SU377364A1 - METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS - Google Patents

METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS

Info

Publication number
SU377364A1
SU377364A1 SU1713844A SU1713844A SU377364A1 SU 377364 A1 SU377364 A1 SU 377364A1 SU 1713844 A SU1713844 A SU 1713844A SU 1713844 A SU1713844 A SU 1713844A SU 377364 A1 SU377364 A1 SU 377364A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
metal
liquid metals
refining liquid
refining
Prior art date
Application number
SU1713844A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. А. Рассохин Ф. П. Фадеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1713844A priority Critical patent/SU377364A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU377364A1 publication Critical patent/SU377364A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области лить , например , алюмини  и его сплавов.This invention relates to the field of casting, for example, aluminum and its alloys.

Известен способ рафинировани  жидких металлов и сплавов путем вакуумировани  их и выдержки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10-1 мм рт. ст.There is a known method of refining liquid metals and alloys by evacuating them and holding them in a heated container at a residual pressure of 10-1 mm Hg. Art.

Предложенный способ отличаетс  тем, что металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давлением газов при протекапии его тонким слоем по наклонному желобу. Это нозвол ет повысить качество рафинировани  за счет более глубокого вакуумировани  тонкого сло  металла.The proposed method is characterized in that the metal is additionally subjected to vacuuming under the same residual pressure of the gases when it is treated with a thin layer along the inclined chute. This may improve the quality of refining due to deeper vacuuming of a thin metal layer.

Сущность способа заключаетс  в следующем .The essence of the method is as follows.

В вакуумную электрическую печь устанавливают тигель, заполн ют его металлом, подлежащим рафинированию, герметизируют и вакуумируют печь. Далее производ т рафинирование металла в вакууме известным способом при остаточном давлении 10- 1 мм рт. ст. и выдержке в течение 10-15 мин. Затем предварительно отрафинированный металл подают из тигл  на наклонный желоб или в трубу, установленные в вакуумной камере .A crucible is installed in a vacuum electric furnace, filled with metal to be refined, pressurized, and vacuum furnace. Next, the metal is refined in vacuum in a known manner at a residual pressure of 10-1 mm Hg. Art. and exposure for 10-15 minutes. Then, the preliminarily refined metal is supplied from the crucible to the inclined chute or to the pipe installed in the vacuum chamber.

Во врем  протекани  металла тонким слоем по наклонному желобу он подвергаетс  более глубокому вакуумированию при том же остаточном давлении, какое было при предварительном рафинировании металла в тигле. Металл, проход щий наклонный желоб, стекает в установленный па тележке тигель, расположенный в другой вакуумной камере. Металл из тигл , подвергаемый дополнительнойDuring the flow of metal in a thin layer along an inclined chute, it undergoes a deeper evacuation at the same residual pressure that was at the preliminary refining of the metal in the crucible. The metal passing the inclined chute flows into a crucible installed in the trolley located in another vacuum chamber. Crucible metal subjected to additional

глубокой вакуумной обработке, используетс  дл  отливки фасонных деталей или заготовок дл  обработки давлением.deep vacuum processing, used for casting shaped parts or blanks for pressure treatment.

Предмет изобретен.и  The subject of the invention.

Способ рафинировани  жидких металлов и снлавов путем вакуумировани  их и выдержки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10-1 мм рт. ст., отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества рафинировани , металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давлением газа при протекании его тонким слоем по наклонному желобу.The method of refining liquid metals and catches by evacuating them and holding them in a heated tank at a residual pressure of 10-1 mm Hg. Art., characterized in that, in order to improve the quality of refining, the metal is additionally subjected to vacuuming under the same residual gas pressure when flowing it in a thin layer along an inclined chute.

SU1713844A 1971-11-15 1971-11-15 METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS SU377364A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1713844A SU377364A1 (en) 1971-11-15 1971-11-15 METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1713844A SU377364A1 (en) 1971-11-15 1971-11-15 METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU377364A1 true SU377364A1 (en) 1973-04-17

Family

ID=20492825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1713844A SU377364A1 (en) 1971-11-15 1971-11-15 METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU377364A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2253421A (en) Method and apparatus for deoxidizing and degasifying liquid steel
DE3168537D1 (en) Apparatus for producing cast products
US3320053A (en) Method of injecting gases into steel melts
US1931144A (en) Treatment of metals
GB1193458A (en) Process and Apparatus for Continuously Degassing Molten Metals
US2068785A (en) Method of manufacturing low carbon steel
SE8205950D0 (en) PROCEDURE, APPARATUS AND CONTROL DEVICE FOR REPAIRING CARD METAL SCRAP BY ALLOY
GB1311093A (en) Process for the treatment of molten metals
SU377364A1 (en) METHOD OF REFINING LIQUID METALS AND ALLOYS
GB964702A (en) Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal
GB1082413A (en) Vacuum degassing of molten metal
JPS5230703A (en) Process and apparatus for treating molten metal by convection
GB676198A (en) Process for coating metallic objects with other metals
US2761793A (en) Method of and apparatus for coating metal articles
US1907331A (en) Apparatus for hardening metals
SU462868A1 (en) Method for vacuuming liquid steel
US2446062A (en) Manufacture of thorium
Stauffer et al. Vacuum melting and casting of Copper
US2266750A (en) Metal purification
JPS566763A (en) Continuous casting method of nitrogen-containing steel
US5387275A (en) Process for extracting zinc present in liquid cast iron, means for the implementation of the process, and products thus obtained
SU404864A1 (en) METHOD OF GETTING STEEL
SU248224A1 (en) L.M. POSTNOE, G.I. Bessennyi, I- F. Shabashov, L.N. Sergeev and A.I. Suvorov
ES404816A1 (en) Alloying and vacuum treatment of metals
SU367157A1 (en)