SU374090A1 - ALL-UNION OAUllTHQ-TtXHr'rHj - Google Patents
ALL-UNION OAUllTHQ-TtXHr'rHjInfo
- Publication number
- SU374090A1 SU374090A1 SU1484917A SU1484917A SU374090A1 SU 374090 A1 SU374090 A1 SU 374090A1 SU 1484917 A SU1484917 A SU 1484917A SU 1484917 A SU1484917 A SU 1484917A SU 374090 A1 SU374090 A1 SU 374090A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- adsorbent
- oil
- oaullthq
- ttxhr
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к адсорбционным способам очистки, например очистки медноаммиачного раствора от масла, используемого в химической технологии дл тонкой очистки газов синтеза аммиака.This invention relates to adsorption methods for purifying, for example, purifying a copper ammonium solution from an oil used in chemical technology for fine purification of ammonia synthesis gases.
Известен способ очистки медноаммиачного раствора от масла сорбцией его на твердом адсорбенте, например на активированном угле АР-3, с последующей регенерацией адсорбента . Однако загр знение раствора мелкодисперсными частицами активированного угл резко вли ет на работоспособность агрегата, кроме того, степень очистки невысока.A known method of cleaning mednoammiachnogo solution from oil sorption it on a solid adsorbent, for example on activated carbon AP-3, with subsequent regeneration of the adsorbent. However, the contamination of the solution with fine particles of activated carbon dramatically affects the operation of the unit, and the degree of purification is low.
С целью повышени степени очистки и эффективности процесса, предлагаетс сорбцию вести при объемной скорости исходного раствора 1-10 с использованием в качестве адсорбента термообработанного гранулированного фторопласта типа Ф-4 и регенерацию его осуществл ть органическим растворителем , например четыреххлористым углеродом .In order to increase the degree of purification and process efficiency, it is proposed to conduct sorption at the flow rate of the initial solution 1-10 using heat-treated F-4 granulated fluoroplast as the adsorbent and its regeneration to be carried out with an organic solvent, such as carbon tetrachloride.
По предлагаемому способу на очистку подают предварительно отрегенерированный и охлажденный раствор, при этом очистку ведут в емкости, заполненной термообработанным гранулированным фторопластом при нормальном давлении.The proposed method for cleaning serves pre-regenerated and cooled solution, while cleaning is carried out in a container filled with heat-treated granulated fluoroplastic at normal pressure.
В сосуд, заполненный 100 см (51 г) фторопласта Ф-4 с размером гранул 2-4 мм, подают отрегенерированный медноаммиачныи раствор при 20°С. Скорость прохождени раствора через адсорбент поддерживают 0,1 - 3,0 л1час раствора на 100 см адсорбента.In a vessel filled with 100 cm (51 g) of fluoroplastic F-4 with a granule size of 2-4 mm, a regenerated copper ammonium solution is fed at 20 ° C. The rate of passage of the solution through the adsorbent is supported by 0.1 to 3.0 liters per hour of solution per 100 cm of the adsorbent.
Концентраци масла в растворе 50-60 мг1л, сорбционна емкость адсорбента соответственно 0,12-0,098 г масла на 1 г адсорбента по сравнению с 0,022-0,02 г масла на 1 г адсорбента по известному способу при тех же скорост х раствора и концентрации масла в растворе .The concentration of oil in the solution is 50-60 mg1l, the sorption capacity of the adsorbent is, respectively, 0.12-0.098 g of oil per 1 g of adsorbent as compared with 0.022-0.02 g of oil per 1 g of adsorbent by a known method at the same solution rates and concentration of oil in solution.
Пример. 500 кг адсорбента помещают в сосуд. В системе находитс 100 м медноаммиачного раствора при средней концентрацииExample. 500 kg of the adsorbent is placed in a vessel. The system contains 100 m of a copper ammonium solution with an average concentration of
масла 50 мг1л. Количество масла, попадающего в раствор с газом, равно 27 г1час. Сорбционна емкость 500 кг адсорбента при скорости прохождени раствора 1 составл ет 60 кг масла. Врем пробега до регенерации со средней степенью очистки 78,3% равно 105 суток. При скорости прохождени раствора 10 сорбционна емкость адсорбента 55 кг масла. Врем пробега до регенерации при средней степени очистки 74,5%oil 50 mg1l. The amount of oil entering the solution with gas is 27 g1 hour. The sorption capacity of 500 kg of adsorbent at the rate of passage of solution 1 is 60 kg of oil. The run time before regeneration with an average degree of purification of 78.3% is 105 days. At the rate of passage of the solution 10, the sorption capacity of the adsorbent is 55 kg of oil. Run time before regeneration with an average degree of purification of 74.5%
103 суток. Регенерацию провод т четыреххлористым углеродом, после чего промывают гор чим конденсатом. Дл регенерации пропускают 2 м четыреххлористого углерода со скоростью 0,5 . Степень регенерации103 days. The regeneration is carried out with carbon tetrachloride, and then washed with hot condensate. For regeneration, 2 m of carbon tetrachloride is passed at a rate of 0.5. Degree of regeneration
96,8%. После промывки двум объемами го3496.8%. After washing with two volumes of go34
р чёго конденсата в течение 2 час степейь ре- чанУЩийс тей, что, с целью повышени степегенерации 97,4%.ни очистки и Эффективности процесса, сорбПредмет изобретени 5 качестве адсорбента термообработанного граСпособ очистки медноаммиачного раствора нерацию его осуществл ют органическим растот масла сорбцией его на твердом адсорбенте ворителем, например четыреххлористым углес последующей регенерацией адсорбента, отли- родом.During 2 hours, the condensation of the condensate was carried out with the aim that, in order to increase the step-generation 97.4% of the purification and the process Efficiency, the sorb. a solid adsorbent with a scorching agent, for example, carbon tetrachloride, followed by regeneration of the adsorbent, with a mixture.
3740&0 цию ведут при объемной скорости исходного раствора I--10 с использованием в3740 & 0 ration is carried out at the volumetric rate of the initial solution I - 10 using
нулированного фторопласта типа Ф-4 и регеF-4 and reggered fluoroplast
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1484917A SU374090A1 (en) | 1970-10-20 | 1970-10-20 | ALL-UNION OAUllTHQ-TtXHr'rHj |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1484917A SU374090A1 (en) | 1970-10-20 | 1970-10-20 | ALL-UNION OAUllTHQ-TtXHr'rHj |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU374090A1 true SU374090A1 (en) | 1973-03-20 |
Family
ID=20458692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1484917A SU374090A1 (en) | 1970-10-20 | 1970-10-20 | ALL-UNION OAUllTHQ-TtXHr'rHj |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU374090A1 (en) |
-
1970
- 1970-10-20 SU SU1484917A patent/SU374090A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4786483A (en) | Process for removing hydrogen sulfide and mercury from gases | |
JPH02184501A (en) | Removal of gaseous polluting compound, especially dope component compound from carrier gas containing silane halide compound | |
EA013629B1 (en) | Separation of light gases from halogens | |
US3789580A (en) | Removal of phosgene from an essentially anhydrous gas stream | |
SU374090A1 (en) | ALL-UNION OAUllTHQ-TtXHr'rHj | |
US3438892A (en) | Drying fluids with regenerable sulfonate cation-exchange resins | |
US3541131A (en) | Ion exchange recovery of oxazole from acrylonitrile compositions | |
JPH0353017B2 (en) | ||
US4828810A (en) | Removal of low level ethylene oxide contaminants by treatment of contaminated gases with cationic exchange resins at gas-solid interface reaction conditions | |
US4093703A (en) | Removal of ethylene from gases | |
US5607594A (en) | Process for purifying an aqueous methyldiethanolamine solution | |
JPS6013005B2 (en) | Recovery method for halogenated hydrocarbons | |
US3267644A (en) | Process for drying vinyl chloride | |
US3522007A (en) | Purification of chlorine | |
US3736726A (en) | Process for the removal of dimethyl sulfate from gases by adsorption on active charcoal | |
SU1161157A1 (en) | Method of cleaning gases from mercury | |
JPS61197415A (en) | Purification of dichlorosilane | |
SU787364A1 (en) | Method of purifying steam-air mixture from ammonia | |
RU2091296C1 (en) | Method for catalytic decomposition of hypochlorite | |
JPS6113855B2 (en) | ||
JPH0457368B2 (en) | ||
US3697576A (en) | Purification of nitriles | |
JPS5869715A (en) | Purification of monosilane | |
RU2664127C1 (en) | Method for recovering nitric acid from tritium-containing gas stream | |
SU498268A1 (en) | The method of purification of tungsten hexafluoride from hydrogen fluoride |