SU370225A1

SU370225A1 -

Info

Publication number: SU370225A1
Application number: SU1679780A
Authority: SU
Priority date: 1971-07-27
Filing date: 1971-07-27
Publication date: 1973-02-15

Description

УСТРОЙСТВО дл ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ТЕРМИЧЕСКОЙDEVICE FOR DETERMINING THE DEGREE OF THERMAL

ПОДГОТОВЛЕННОСТИ УГЛЯ К ФОРМОВАНИЮCOAL PREPAREDNESS FORMING

ПЛАСТИЧЕСКОЙ УГОЛЬНОЙ МАССЫPLASTIC COAL MASS

1one

Изобретение ОТБОСИТСЯ к ко-ксохимйческому машинострюе нию.The invention REVEALS to the co-chemical engineering.

Известны устройств-а дл определени степени тер.мической пад готс1|вленности угл к фюрмовайию пластической угольной массы, содерсжащие пробоотборник с за1творам и прессов-Ой системой.There are known devices for determining the degree of thermal depression of coal to the plastic mold of coal mass, containing a sampler with closures and presses-Oh system.

Цель изОбрете)Ни -повысить эффективиость устройства и предотвратить уголь от окислени .The goal of the Program is to neither increase the efficiency of the device and prevent coal from oxidizing.

Это достигаетс тем, что пробоотборник монтируют непосредственно в трубопроводе угл , онабж.ают заслоикой с р/учеым управлением и соеди|НЯ:Ют с прессовой системой, котора содержит подвижные матрицу и пуансон, св занные с быстродействующим приаодом 1И индикатором изменени объе1ма TepiMOo6|pai6oTaiHHoro угл в М атрице.This is achieved by the fact that the sampler is mounted directly in the coal pipeline, it is attached to the control room and connected to the control system and connected to the press system, which contains a movable matrix and a punch connected to the high-speed unit 1, TepiMOo6, pai6oTaiHIHiHi Coal in M Atritsa.

Устройство устаиа вливаетс в технологическом тракте - в угле11ро1воде, проход щем от .системы на грева угл к формующему агрегату.The device is installed in the technological path - in the coal that passes from the system on the heating side of the coal to the forming unit.

На чертеже приведена принципиальна схема предлагаемого устройства.The drawing shows a schematic diagram of the proposed device.

О о состоит .из корпуса / аппарата., засло .Н№и 2 с ручным 1П1р1Ивадом .дл на правлени потока угл в матрицу пуансона 3, видравлйческого привода 4, соединительныхО О consists of a body / apparatus., Zaslo. №№ 2 with a manual 1П1р1Ивадом.

м-аслопроводов 5 «рана-переключател 6 дл изменени напр;авлеНИ подачи Ж1и кости-энергоносител . Крюме того, устройсгво содержит маслоналорную установку 7, подающую жидкость-энергоноситель с заданным давлением, индикатор 8 с рычажной систе мой, упор 9 с фиксатором м матрицы JO с ручным приводом.m-asprovodov 5 "wound-switch 6 to change the power supply; the supply of a bone-energy carrier. In addition to the hook, the device contains an oil cannon installation 7, supplying a liquid-energy carrier with a given pressure, indicator 8 with a lever system, an emphasis 9 with a lock m of the JO matrix with a manual drive.

Устройство ра-ботает следующим образом.The device works as follows.

Нагретый уголь посто нно омывает В1нутреннюго полость кор|пуса устройства и скользит по наклонной стенке корпуса, где в.монтирована: заслонка 2.The heated coal constantly washes around the inner cavity of the device case and slides along the inclined wall of the housing, where it is mounted: a flap 2.

На чертеже по казаны четыре положени узлов и деталей устройства в процессе определени степени термической подгото-вленностй угл к формованию пластической угольной массы.The drawing shows the four positions of the assemblies and parts of the device in the process of determining the degree of thermal preparation of coal to form a plastic coal mass.

Положение А - начальное. Паворотша заслонка 2 наход|ИТс в одной плосйоЬти с наклонной стенкой корпуса 1. Нагретый уголь скользит по наклонной плоскости и по заслонке. Пуансон 3 и матрица W наход тс в кр.айни|Х положени х. Жидкостьэнергоноситель от установки. 7 че1рез iqpiaH 6 поступает ъ полость гадроцилиндра над поршнем. Стрелка индикатора 5 на ходитс ъ левом крайнем стабильном положении. 3 В положеийи Б происходит загрузка нагретОГО угл в |Матрицу. Матрица 10, жестко закреплевна со што1ком, при помощи руко тии перемещаетс вперед до упора 9. В этом случае матрица своей передней5 кромкой находит на .пуансон 3, а продаольна щель матрицы находитс под заслонкой 2. Прй 1ПО:МОЩ1И ручного природа поворотна заслонка 2 поворачиваетс на 30°, и поток10 угл направл етс в матрицу. Когда м атрица занолн етс углем, заслонка Повора1чиваетс в исходное положение. В положении В матрица зaмыкaetc . После загрузки матрицы углем руко тка15 м.атрицы 10 поворачиваетс на 180° е перемещаетс вперед до упора, после чело эта же руко тка поворачиваетс на 15° до боК01ВОГО упора и фиксирует положение матрицы . В данном случае уголь наХодитс в20 замкнутом Объеме и подготовлен к сн тию хара1Ктеристическ Ого пара:метра Гвсп. В положении Г происходит наложение давлени и определение хар1актер|Ист1ического пара1метра Твоп. Край 6 поворачиваетс и25 измен ет направление движени жидкостизнергоноюител . Л идкость стоступает под поршень сервоцилиндра. Поршень со штоком гадроцилиндра перемещаетс вперед. Посколъку ШТ01К св зкам с пуаесоном 5 и с30 инд каторюм 8, последний ;на:чинает накладывать да1влен1ие на уголь. Одновременно стрелка индикатора 5 перемещ.аетс Втраво. Начальный сдв1иг ст|релк|и-указател фиксируетс секундомером. Наход щийс под35 определенным и посто нным давлением уголь через определенное воем , за.ис щее от темпер1атуры и свойств угл , в результате протекани тeplмO иiмичecки x процессов и накоолени парообразных продуктов разло-40 жени в о1бразовавшейс пластической массе , начинает вспучиватьс и 0тодвИ|Гать в обратном направлении пуансон и стреЛКу с индикатором 5. Момент отхода стрелки с npaiBoro крайнего положени вле;во также45 фиксируетс секундомером. Таюим образом, получаемый отрезок времени от момента налож ени давлени на термообр;абота ный уголь до начал а вСпуч1иван1и пластической массы под дав.лением вл етс хара.ктери-50 стическим парамe-fpOM готовности угл к формованию (Гвсп.). После определени характеристического параметра Гвсп. матрица 10 устанавливаетс в исходное положение. По воротом крана 655 4 пуалсон 3 устанавливаетс в исходное положение . Поворотом засло:Н ки 2 на 100° провер етс чистота торцов прессующих элемеитов и осуществл етс сбрасываиие пластвчеокой ф рмо1ак1И в потож угл , Пример. Проверка пре1длагаемого устройства производилась иа 01пытно-пр о мышланиой установке Харыковското КУЗ по непр ерывному коксованию. В углепрюводе после С1исте,мы нагрева тиnaf «каскад циклонов, где осуществл етс с производительностью) 6-8 т/час термообработка угольной .ццихты до те1М1пе|ратуры 435-440°С монтируют устройство дл определени степени тер МИческой подготовленности шижты к формованию на прессфо1р|мовойной машине гусеничного типа. Дл про.верии предлагаемого изобретени его сиабжают гидравлическим приводом с маслонапарной станцией. Дл сопоста.влени показателей готовности, полученных с помощью предлагаемого устройства и в аппаратурном оформлении по известному способу, в это1м же углепро1воде уста1Н|авли вают устройство шлювовопо типа дл отбора и вынесени проб угл за пределы технологической аппаратуры . При определении готовности термообработанйой шихты к формова;нию в обоих слуЧ1а: х внешнее давление составл ет 5 кг/см. Проверка предлагаемого устройства показыва ет , что с его помощью можно производить «се необходим1ые операции. дл определени степени готовности угл к фор1мюва1Н ИЮ пластической массы без вынесени проб угл за пределы технологической аппаратуры . Предмет изобретени Устройство дл определени степени терМ1ической подготовленности угл к формованию (ПЛастичебкой угольно1Й массы, содержащее пробоотборник с затвором и- прессовой системой, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности устройства и предотвращени угл от окислени , пробоотборник вмонтирован непосредстве нно в трубопровод угл , сна|бжен засло1нкой с ручным управлением и соединен с прессовой сйСтемой , содержащей подвижные пуансон и матрищу , св занные с быстрО действующи м ори водом и индикатором изменени объема термообра б.отанного угл в матрице.Position A is the starting position. Pavorosha damper 2 is found in the same plane with the inclined wall of the housing 1. The heated coal slides along the inclined plane and along the damper. The punch 3 and the matrix W are located in the red line | X positions. Liquid energy from the installation. 7 through iqpiaH 6 enters into the cavity of the hydrocylinder above the piston. The arrow of the indicator 5 is in the left left stable position. 3 In position B, the heated coal is loaded into the | Matrix. The matrix 10, rigidly fixed with the rod, is moved forward with the help of the hand up to the stop 9. In this case, the matrix finds its punch 3 on its front5 edge, and the matrix's slot is under the gate 2. Direct 1PO: manual nature, the rotary valve 2 turns by 30 ° and the coal flow 10 is directed to the matrix. When the iron is filled with coal, the flap turns to its original position. In the position of the matrix lock.aetc. After the matrix is loaded with coal, the handle 15 of the matrix 10 rotates 180 ° and moves forward until it stops, after which the same handle rotates 15 ° until the upper support and fixes the position of the matrix. In this case, the coal is charged at 20 closed volume and prepared for the removal of the characteristic 1 steam: meter Gvsp. In the position of F, pressure is applied and the definition of the character of the | Parameter of Twop occurs. Edge 6 rotates and 25 changes the direction of movement of the fluid diverter. The fluid comes under the servo cylinder piston. The piston with the rod of the hydrocylinder moves forward. Shk01K links a puaeson 5 and c30 ind katumyu 8, the last one: on: it reposes a pressure on coal. At the same time, the indicator arrow 5 moves to the right. The start point of the track indicator is fixed by a stopwatch. The coal under a definite and constant pressure, through a certain howl, which depends on the temperature and properties of the coal, begins to swell and 0todigo, as a result of the process of thermal and chemical processes and the formation of vaporized decomposition of the newly formed plastic mass. the opposite direction is a punch and a needle with the indicator 5. The moment of departure of the arrow from the npaiBoro extreme position is to the left; in addition, 45 is fixed by a stopwatch. Thus, the resulting period of time from the time pressure is applied to the thermowell; the active coal to the beginning of the discharge of the plastic mass under pressure is characteristic of the 50% readiness of the coal to be molded (Hlp). After determining the characteristic parameter Gfd. matrix 10 is reset. The collar of the crane 655 4 pualson 3 is set to its original position. By turning the backfire: Ne ki 2 at 100 °, the purity of the ends of the pressing elemeity is checked and the plastic mold is discharged into the coal angle, Example. The verification of the proposed device was carried out in a pilot testing of the Kharykovskoe QUS installation by continuous coking. In the coal drill after C1Ste, we heat up a cyclone cascade where the capacity of 6-8 t / h is carried out is heat treatment of the coal carbon jets to a temperature of 435-440 ° C to determine the degree of tertiary readiness of the shear for molding on the molding machine | crawler type movable machine. In order to test the invention, it is hydraulically driven with an oil steam station. In order to compare the availability indicators obtained using the proposed device and in the hardware design according to a known method, in this same coal conduit, a hinge-type device is sent for sampling and taking coal samples out of the technological equipment. In determining the readiness of the heat treatment charge to be molded, in both cases: x, the external pressure is 5 kg / cm. Verification of the proposed device shows that it can be used to perform all the necessary operations. to determine the degree of readiness of coal to form a plastic 1N IYU plastic mass without taking the samples of coal out of the technological equipment. The subject of the invention is a device for determining the degree of thermal preparedness of coal for molding (a plastic coal mass containing a sampler with a gate and an injection system, characterized in that, in order to increase the efficiency of the device and prevent coal from oxidation, the sampler is built directly into the coal pipeline, It is manually operated and connected to a press system containing a movable punch and a die associated with fast acting spring and a change indicator. The volume of thermo-image b.otannogo coal in the matrix.

I- FMI- FM

.r-JV.r-jv

L JL j

ГR