SU37700A1 - Autoclave for smelting sulfur from its ores - Google Patents
Autoclave for smelting sulfur from its oresInfo
- Publication number
- SU37700A1 SU37700A1 SU139149A SU139149A SU37700A1 SU 37700 A1 SU37700 A1 SU 37700A1 SU 139149 A SU139149 A SU 139149A SU 139149 A SU139149 A SU 139149A SU 37700 A1 SU37700 A1 SU 37700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- smelting
- ores
- autoclave
- smelting sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Сравнительно бедное содержание серы в наших рудах определ ет тот метод их переработки, который в насто щее врем завоевывает у нас господствующее положение-это обогащение руд флотацией с последуюшей плавкой концентратов. Как пример этого можно привести Шор Су, проектируемые Волгосера и Гаурдак-сера.The relatively poor sulfur content in our ores determines the method of their processing, which is currently gaining a dominant position in us — enrichment of ores by flotation with subsequent smelting of concentrates. As an example of this, Shor Soo, projected by Volgoser and Gaurdak-serra, can be cited.
Задачу обогащени руд можно считать решенной. Нельз того же сказать относительно плавки концентратов Прин тый способ плавки в автоклавах на Шор-Су далеко не оправдывает себ , но несмотр на это автоклавна плавка запроектирована Волго-серой. То же самое встает и перед Паурдак-серой в случае решени вопроса в сторону плавки серных концентратов проектируемой фабрики. Все это указывает на чрезвычайную важность удовлетворительного разрешени вопроса плавки серных концентратов.The task of enrichment of ores can be considered solved. It is impossible to say the same about smelting of concentrates The adopted method of smelting in autoclaves at Shor-Su is far from justifying itself, but in spite of this autoclave smelting is designed as Volga-gray. The same goes for Paurdak-Sulfur if the issue is solved in the direction of smelting sulfur concentrates of the designed factory. All this points to the extreme importance of satisfactory resolution of the smelting of sulfur concentrates.
Описываемый аппарат вл етс попыткой к этому. Он работает с осуществлением принципа непрерывности процесса плавки таким образом. Флотационный концентрат с содержанием влаги 40-50% через особую форсунку 6 под давлением 4-5 атмосфер подаетс в особую цилиндрическую трехкамер (46) - - The described apparatus is an attempt to do this. It works with the implementation of the principle of continuity of the smelting process in this way. Flotation concentrate with a moisture content of 40-50% through a special nozzle 6 under pressure of 4-5 atmospheres is fed into a special cylindrical three-chamber (46) - -
ную ванну 1. Этой же форсунской подаетс и пар (вод ной) под тем же давлением. Подача смеси пара и концентрата производитс в агитационноплавильное отделение ванны 2. Здесь под действием гор чего пара сера выплавл етс из концентратов. Под давлением непрерывно поступающей смеси эта расплавленна сера, смешанна с пустой породой, выжимаетс непрерывно сквозь отверстие под перегородкой 4 в среднее отделение ванны, где эта смесь, отстаива сь, расслаиваетс на два сло : нижний слой-расплавленна сера, а верхний-пуста порода, смешанна с водой сконценсированного пара. Уровни слоев на чертеже показаны примерно пунктиром. Смесь пустой породы с водой переливаетс через хвостовой порог 5 в хвостовое отделение 3 ванны.bath 1. The same nozzle is supplied with steam (water) under the same pressure. The mixture of steam and concentrate is supplied to the agitation melting section of bath 2. Here, under the action of hot steam, sulfur is smelted from the concentrates. Under the pressure of a continuously flowing mixture, this molten sulfur, mixed with waste rock, is squeezed continuously through an opening under the partition 4 into the middle compartment of the bath, where this mixture, settling, splits into two layers: the lower layer is molten sulfur, and the upper layer is empty rock, mixed with concentrated water. Layers of layers in the drawing are shown roughly dotted. A mixture of waste rock and water is poured over the tail threshold 5 into the tail compartment 3 of the bath.
Когда уровень верхнего сло достигает определенной высоты,то поплавки (концентрационного клапана 7 и хвостового клапана 9) поднимаютс , поднима клапана и дава возможность расплавленной сере выливатьс в приемник 8 через отрегулированный кран, а также и жидкой водной смеси хвостов через свой патрубок с отрегулированным краном. Регулировочные кра11и5 ®™ WB тоге, чтобы соотйдшение уровней серы и хвостов виГиГоТ ЛР ь пост нныГн шени в соотноПоиемн . ° продукте плавки, приемник расплавленной серы бобогое«рГв°Г°ГГ -р°« - -ГыWhen the level of the upper layer reaches a certain height, the floats (concentration valve 7 and tail valve 9) are raised, raising the valve and allowing molten sulfur to be poured into the receiver 8 through the adjusted tap, as well as the liquid water mixture of tails through its nozzle with the adjusted tap. Adjusting cavities 5 and 5 ™ WB to match the levels of sulfur and tails of VGHYT LR in post-HN ratio of LR. ° product melting, receiver molten sulfur bobogoye "rGv ° G ° GG-p °" - -Gy
наСпппо ® затвердевала По мере накоплени в нем серы она выпускаетс через нижний патрубок дл розливаnappppo® hardened. As sulfur accumulated in it, it was released through the bottom nozzle for bottling.
прйварит ьнПони: жаетс давление в приемнике до HODмального помощью крана 11 prevarit nPoni: the pressure in the receiver is pressed to HOD with the help of a crane 11
Дл поддержани посто нного давле ;;;anL°ir устанавливаемс To maintain a constant pressure ;;; anL ° ir is set
так же слив хвостов происходит в самом верхнем участке сло хвостов. Это спо сооствует получению, с одной сторонЫ tails are also drained in the uppermost part of the tailings layer. This will be received on one side.
возможно чистой серы и, с другой сторонм , возможно бедных хпостовpossibly pure sulfur and, on the other hand, possibly poor hposta
Установка декст.еует вполне автоматически и непрерывно;. ,Installing dext.euet quite automatically and continuously; ,
Предмет изобретени , автоклав дл выплавки серы из ееThe subject matter of the invention is an autoclave for smelting sulfur from its
отличающийс тем, что он выполнен в виде characterized in that it is made in the form
ваГ о п°°° У анавли nenemnn подразделенного перегородкой 4, не доход шей до низа сосуда, на смеситель 2. имеющий подDonS%P Р РУбьЬ и neperS тенки г °OД мeй до верхней стенки сосуда-на среднее отделение и отделение 3 с отверсти ми перекрываемыми клапанами, управл емыми поглзгками 7 и 9 и пр дЕазначенными дл выпуска в среднем отд1 НИИ 3 серы в отделеНИИ , пустой породы и т. д.VAGo n ° °° At the annely nenemnn subdivided by a partition 4, not the income of the neck to the bottom of the vessel, per mixer 2. having a DonS% P P ruble and neperS of the tank, ° ° OD to the upper wall of the vessel — on the middle compartment and the compartment 3 overlapped valves, controlled by piles 7 and 9, and designated for the release of an average of Sulfur Research Institute 3 in the department, waste rock, etc.
5five
SxnSxn
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU139149A SU37700A1 (en) | 1933-12-17 | 1933-12-17 | Autoclave for smelting sulfur from its ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU139149A SU37700A1 (en) | 1933-12-17 | 1933-12-17 | Autoclave for smelting sulfur from its ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU37700A1 true SU37700A1 (en) | 1934-07-31 |
Family
ID=48353784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU139149A SU37700A1 (en) | 1933-12-17 | 1933-12-17 | Autoclave for smelting sulfur from its ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU37700A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8029751B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-10-04 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractory gold ores or concentrates |
-
1933
- 1933-12-17 SU SU139149A patent/SU37700A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8029751B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-10-04 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractory gold ores or concentrates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2765919A (en) | Process for the separation of suspended material from water by flotation and apparatus therefor | |
SU37700A1 (en) | Autoclave for smelting sulfur from its ores | |
DE2904845A1 (en) | METHOD AND SEPARATING CONTAINER FOR THE CONTINUOUS SEPARATION OF A SULFUR / WASH-LOW SUSPENSION | |
US2124284A (en) | Separation of starch from gluten | |
GB431041A (en) | System for regenerating water in tank installations for keeping or transporting live fish and the like | |
US2000350A (en) | Froth flotation process for oxide ores | |
US1022085A (en) | Art of concentration of mineral substances. | |
US2006088A (en) | Method of separating oil from fuller's earth or similar material | |
US4256575A (en) | Apparatus and method for treatment of liquids | |
US2637737A (en) | Recovery of fatty acid values from aqueous liquids containing such values | |
US1045970A (en) | Separation of metallic sulfids from sulfid ores. | |
GB420367A (en) | An improved gravity concentration process for the wet concentration of coal and apparatus for use therein | |
US1892539A (en) | Method and means for separating egg whites | |
US2136280A (en) | Method of recovering ozocerite | |
US2411940A (en) | Refining zinciferous lead | |
US1417066A (en) | Process for enriching metallurgical gases containing sulphur dioxide | |
US3231491A (en) | Method of desalting liquids | |
US2870223A (en) | Extraction processes | |
DE538284C (en) | Process and device for the continuous production of gases | |
US1317945A (en) | Axered schwarz | |
NO131708B (en) | ||
US1343313A (en) | Samuel h | |
GB2017519A (en) | Means and method for the separation of solids from liquids | |
US3047600A (en) | Soap | |
US1427235A (en) | Concentration of ores |