SU372284A1 - Всесоюзная - Google Patents
ВсесоюзнаяInfo
- Publication number
- SU372284A1 SU372284A1 SU1463684A SU1463684A SU372284A1 SU 372284 A1 SU372284 A1 SU 372284A1 SU 1463684 A SU1463684 A SU 1463684A SU 1463684 A SU1463684 A SU 1463684A SU 372284 A1 SU372284 A1 SU 372284A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chains
- carrier
- screws
- rollers
- working area
- Prior art date
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии , а именно к устройствам дл нагрева металла .
По основному авт. св. № 280513 известна термическа печь с контролируемой атмосферой , содержаща корпус, рабочую зону, обращенные вниз загрузочный и разгрузочный патрубки и транспортирующее устройство, которое выполнено в виде цепей, попарно расположенных с каждой стороны несущей части, при этом цепи в каждой паре смещены относительно друг друга и соединены между собой , образу р д щарнирных параллелограммов . Транспортирующее устройство обеспечивает устойчивую работу при габаритах обрабатываемых деталей до 150X100 мм. Дл печей с рабочим пространством больще 150Х Х100 мм необходимо учитывать тепловые деформации несущей части транспортирующего устройства, так как многократное прохождение зон нагрева и охлаждени вызывает ее коробление , что может привести к выходу из стро транспортирующего устройства и к остановке печи.
В предлагаемой печи корпус в рабочей зоне снабжен двум р дами роликов, служащих опорой дл несущей части транспортирующего устройства, котора в основании с одной стороны имеет цилиндрические отверсти , а с другой - пазы дл соединени ее с соответствующими парами цепей при помощи винтов, обеспечивающих вертикальное перемещение несущей части при накатывании ее на ролики и горизонтальное перемещение дл компенсации тепловой деформации.
На фиг. I представлена печь, продольный разрез и узлы I и II; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид сверху на крепление несущей части к транспортирующему устройству.
В верхней горизонтальной части корпуса 1 находитс рабоча зона с расположенными в ней секци ми нагревателей 2 и 3 и экранами 4. В нижних открытых част х корпуса имеютс
азотные затворы 5 и 6 дл предотвращени проникновени воздуха в печь.
В корпусе / находитс транспортирующее устройство, содержащее четыре цепи 7, расположенные попарно с каждой стороны корпуса . Попарно расположенные цепи смещены одна относительно другой и нат нуты на звездочки 8. Цепи через определенное число звеньев соединены между собой планками 9, образу р д щарнирных параллелограммов. Планки 9 жестко св заны с кронщтейнами 10, на которых установлена несуща часть 11. Крепление несущей части // к кронштейнам 10 выполнено следующим образом: в несущей части имеютс цилиндрические отверсти и пазы.
С помощью винтов 12 проход щих через цилиндрические отверсти , несуща часть крепитс к одной из пар цепей, а с помощью таких же винтов через пазы - к другой паре цепей. Винты 12 выполнены таким образом, что после их зат жки остаетс определенный зазор между головкой винта и несущей, частью по высоте. В рабочей зоне несуща часть передвигаетс по роликам 13, которые приподнимают ее над кронштейнами 10, при этом усилие дл перемещени передаетс через винты 12. Ролики расположены двум р дами вдоль рабочей зоны. При транспортировке несущих частей по роликам значительно сокращаетс площадь контакта несущей части с цеп ми , что обеспечивает снижение температуры цепей, кроме того, увеличиваетс жесткость несущей части вследствие приближени опор к ее центру. Температурные деформации несущей части компенсируютс зазорами между винтами 12 и стенками продольных пазов несущей части. На несущей части при работе
печи устанавливаютс детали 14. Цепи 7 выведены из рабочей зоны и защищены экранами 15. Дл предотвращени нагрева корпуса / с наружной стороны его имеютс вод ные рубашки 16.
Предмет изобретени
Термическа печь с контролируемой атмосферой по авт. св. № 280513, отличающа с
тем, что, с целью повышени надежности работы , корпус печи в рабочей зоне снабжен двум р дами роликов, служащих опорой дл несущей части транспортирующего устройства, котора в основании с одной стороны имеет
цилиндрическиеoтвepcти v а с другой - пазы дл соединени ее с соответствующими парами цепей при помощи винтов, обеспечивающих вертикальное перемещение несущей части при накатывании ее на ролики и горизонтальное
перемещение дл компенсации тепловой деформации .
| УЧ -- Я ч 7ч Ъ хК .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1463684A SU372284A1 (ru) | 1970-07-24 | Всесоюзная |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1463684A SU372284A1 (ru) | 1970-07-24 | Всесоюзная |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU372284A1 true SU372284A1 (ru) | |
SU372284A2 SU372284A2 (ru) | 1973-03-01 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5271545A (en) | Muffle convection brazing/annealing system | |
KR20060084393A (ko) | 펠릿 상에서 금속 스트립 코일을 이송하는 장치 | |
US4012190A (en) | Annealing lehr | |
JP2007536494A (ja) | 冷却したい熱い材料を冷却するためのバラ積材料冷却器 | |
PL166883B1 (pl) | Piec do nagrzewania arkuszy szklanych PL PL | |
CA2885219C (en) | Machine for the thermal treatment of bulk material | |
SU372284A1 (ru) | Всесоюзная | |
US5006063A (en) | Continuous furnace for the heat treatment of articles, more particularly ceramic pipes | |
JP5727313B2 (ja) | 連続焼成炉 | |
CN115978989B (zh) | 一种陶瓷电路元件生产用的快速辊道炉 | |
JP5045397B2 (ja) | 連続真空浸炭炉 | |
EP0665942B1 (en) | Walking hearth furnace | |
GB2115913A (en) | Improvements relating to furnaces for heating metallic workpieces, and to the operation of such furnaces | |
JP4662828B2 (ja) | 横型連続処理炉の冷却帯とその冷却帯における鋼帯スレッディング方法 | |
US4802844A (en) | High capacity, retractable furnace hearth | |
US5334014A (en) | Walking beam furnace | |
US5088921A (en) | Heat treatment furnace | |
JP3782756B2 (ja) | 連続真空浸炭炉の加熱方法 | |
KR101938583B1 (ko) | 가열로용 대차 | |
GB1594167A (en) | Workpiece support systems for heat-treatment furnaces | |
US5104314A (en) | Refractory hearth furnace floor arrangement for retaining an alloy chain and pusher assembly | |
US1689048A (en) | Method of and apparatus for annealing glass | |
US4403954A (en) | Apparatus for heat-treating pipes | |
US4057411A (en) | Heat treating glass sheets on a roller hearth conveyor | |
US3567200A (en) | Heat-treating of workpieces |