подвергаемый дополнительнойDuring the flow of metal in a thin layer along an inclined chute, it undergoes a deeper evacuation at the same residual pressure that was at the preliminary refining of the metal in the crucible. The metal passing the inclined chute flows into a crucible installed in the trolley located in another vacuum chamber. Crucible metal subjected to additional
глубокой вакуумной обработке, используетс дл отливки фасонных деталей или заготовок дл обработки давлением.deep vacuum processing, used for casting shaped parts or blanks for pressure treatment.
Предмет изобретен.и The subject of the invention.
Способ рафинировани жидких металлов и снлавов путем вакуумировани их и выдержки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10-1 мм рт. ст., отличающийс тем, что, с целью повышени качества рафинировани , металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давлением газа при протекании его тонким слоем по наклонному желобу.The method of refining liquid metals and catches by evacuating them and holding them in a heated tank at a residual pressure of 10-1 mm Hg. Art., characterized in that, in order to improve the quality of refining, the metal is additionally subjected to vacuuming under the same residual gas pressure when flowing it in a thin layer along an inclined chute.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1713844A SU377364A1 (en) | 1971-11-15 | 1971-11-15 | METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1713844A SU377364A1 (en) | 1971-11-15 | 1971-11-15 | METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU377364A1 true SU377364A1 (en) | 1973-04-17 |
Family
ID=20492825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1713844A SU377364A1 (en) | 1971-11-15 | 1971-11-15 | METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU377364A1 (en) |
-
1971
- 1971-11-15 SU SU1713844A patent/SU377364A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2253421A (en) | Method and apparatus for deoxidizing and degasifying liquid steel | |
DE3168537D1 (en) | Apparatus for producing cast products | |
US3320053A (en) | Method of injecting gases into steel melts | |
US1931144A (en) | Treatment of metals | |
GB1193458A (en) | Process and Apparatus for Continuously Degassing Molten Metals | |
US2068785A (en) | Method of manufacturing low carbon steel | |
SE8205950D0 (en) | PROCEDURE, APPARATUS AND CONTROL DEVICE FOR REPAIRING CARD METAL SCRAP BY ALLOY | |
GB1311093A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
SU377364A1 (en) | METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS | |
GB964702A (en) | Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal | |
GB1082413A (en) | Vacuum degassing of molten metal | |
JPS5230703A (en) | Process and apparatus for treating molten metal by convection | |
GB676198A (en) | Process for coating metallic objects with other metals | |
US2761793A (en) | Method of and apparatus for coating metal articles | |
US1907331A (en) | Apparatus for hardening metals | |
SU462868A1 (en) | Method for vacuuming liquid steel | |
US2446062A (en) | Manufacture of thorium | |
Stauffer et al. | Vacuum melting and casting of Copper | |
US2266750A (en) | Metal purification | |
JPS566763A (en) | Continuous casting method of nitrogen-containing steel | |
US5387275A (en) | Process for extracting zinc present in liquid cast iron, means for the implementation of the process, and products thus obtained | |
SU404864A1 (en) | METHOD OF GETTING STEEL | |
SU248224A1 (en) | L.M. POSTNOE, G.I. Bessennyi, I- F. Shabashov, L.N. Sergeev and A.I. Suvorov | |
ES404816A1 (en) | Alloying and vacuum treatment of metals | |
SU367157A1 (en) |