SU370006A1

SU370006A1 - PRESS FOR ASSEMBLY

Info

Publication number: SU370006A1
Application number: SU1468259A
Authority: SU
Inventors: изобретени Авторы
Original assignee: В. И. Дорошенков, Л. А. Столова , А. Я. Звиргзд Рижский завод Автоэлектроприбор
Priority date: 1970-07-16
Filing date: 1970-07-16
Publication date: 1973-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к области приборостроени , в частности к оборудованию дл изготовлени электрических датчиков давлени .The invention relates to the field of instrumentation, in particular to equipment for the manufacture of electrical pressure sensors.

Известны прессы дл сборки датчиков давлени , содержащие ползун с вальцовочным пуансоном и каретку дл установлени укомплектованных датчиков.Presses for assembling pressure sensors are known, comprising a slide with a rolling punch and a carriage for installing complete sensors.

Цель изобретени -- повысить производительность пресса и качество сборки.The purpose of the invention is to increase press productivity and build quality.

Это достигаетс тем, что предлагаемый пресс снабжен устройством контрол положени элементов датчиков перед завальцовкой, выполненным в виде закрепленного на каретке и приводимого в действие от ползуна пресса через клиновый механизм подпружиненного поворотного рычага с контактной пластиной, св занной с источником тока, и механизмов прижима поворотного рычага к датчику и подвода к нему воздуха. При этом внутри пуансона смонтирован подпружиненный фиксатор.This is achieved by the fact that the proposed press is provided with a device for controlling the position of the sensor elements before rolling, made in the form of a press mounted on the carriage and driven from the press slide through a wedge mechanism of a spring-loaded swivel lever with a contact plate connected to the current source, and mechanisms for clamping the swivel lever to the sensor and the supply of air to it. At the same time inside the punch mounted spring-loaded lock.

Дл предохранени пресса от поломок на пуансоне закреплен упор, взаимодействующий с аварийным контактом, установленным на поворотном рычаге.To protect the press from breakdowns, a stop is fixed on the punch, which interacts with the emergency contact mounted on the pivot arm.

Кроме того, пресс может быть снабжен механизмом прижима рычага к датчику.In addition, the press can be equipped with a lever clamping mechanism to the sensor.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - сборочный узел, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows the proposed press, a general view; in fig. 2 — assembly assembly, side view; in fig. 3 - the same, front view; in fig. 4 - the same, top view.

Пресс содержит станину /, ползун 2, пневмопривод 3, каретку 4, зажимную цангу 5, стакан 6, хвостовик 7 с воздухопроводом, т ги S, пневмопривод 9, пневмоцилиндр 10, штуцер /Д рычаг 12, ось 13, пружину 14, храповик 15, контактную пластину 16, аварийный контакт 17, прижимную планку 18, толкатель 19, клиповый механизм 20, пневмоцилиндр 21, шток 22, пуансон 23, подпружиненный фиксатор 24, упор 25, датчик 26, систему управлени работой пресса, микропереключатель 27 с упором .The press contains a frame /, a slider 2, a pneumatic actuator 3, a carriage 4, a clamping collet 5, a cup 6, a shaft 7 with an air duct, a screw S, a pneumatic actuator 9, a pneumatic cylinder 10, a union / D lever 12, an axis 13, a spring 14, a ratchet 15 , contact plate 16, emergency contact 17, clamping bar 18, pusher 19, clip mechanism 20, pneumatic cylinder 21, rod 22, punch 23, spring-loaded clamp 24, stop 25, sensor 26, press operation control system, microswitch 27 with stop.

Датчик 26, подлежащий сборке, устанавливают в стакане 6 цанги 5. Под действием пневмопривода 9 посредством т г 8, св занных с хвостовиком 7 стакана 6, осуществл етс зажим датчика в цанге 5.A sensor 26 to be assembled is installed in the beaker 6 of the collet 5. Under the action of the pneumatic actuator 9 by means of the pullers 8 connected to the shank 7 of the beaker 6, the sensor is clamped in the collet 5.

Рычаг 12 поворачивают вручную относительно оси 13 до соприкосновени контактнойThe lever 12 is rotated manually with respect to the axis 13 until the contact

пластины 16 с контактом датчика 26. В этот момент толкатель 19 заскакивает на храповик 15, фиксирующий рычаг в заданном положении . После установки датчика каретка 4 с цангой подаетс до упора в микропереключатель 27, подающий сигнал в систему управлени работой пресса. В результате включаетс пневмоцилиндр 21, шток 22 которого с закрепленной на нем планкой 18 опускаетс вниз доplate 16 with a contact sensor 26. At this point, the pusher 19 drops onto the ratchet 15, fixing the lever in a predetermined position. After installing the sensor, the carriage 4 with the collet is fed to the microswitch 27, which feeds the signal to the press operation control system. As a result, the pneumatic cylinder 21 is turned on, the rod 22 of which, with the bar 18 fixed on it, goes down to

упора планки 18 в рычаг 12. Рычаг воздействует на датчик 26, поджима составл ющие его детали с усилием, равным усилию, которым сжаты эти детали в готовом собранном датчике. Одновременно система управлени вклю- 5 чает ппевмоцилиндр 10, который прижимает штуцер 11 пневмосистемы к воздухопроводу 7 хвостовика. В результате в датчик поступает воздух под давлением, и он оказываетс включенным через контактную пластину 16 к 10 электросети с контрольными приборами. Система управлени осуществл ет испытание датчика и в случае его исправности автоматически включает пневмопривод 3 с ползуном 2, который, опуска сь, вводит фиксатор 15 24 в отверстие датчика, фиксиру его детали от перемещени . При дальнейшем движении ползуна 2 клиповый механизм 20, закрепленный на нем, взаимодейству с толкателем 19, выводит храповик 15 из зацеплени с толкате- 20 лем 19. Рычаг 12 под действием пружины 14 поворачиваетс относительно своей оси 13, выход из зоны действи пуансона. Пуансон 23 осуществл ет операцию завальцовки, заверша процесс сборки. В случае обнаружени неисправности при испытании датчик удал ют из пресса и на его место устанавливают следующий. В случае неисправностей, которые могут привести к тому, что рычаг 12 при движении ЗО 25 пуансона 23 не выйдет из зоны его действи , упор 25, взаимодейству с аварийным контактом 17, выключит станину 1. Предмет изобретени 1.Пресс дл сборки преимущественно датчиков давлени , содержащий закрепленный на его ползуне вальцовочный пуансон и размещенную на столе пресса каретку дл установки датчика, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества сборки, он снабжен расположенным на станине устройством контрол положени элементов датчиков перед завальцовкой, выполненным в виде закрепленного на каретке и приводимого в действие от ползуна пресса через клиновой механизм подпружиненного поворотного рычага с контактной пластиной, св занной с источником тока, при этом внутри пуансона смонтирован подпружиненный фиксатор . 2.Пресс по п. 1, отличающийс тем, что, с целью предохранени пресса от поломок, на пуансоне закреплен упор, взаимодействующий с аварийным контактом, установленным на поворотном рычаге. 3.Пресс по п. 1, отличающийс тем, что он снабжен механизмом прижима рычага к датчику .stop strap 18 in the lever 12. The lever acts on the sensor 26, pressing its components with a force equal to the force with which these parts are compressed in the finished assembled sensor. At the same time, the control system includes a five cylinder cylinder 10, which presses the nozzle 11 of the pneumatic system to the air duct 7 of the shank. As a result, air under pressure enters the sensor, and it is turned on through the contact plate 16 to 10 of the electrical grid with control devices. The control system carries out a sensor test and, if it is healthy, automatically actuates the pneumatic actuator 3 with a slider 2, which, lowering, inserts the latch 15 24 into the sensor opening, fixing its parts from movement. Upon further movement of the slider 2, the clip mechanism 20 attached to it, interacting with the pusher 19, removes the ratchet 15 from engagement with the pusher 19. The lever 12 under the action of the spring 14 rotates about its axis 13, leaving the punch action area. The punch 23 performs a rolling operation, completing the assembly process. In the event of failure, the sensor is removed from the press and the next one is installed in its place. In case of malfunctions that may cause the lever 12 not to leave the zone of its action when the ZO 25 of the punch 23 leaves its zone of operation, the stop 25, interacting with the emergency contact 17, will turn off the frame 1. Subject of the invention 1. Press to assemble mainly pressure sensors containing a milling punch fixed on its slider and a carriage placed on the press table for mounting the sensor, characterized in that, in order to improve the performance and quality of the assembly, it is equipped with a position monitoring device located on the frame The sensors of the sensors before rolling, made in the form of mounted on the carriage and driven from the press slide through the wedge mechanism of the spring-loaded pivot arm with the contact plate connected to the current source, while the spring-loaded clamp is mounted inside the punch. 2. A press according to claim 1, characterized in that, in order to protect the press from damage, a stop is fixed on the punch, which interacts with the emergency contact mounted on the pivoting lever. 3. A press according to claim 1, characterized in that it is provided with a mechanism for clamping the lever to the sensor.

ю а ©.yu a ©.

fOlOfOlO

Г (Nl Гч| N) 0 -5- (Nj CNCNlC G (Nl Hf | N) 0 -5- (Nj CNCNlC

N & со г СЬN & c r cf