SU370037A1 - Биб/;^;отека - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности.

Известна установка дл  формовани  и прессовани  изделий из шпона по авт. св. № 287285.

Цель изобретени  - улучшить услови  труда и повысить производительность.

Достигаетс  это тем, что установка снабжена винтовым подъемно-поворотным механизмом , на траверсе которого установлены крышка с пресскамерой и запорным устройством , крышка с эластичной прокладкой по периметру, баки дл  кле  и разделительного сло , причем крышка в нижнем положении соединена через пульт управлени  с вакуумнасосом и баками дл  кле  и разделительного сло , а в верхнем - с крышкой, имеющей быстродействующий подъемный механизм, и смонтированное внутри крышки смывающее устройство, система подогрева-охлаждени  и отсоса, соединенна  с ресивером.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , вид сбоку, с разрезом по А-Л; ва фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка содержит основание /, на которой смонтированы винтовой подъемно-поворотный механизм 2, на траверсе 3 которого установлена крышка 4 с системой обогрева 5, запорным устройством 6, пресскамерой 7,

кромки которой закреплены по периметру крышки; крышка 8 с эластичной прокладкой 9, установленной по периметру крышки, бак дл  кле  10 и бак дл  разделительного сло 

//. Бак дл  кле  может быть выполнен быстросъемным дл  помещени  его в холодильник на врем  прессовани .

На основании / также смонтированы болван 12, съемник 13, ресивер пульт управлеПИЯ 15, вакуум-насос 16, крышка 17 с быстродействующим подъемным механизмом, например пневмоцилиндром 18. В крышке установлено смывающее устройство 19, система подогрева-охлаждени  20 и система отсоса 21.

Все узлы установки соединены гибкими рукавами и кабел ми между собой через пульт управлени  и с цеховыми системами воздуха, воды, канализации и т. д. Все подвижные узлы установки имеют системы блокировки, сигнализации и т. д., а включение двигателей их приводов осуществл етс  конечными выключател ми, установленными в конце хода и включенными в цепь управлени  двигател ми.

При опущенной траверсе 5 и нижнем положении крышки 8 полость между болваном 12 и крышкой 5 соедин ют с ресивером 14, создаетс  вакуум, затем ресивер 14 отключают и соедин ют вышеуказанную полость с баком

дл  разделительного сло  //, который в виде

жидкости поступает в полость и смачивает поверхность болвана 12.

После этого в полость между крышкой 8 и болваном 12 подают сжатый воздух, который вытесн ет разделительный слой снова в бак 11.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2, поворачивают траверсу 3 на 180 и опускают ее, одновременно включа  систему обогрева 5 крышки 4.

Разделительный слой высушивают, причем пары его удал ютс  через отсосы системы вентил ции , расположенные по периметру крышки 4.

Пресскамера 7 во врем  сушки разделителького сло  поджата с помош,ью вакуум-насоса 16 и внутренней поверхности крышки 4.

После сушки разделительного сло  механизм 2 включают и траверса 3 поднимаетс , крышку J7 с помощью быстродействующего подъемного механизма 18 опускают, затем моют и сушат крышку 8.

Если поверхность болвана 12 покрыта полиэтиленом , к которому клей не пристает, разделительный слой не нанос т.

При подн той траверсе 3 на болван 12 укладывают детали издели , например, киль и листы шпона, причем один конец листа прикрепл ют к килю технологическими зажимами , например, кнопками, а другой заправл ют под эластичный технологический шнур, выполненный в виде кольца, надетого на болван 12.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2 на опускание, поворачива  траверсу 5 на 180° (крышка 8 при этом оказываетс  внизу), после чего с помощью прокладки 9 герметизируетс  полость между болваном 12 и крышкой 8, через пульт управлени  15 ее соедин ют с ресивером 14 в полости создаетс  вакуум; затем ресивер 14 отключают и соедин ют (через пульт управлени  15) полость с баком дл  кле  10, клей заполн ет пространство между крышкой 8 и болваном 12, потом бак 10 отключают и снона соедин ют полость с ресивером 14, благодар  чему достигаетс  более глубокий вакуум, способствующий нормальной пропитке и смачиванию шпона клеем.

Затем ресивер 14 отключают и подают под крышку 8 воздух. Одновременно полость между крышкой 8 и болваном 12 соедин ют с баком дл  кле  10. Сжатый воздух вытесн ет клей обратно в бак //. После этого включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2, поднимают траверсу 5, поворачива  ее на 180°, при этом крышка 4 возвращаетс  в нижнее положение, затем траверсу t3 опускаю г, скрепл ют крыщку 4 с основанием / с помощью запорного устройства 6, включают сиетему обогрева 5, подают в полость между крышкой - и пресскамерой 7 сжатый воздух и включают быстродействующий подъемный

механизм 18, который опускает крышку 17, включают смывающее устройство 19, систему отсоса 21 и систему подогрева-охлаждени  20.

Смывающа  жидкость, скапливающа с  на дне крышки 8, отсасываетс  с помощью эластичных рукавов системы отсоса 21 и попадает в нижнюю часть ресивера 14, откуда сжатым воздухом вытесн етс  в расходный бак или систему канализации. Крышка 8 может быть также покрыта полиэтиленовой пленкой.

Затем систему подогрева-охлаждени  20 включают на подогрев, поверхность крышки 8 высушивают, причем пары отсасываютс  в систему цеховой вентил ции, после этого систему подогрева-охлаждени  20 включают на охлаждение и оставл ют так до конца полимеризации кле , т. е. готовности корпуса издели .

После окончани  процесса формовани  (полимеризации кле ) корпуса издели  воздух из полости между крышкой 4 и болваном 12 стравливают, отключают запорное устройство 6, включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2 и поднимают траверсу 3 включают съемник 13, который снимает с болвана 12 готовый корпус издели  и убирают корпус издели  в сторону.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2, поворачивают траверсу 3 на 180° (при этом крышка 8 в нижнем положении ) опускают ее, герметизиру  таким образом полость между крышкой 8 и болваном 12 и подают в эту полость смывающую жидкость , которую также удал ют сжатым воздухом; затем производ т сушку болвана аналогично вышеописанному, и процесс повтор етс .

Дл  уменьшени  или полной ликвидации приставани  кле  к пресскамере 7 поверхность ее может быть покрыта полиэтиленовой пленкой.

Предмет изобретени 

Установка дл  формовани  и прессовани  изделий из шпона, например шлюпок, по авт. св. № 287285, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  условий труда и повышени  производительности , установка снабжена винтовым подъемно-поворотным механизмом, на траверсе которого установлены крышка с пресс-камерой и запорным устройством, крышка с эластичной прокладкой по периметру, баки дл  кле  и разделительного сло , причем крышка в нижнем положении соединена через пульт управлени  с вакуум-насосом и баками дл  кле  и разделительного сло , а в верхнем - с крышкой, имеющей быстродействующий подъемный механизм и смонтированные внутри крышки смывающее устройство , систему подогрева-охлаждени  и отсоса, соединенную с ресивером.

10

rr }

ГТ

Фиг.2