SU374111A1

SU374111A1 - BILLIOT =:; KA

Info

Publication number: SU374111A1
Application number: SU1462795A
Authority: SU
Inventors: И. Т. Курбаков И. А. Швец всЕОо В. Н. Игнатьев
Priority date: 1970-08-17
Filing date: 1970-08-17
Publication date: 1973-03-20

Description

1one

Изобретение относитс К области производства труб.The invention relates to the field of pipe production.

Известен способ изготовлени цилиндрических и конических обечаек путем холодной прокатки листового материала на -вращающихс механических вальцах с последующей сваркой стыка.A known method of manufacturing cylindrical and conical shells by cold rolling sheet material on a rotating mechanical roll mill, followed by welding the joint.

При этом свариваемые концы обечайки остаютс недостаточно отформованными, и после сварки приходитс осуществл ть повторную прокатку, что удлин ет технологичеческий процесс.In this case, the welded ends of the shell are not sufficiently molded, and after welding, it is necessary to perform re-rolling, which lengthens the technological process.

При изготовлении детали из хрупкого материала на поверхности ее, особенно по К1ра м, по вл ютс трещины. Образование их можно .предупредить, например, гор чей прокаткой , НО при этом усложн етс технологи , а поверхность издели ухудшаетс из-за окалины .When a part is made of a fragile material, cracks appear on its surface, especially in K1param. Their formation can be prevented, for example, by hot rolling, but this will complicate the process, and the surface of the product will deteriorate due to scale.

Цель изобретени -повысить качество формовки хрупких материалов и устранить плоские участки на концах обечаек. Дл этого формовку ведут в .вальцах, помеща листовую заготовку между м гкими пластинами. В процессе формовки их смещают относительно одна другой и заготовки так, чтобы стыки свальцованной многослойной обечайки оказались с разных сторон ее.The purpose of the invention is to improve the quality of forming fragile materials and to eliminate flat areas at the ends of the shells. For this, molding is carried out in a roll mill, placing the sheet blank between soft plates. In the process of molding, they are displaced relative to one another and the workpieces so that the joints of the folded multi-layer shell are on different sides of it.

На фиг. 1 изображено положение заготовки и технологических листав до начала формовки; на фиг. 2 и 3 - то же, во врем формовки; на фиг. 4 - то же, после формовки. Формовку ведут следующим образом. Заготовку /, с которой предварительно сн ты заусенцы, помещают между двум технологическими листами 2 из м гкого материала. Размеры их выбираютс с учетом размеров обечайки. Трехслойный пакет из заготовки / и технологических листов 2 укладывают между перемещающимис нажимным 5 и приводными 4 валками прокатного устройства (фиг. 1).FIG. 1 shows the position of the workpiece and technological sheet before the start of molding; in fig. 2 and 3 - the same, during the molding; in fig. 4 - the same, after molding. Molding are as follows. The preform /, with which the burrs are preliminarily removed, is placed between two technological sheets 2 of soft material. Their sizes are chosen according to the dimensions of the shell. A three-layer package of the preform / and technological sheets 2 is placed between the moving press 5 and the driven 4 rollers of the rolling device (Fig. 1).

Нажимной валок 3 приближают к приводным валкам 4 и ведут формовку обечайкиThe pressure roller 3 is close to the drive rollers 4 and are forming the shell

(фиг. 2). Нажимным валком создаетс деформирующее усилие, трехслойный пакет изгибаетс по радиусу, определ емому рассто ни ми между валками 5 и 4. В процессе формовки заготовку 1 и технологические листы 2(Fig. 2). The pressure roller creates a deforming force, the three-layer package is bent along the radius determined by the distance between the rolls 5 and 4. In the process of forming the blank 1 and the process sheets 2

перемещают относительно друг друга (фиг. 3). Изгибающее усилие передаетс заготовке / через технологические листы 2, и поэтому напр жени в ней распредел ютс сравнительно равномерно, заготовка как бы проглаживаетс , что снижает веро тность образовани трещин . Поскольку кра технологических листов смещены и прокатка заготовки происходит между двум формующими поверхност ми, то удаетс отвальцевать под требуемый радиус иmove relative to each other (Fig. 3). The bending force is transmitted to the workpiece / through the process sheets 2, and therefore the stresses in it are distributed relatively evenly, the workpiece seems to be ironed out, which reduces the likelihood of cracking. Since the edges of the process sheets are shifted and the workpiece is rolled between the two forming surfaces, it is possible to roll out to the required radius and

концы ее (фиг. 4). По окончании процессаits ends (Fig. 4). At the end of the process

обечайку -снимают с вальцов и освобождают от технологических пластин.shell - removed from the rollers and freed from the technological plates.

Предмет изобретени Subject invention

Способ формовки обечаек из листового материала путем пропускани заготовки через вальцы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества формовки хруп(К.их материалов и устранени плоских участков на концах обечаек, заготовку формуют совместно с расположенными по обе стороны от нее технологическими листами из пластичного материала , которые в процессе формовки смещают относительно заготовки так, чтобы места стыков технологических листов и обечайки после формовки Не совладали.The method of forming shells of sheet material by passing the workpiece through rollers, characterized in that, in order to improve the quality of the forming of a crunch (K. of their materials and eliminate flat areas at the ends of the shells, the workpiece is molded together with plastic sheets arranged on both sides of it materials that are displaced relative to the workpiece during the molding process so that the joints of the technological sheets and the shell after the molding are not coped.