SU372289A1 - LIGATURE - Google Patents

LIGATURE

Info

Publication number
SU372289A1
SU372289A1 SU1495088A SU1495088A SU372289A1 SU 372289 A1 SU372289 A1 SU 372289A1 SU 1495088 A SU1495088 A SU 1495088A SU 1495088 A SU1495088 A SU 1495088A SU 372289 A1 SU372289 A1 SU 372289A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
manganese
chromium
iron
composition
Prior art date
Application number
SU1495088A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
изобретени О. В. Курнушко, Н. П. кишев, Л. И. Бойцов, К. С. Ельцов Б. А. Шушлебин, Р. А. Невский, В. С. Зельдин, Ю. М. Чупахин, А. И. Кондратьев, Н. А. Баранов , Ю. Г. Волович
И. П. Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by изобретени О. В. Курнушко, Н. П. кишев, Л. И. Бойцов, К. С. Ельцов Б. А. Шушлебин, Р. А. Невский, В. С. Зельдин, Ю. М. Чупахин, А. И. Кондратьев, Н. А. Баранов , Ю. Г. Волович, И. П. Бардина filed Critical изобретени О. В. Курнушко, Н. П. кишев, Л. И. Бойцов, К. С. Ельцов Б. А. Шушлебин, Р. А. Невский, В. С. Зельдин, Ю. М. Чупахин, А. И. Кондратьев, Н. А. Баранов , Ю. Г. Волович
Priority to SU1495088A priority Critical patent/SU372289A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU372289A1 publication Critical patent/SU372289A1/en

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к ферросплавному производству.This invention relates to ferroalloy production.

Известна лигатура, состо ща  -из хрома - 34-36 7о; марганца -- 29-31 %; кремни  - 10-127о; углерода - О,-1,27о; примесей и железа - остальное.A known ligature consisting of -from chromium is 34-36 7 °; manganese - 29-31%; silicon - 10-127 °; carbon - O, -1.27; impurities and iron - the rest.

Однако такой состав лигатуры может не обеспечить равномерного распределени  элементов в слитке.However, such a composition of the ligature may not ensure uniform distribution of elements in the ingot.

Кроме того, нержавеющие стали выплавл ют с использованием хромистых отходов и по расплавлении в металле лигатуры основное количество предназначенного дл  легировани  марганца приходитс  вводить по-прежнему в виде металлического марганца, допуска  при этом высокий угар последнего и неравномерное распределение легирующих элементов в слитке.In addition, stainless steels are smelted using chromic waste and after melting the ligature in the metal, the main amount of manganese doped must still be introduced in the form of metallic manganese, with a high degree of frenzy and uneven distribution of alloying elements in the ingot.

Целью изобретени   вл етс  разработка легкоплавкой лигатуры с низким содержанием вредных лримесей, Марганец и хром из которой легко усваиваютс  расплавленной сталью.The aim of the invention is to develop a low-melting alloy with low content of harmful impurities, Manganese and chromium from which are easily absorbed by the molten steel.

Дл  этого .предлагаетс  компоненты брать в следующем соотнощении (в % по весу): марганец 41-75, хром 10-40, кремний 0,Ь- 2,0; фосфор 0,01-0,05, углерод 0,01-0,08, азот не более 0,08, железо - остальное.For this, it is proposed to take the components in the following ratio (in% by weight): manganese 41-75, chromium 10-40, silicon 0, L - 2.0; phosphorus is 0.01-0.05, carbon is 0.01-0.08, nitrogen is not more than 0.08, iron is the rest.

Температура плавлени  лигатуры указанного состава ниже температуры плавлени  железа , ниже температуры плавлени  известной лигатуры среднеприведенного состава и составл ет 1350-1400°С. Поэтому усвоение марганца и хрома сталью из лигатуры предложенного состава выще, чем усвоение при легировании известной лигатурой, а также металлическим марганцем и феррохромом.The melting point of the ligature of the indicated composition is lower than the melting point of iron, lower than the melting point of the known ligature of the medium-reduced composition and is 1350-1400 ° C. Therefore, the assimilation of manganese and chromium by steel from the ligatures of the proposed composition is higher than that of doping with a known ligature, as well as metallic manganese and ferrochrome.

Содержание вредных примесей в предложенной лигатуре ниже, чем в известной лигатуре, и ниже, чем в металлическом марганце и феррохроме .The content of harmful impurities in the proposed ligature is lower than in the known ligature, and lower than in metallic manganese and ferrochrome.

Лигатуру можно получить следующим образом . 1 кг хромовой руды состава 52,7% Сг2Оз; 11,3% РегОз; 5,5% SiOa; 12,0% MgO; 10,3% AUOs; 0,01% Р; 0,60 кг извести и 0,60 силикомарганца крупностью 0,208 мм перемещивают и нагревают до температуры 1480°С. После выдержки в течение 3 мин при этой температуре получают 0,8 кг металла и 1,4 кг шлака.The ligature can be obtained as follows. 1 kg of chrome ore composition of 52.7% Cg2Oz; 11.3% RegOz; 5.5% SiOa; 12.0% MgO; 10.3% AUOs; 0.01% P; 0.60 kg of lime and 0.60 silica-manganese with a grain size of 0.208 mm are moved and heated to a temperature of 1480 ° C. After soaking for 3 minutes at this temperature, 0.8 kg of metal and 1.4 kg of slag are obtained.

Лигатура на основе марганца с железом, хромом и кремнием содержит 41-75% Мп; 10 - 40% Сг, 0,5 - 2,0%, Si, 0,01 - 0,08% С, 0,02-0,05% Р; не более 0,08% N, остальное железо.Manganese-based ligature with iron, chromium and silicon contains 41-75% Mn; 10 - 40% Cg, 0.5 - 2.0%, Si, 0.01 - 0.08% C, 0.02-0.05% P; no more than 0.08% N, the rest is iron.

Предмет изобретени Subject invention

Лигатура, содержаща , марганец, хром,Master alloy containing manganese, chromium,

кремний, железо, фосфор, углерод и азот, от30 личающа с  тем, что, с целью равномерногоsilicon, iron, phosphorus, carbon and nitrogen, which is such that, for the purpose of uniform

распределени  легирующих элементов в слитке , компоненты вз ты в следующем соотношении (в о/о по весу):the distribution of alloying elements in the ingot, the components are taken in the following ratio (V / V by weight):

Марганец41-75Manganese41-75

Хром10-40Chrome 10-40

0,5-2,00.5-2.0

0,01-0,050.01-0.05

0,01-0,080.01-0.08

Не более 0,08No more than 0.08

ОстальноеRest

SU1495088A 1970-11-30 1970-11-30 LIGATURE SU372289A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1495088A SU372289A1 (en) 1970-11-30 1970-11-30 LIGATURE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1495088A SU372289A1 (en) 1970-11-30 1970-11-30 LIGATURE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU372289A1 true SU372289A1 (en) 1973-03-01

Family

ID=20460319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1495088A SU372289A1 (en) 1970-11-30 1970-11-30 LIGATURE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU372289A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3358029A1 (en) High-strength stainless steel sheet having excellent fatigue characteristics, and method for manufacturing same
SU372289A1 (en) LIGATURE
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
GB967922A (en) Process for the manufacture of iron-silicon-magnesium prealloys
SU720047A1 (en) Steel
RU2238334C1 (en) Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidized structure of boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts
JPS64246A (en) Spheroidal graphite cast iron
RU2237728C1 (en) Method of production of continuously cast blank of bars from boron-containing steel for cold die forging of high-strength fasteners
SU1014957A1 (en) Cast iron
SU565073A1 (en) Alloy
ES394222A1 (en) Ferrous alloys
SU206608A1 (en)
RU2238338C1 (en) Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidal structure of low-carbon steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts of compound shape
US1925886A (en) Manufacture of iron and steel alloys
SU141173A1 (en) Manganese alloy
SU1479545A1 (en) Reinforcement steel
SU310948A1 (en) ALLOYS FOR STEEL ALLOCATION AND ALLOYING
SU1214779A1 (en) White cast iron
SU395479A1 (en)
SU383739A1 (en) METHOD OF MELTING ALLOYING ALLOYS
SU454261A1 (en) Method of dephosphorization of manganese ores and concentrates
JPS5658945A (en) High toughness nodular graphite cast iron
SU985114A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU1475966A1 (en) Steel
GB832579A (en) Improved ferrous alloys