SU372289A1 - LIGATURE - Google Patents
LIGATUREInfo
- Publication number
- SU372289A1 SU372289A1 SU1495088A SU1495088A SU372289A1 SU 372289 A1 SU372289 A1 SU 372289A1 SU 1495088 A SU1495088 A SU 1495088A SU 1495088 A SU1495088 A SU 1495088A SU 372289 A1 SU372289 A1 SU 372289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ligature
- manganese
- chromium
- iron
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к ферросплавному производству.This invention relates to ferroalloy production.
Известна лигатура, состо ща -из хрома - 34-36 7о; марганца -- 29-31 %; кремни - 10-127о; углерода - О,-1,27о; примесей и железа - остальное.A known ligature consisting of -from chromium is 34-36 7 °; manganese - 29-31%; silicon - 10-127 °; carbon - O, -1.27; impurities and iron - the rest.
Однако такой состав лигатуры может не обеспечить равномерного распределени элементов в слитке.However, such a composition of the ligature may not ensure uniform distribution of elements in the ingot.
Кроме того, нержавеющие стали выплавл ют с использованием хромистых отходов и по расплавлении в металле лигатуры основное количество предназначенного дл легировани марганца приходитс вводить по-прежнему в виде металлического марганца, допуска при этом высокий угар последнего и неравномерное распределение легирующих элементов в слитке.In addition, stainless steels are smelted using chromic waste and after melting the ligature in the metal, the main amount of manganese doped must still be introduced in the form of metallic manganese, with a high degree of frenzy and uneven distribution of alloying elements in the ingot.
Целью изобретени вл етс разработка легкоплавкой лигатуры с низким содержанием вредных лримесей, Марганец и хром из которой легко усваиваютс расплавленной сталью.The aim of the invention is to develop a low-melting alloy with low content of harmful impurities, Manganese and chromium from which are easily absorbed by the molten steel.
Дл этого .предлагаетс компоненты брать в следующем соотнощении (в % по весу): марганец 41-75, хром 10-40, кремний 0,Ь- 2,0; фосфор 0,01-0,05, углерод 0,01-0,08, азот не более 0,08, железо - остальное.For this, it is proposed to take the components in the following ratio (in% by weight): manganese 41-75, chromium 10-40, silicon 0, L - 2.0; phosphorus is 0.01-0.05, carbon is 0.01-0.08, nitrogen is not more than 0.08, iron is the rest.
Температура плавлени лигатуры указанного состава ниже температуры плавлени железа , ниже температуры плавлени известной лигатуры среднеприведенного состава и составл ет 1350-1400°С. Поэтому усвоение марганца и хрома сталью из лигатуры предложенного состава выще, чем усвоение при легировании известной лигатурой, а также металлическим марганцем и феррохромом.The melting point of the ligature of the indicated composition is lower than the melting point of iron, lower than the melting point of the known ligature of the medium-reduced composition and is 1350-1400 ° C. Therefore, the assimilation of manganese and chromium by steel from the ligatures of the proposed composition is higher than that of doping with a known ligature, as well as metallic manganese and ferrochrome.
Содержание вредных примесей в предложенной лигатуре ниже, чем в известной лигатуре, и ниже, чем в металлическом марганце и феррохроме .The content of harmful impurities in the proposed ligature is lower than in the known ligature, and lower than in metallic manganese and ferrochrome.
Лигатуру можно получить следующим образом . 1 кг хромовой руды состава 52,7% Сг2Оз; 11,3% РегОз; 5,5% SiOa; 12,0% MgO; 10,3% AUOs; 0,01% Р; 0,60 кг извести и 0,60 силикомарганца крупностью 0,208 мм перемещивают и нагревают до температуры 1480°С. После выдержки в течение 3 мин при этой температуре получают 0,8 кг металла и 1,4 кг шлака.The ligature can be obtained as follows. 1 kg of chrome ore composition of 52.7% Cg2Oz; 11.3% RegOz; 5.5% SiOa; 12.0% MgO; 10.3% AUOs; 0.01% P; 0.60 kg of lime and 0.60 silica-manganese with a grain size of 0.208 mm are moved and heated to a temperature of 1480 ° C. After soaking for 3 minutes at this temperature, 0.8 kg of metal and 1.4 kg of slag are obtained.
Лигатура на основе марганца с железом, хромом и кремнием содержит 41-75% Мп; 10 - 40% Сг, 0,5 - 2,0%, Si, 0,01 - 0,08% С, 0,02-0,05% Р; не более 0,08% N, остальное железо.Manganese-based ligature with iron, chromium and silicon contains 41-75% Mn; 10 - 40% Cg, 0.5 - 2.0%, Si, 0.01 - 0.08% C, 0.02-0.05% P; no more than 0.08% N, the rest is iron.
Предмет изобретени Subject invention
Лигатура, содержаща , марганец, хром,Master alloy containing manganese, chromium,
кремний, железо, фосфор, углерод и азот, от30 личающа с тем, что, с целью равномерногоsilicon, iron, phosphorus, carbon and nitrogen, which is such that, for the purpose of uniform
распределени легирующих элементов в слитке , компоненты вз ты в следующем соотношении (в о/о по весу):the distribution of alloying elements in the ingot, the components are taken in the following ratio (V / V by weight):
Марганец41-75Manganese41-75
Хром10-40Chrome 10-40
0,5-2,00.5-2.0
0,01-0,050.01-0.05
0,01-0,080.01-0.08
Не более 0,08No more than 0.08
ОстальноеRest
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1495088A SU372289A1 (en) | 1970-11-30 | 1970-11-30 | LIGATURE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1495088A SU372289A1 (en) | 1970-11-30 | 1970-11-30 | LIGATURE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU372289A1 true SU372289A1 (en) | 1973-03-01 |
Family
ID=20460319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1495088A SU372289A1 (en) | 1970-11-30 | 1970-11-30 | LIGATURE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU372289A1 (en) |
-
1970
- 1970-11-30 SU SU1495088A patent/SU372289A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3358029A1 (en) | High-strength stainless steel sheet having excellent fatigue characteristics, and method for manufacturing same | |
SU372289A1 (en) | LIGATURE | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
GB967922A (en) | Process for the manufacture of iron-silicon-magnesium prealloys | |
SU720047A1 (en) | Steel | |
RU2238334C1 (en) | Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidized structure of boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts | |
JPS64246A (en) | Spheroidal graphite cast iron | |
RU2237728C1 (en) | Method of production of continuously cast blank of bars from boron-containing steel for cold die forging of high-strength fasteners | |
SU1014957A1 (en) | Cast iron | |
SU565073A1 (en) | Alloy | |
ES394222A1 (en) | Ferrous alloys | |
SU206608A1 (en) | ||
RU2238338C1 (en) | Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidal structure of low-carbon steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts of compound shape | |
US1925886A (en) | Manufacture of iron and steel alloys | |
SU141173A1 (en) | Manganese alloy | |
SU1479545A1 (en) | Reinforcement steel | |
SU310948A1 (en) | ALLOYS FOR STEEL ALLOCATION AND ALLOYING | |
SU1214779A1 (en) | White cast iron | |
SU395479A1 (en) | ||
SU383739A1 (en) | METHOD OF MELTING ALLOYING ALLOYS | |
SU454261A1 (en) | Method of dephosphorization of manganese ores and concentrates | |
JPS5658945A (en) | High toughness nodular graphite cast iron | |
SU985114A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
SU1475966A1 (en) | Steel | |
GB832579A (en) | Improved ferrous alloys |