SU37644A1 - Способ уменьшени количества влаги в цементной сырьевой смеси перед ее обжигом - Google Patents

Description

При производстве портландского цемента качество готового продукта зависит , в -частности, от однородности сырьевой смеси. Поэтому весьма важно, чтобы составные части сырь , которые в дальнейшем обозначены, как „известн к и „глина, были в соприкосновении и в тесном смешении друг с другом , а, кроме того, чтобы они были подготовлены таким образом, чтобы распадение смеси на составные части не могло иметь места при прохождении ее до или внутри печи. Обычные приемы дл  соединени  и .смешени  составных частей сырьевой смеси могут быть, в зависимости от количества воды, разделены на две группы: сухой и мокрый процесс, причем при первом из этих процессов содержание воды колеблетс  от нул  до 25%, а при втором-от 50 до 60% по отношению к сухому материалу . Низкое содержание воды при сухом процессе влечет за собой разные недостатки, в частности, распадение смеси на составные части и утечку материала , а также унос отход щими газами материала смеси в виду того, нто продукты горени  содержат в себе таковой материал во взвешенноми состо нии в виде пыли. Правда, мокрый про (656)

цесс дает достаточно однородный мелкозернистый и посто нный состав без значительной потери материала, но в виду большого содержани  воды приходитс  тратить значительно больше топлива, чем при сухом процессе.

Основным объектом насто щего изобретени   вл етс  сочетание достоинств сухого и мокрого процесса с устранением их недостатков. Согласно насто щему изобретению эта задача разрешаетс  путем применени  органической жидкости, пригодной дл  создани  однородной мелкозернистой посто нной смеси сырь  в форме зерен со сравнительно малым содержанием воды. Это делаетс  либо непрерывно либо с паузами . Применение органической жидкости может иметь изменение согласно указани м примерного пор дка: известн к и глина сырь  соедин ютс  по отдельности с органической жидкостью и эти два раствора смешиваютс , после чего прибавл етс  к их смеси вода при перемешивании или же сырье замачиваетс  отдельно: известн к--с органической жидкостью, а глина-с водою, после чего эти два раствора смешиваютс  или сырье замачиваетс  отдельно: глина-с органической жидкостью, а известн к-с водою, после чего эти два раствора смешиваютс ; или сырьевые составные части смешиваютс  с органической жидкостью, а затем уже идет прибавление воды с перемешиванием. Во вс ком случае, когда вода и органическа  жидкость приход т в соприкосновение друг с другом, органическа  жидкость освобождаетс  в чистом виде и постепенно удал етс  полностью, между тем как образуетс  слегка пластична , однородна  зернистого строени  смесь известн ка, глины и воды с остатком, содержащим лишь несколько процентов всего примененного количества органической жидкости. Куски этой массы могут поступать непосредственно в печь, причем имеющийс  избыток органической жидкости используетс  в качестве топлива, или же можно до обжига удал ть путем выпаривани  из зерен воду и органическую жидкость с повторным улавливанием последней путем конденсации паров.

Органические жидкости, служащие дл  осуществлени  принципа насто щего изобретени , должны прежде всего удовлетвор ть следующим требовани м: 1) они не должны химически действовать на сырье, 2) они должны быть нерастворимы или трудно растворимы в воде и 3) они должны иметь удельный вес, отличающийс  от такового воды. В качестве примера можно указать следующие пригодные органические жидкости: сыра  нефть или ее жидкие продукты дестилл ции, например, парафиновое масло или бензол или продукты, полученные из, них, удовлетвор ющие поставленным требовани м. Найдено, что вообще говор , дл  насто щего способа выгоднее всего примен ть органическую жидкость в количестве, приблизительно равном количеству сухого материала.

Количество воды, нужное дл  пЬлучени  зерен соответствующего размера, может измен тьс  в определенных пределах . Это зависит от того, кака  органическа  жидкость употребл етс , а затем следует иметь в виду содержание воды в сырье если оно не подвергалось высушке перед окончательным размолом. Предварительна  сушка сырь  не  вл етс  об зательной, но если сырье не высушено, то следует уменьшить добавку воды, учитыва  воду, уже содержащуюс  в сырье. При употреблении, скажем, парафинового масла или керосина в качестве органической жидкости, общее количество воды в пределах 15- по весу сухого обрабатываемого материала  вл етс  подход щим дл  образовани  плотныхзерен; это количество воды представл ет только половину того количества, которое сейчас идет при мокром процессе. Кроме того, прибавление воды зависит от свойства сырь  и, главным образом, от его пластичности .

Ниже даютс  детали осуществлени  предлагаемого способа в качестве примеров дл  соединени  и смешени  сырь  на основе нового принципа, причем приводимые два примера несколько отличаютс  друг от друга.

В том случае, когда известь и глина соедин ютс  и смешиваютс  в органической жидкости, а вода прибавл етс  к готовой смеси, способ может быть осуществлен таким образом. Сырье подводитс  в сухом или Приблизительно сухом состо нии, каждый материал в свою камнедробилку, а оттуда-в общую шаровую мельницу, где получаетс  грубо истерта  смесь сырь  дл  . подачи в трубомельницу. В последней, служащей дл  окончательного размола и смешени  сырь , примешиваетс  вместо воды органическа  жидкость в таком количестве , что рабочие размалывающие части всегда остаютс  покрытыми. Раствор, идущий из трубомельницы, состо щий из сырь , промытого органической жидкостью и подвергнутого тщательному смешению, направл етс  в канал или резервуар, где имеетс  мешалка, наход ща с  в посто нном движении. Здесь прибавл етс  вода через опрыскиватели или т. п., причем сразу начинаетс  образование зерен, которое быстро заканчиваетс . Одновременно освобождаетс  излишн   органическа  жидкость и в чистом виде удал етс  почти полностью из шлама, так что ее можно собрать дл  повторного применени . В виду того, что образовавшиес  зерна обладают пластичностью, можно, пропуска  их через пресс, где они переход т в форму сплошной ленты, освободить их от большей части того небольшого

остатка органической- жидкости, который еще не выделилс . Пресс обычно снабжен ножом дл  разрезани  ленты на куски соответствующего размера. Кроме того, при прессовании можно удалить части остатка органической жидкости , удержавшейс  в массе, путем встр хивани  или путем производства ударов по массе или как-нибудь иначе.

После этого зерна можно подавать пр мо в печь или же, еще до обжига- в качестве варианта вместо упом нутого прессовани -использовать высокую температуру уход щих газов печи дл  выпаривани  содержани  воды и остатка органической жидкости в зернах. Это может быть сделано при помощи сушильного прибора. Конденсиру  пары, получившиес  из остатка органической жидкости в зернах, можно полностью уловить этот остаток. Циркул ци  органической жидкости, осуществл ема  таким образом, потребует каждый раз лишь небольшой прибавки этой жидкости .

Друга  форма осуществлени  способа по тому же принципу состоит в следующем . Глина размалываетс  мокрым способом или промываетс  полным количеством воды, которое нужно дл  по-, лучени  окончательных зерен, так что получаетс  довольно жидкий раствор, а известн к размалываетс  мокрым способом с промывкой органической жидкостью . Оба раствора затем тесно смешиваютс , причем вода освобождаетс , а органическа  жидкость почти полностью удал етс  в то врем , когда образуютс  зерна. Затем идет обработка, во всем сходна  с предыдущей.

Путем прибавлени  меньшего количества воды, чем было указано, т. е. около 15-30% по весу сухого материала , получаетс  мелкозернистый продукт , который, однако, в виду имеющегос  остатка органической жидкости  вл етс  пластичным, а потому продукт

может быть обработан на ленточном прессе, с целью удалени  части органической жидкости.

Независимо от значительной экономии топлива при наличии всех достоинств мокрого процесса вышеописанный способ имеет то преимущество в случае применени  вращательной печ« дл  обжига, что длина последней может быть значительно сокращена, так как вода, содержаща с  в зернах, уже частью удалена. Выпаривание воды из зерен, как было сказано, может иметь место в специальном сушильном барабане вместо того, чтобы происходить в сушильной зоне вращательной печи, а также в виду крепости зерен, причем кальцинирование может быть произведено в отдельной печи. При таком способе длина вращательной печи может быть уменьшена до длины, необходимой только дл  спекани  зерен.

Предмет патента.

Claims (3)

1.Способ уменьшени  количества влаги в цементной сырьевой смеси перед ее обжигом, с применением органических жидкостей, нерастворимых в воде , отличающихс  от нее по удельному весу и не действующих химически на цементное сырье, отличающийс  тей, что в качестве таховых жидкостей к сухой сырьевой смеси примешивают нефть или продукты перегонки последней (например , парафиновое масло и т. п.) и после этого примешивают воду.

2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что ранее составлени  сырьевой смеси к одной из ее составных частей прибавл ют указанную в п. 1 нефт ную жидкость, а к другой- воду и затем уже перемешивают.

3.При способе по пп. 1 и 2 применение выпаривани  смеси, содержащей органическую жидкость, и воду, с целью регенерации означенной жидкости.