SU366176A1

SU366176A1 - METHOD FOR MANUFACTURING FIBER PRODUCTS

Info

Publication number: SU366176A1
Application number: SU1656025A
Authority: SU
Inventors: Б. Грубштейн ОГН В.
Original assignee: Всесоюзный государственный проектно конструкторский институт Гипростроммашина
Priority date: 1971-05-10
Filing date: 1971-05-10
Publication date: 1973-01-16

Description

1one

Изобретение относитс к производству мйнераловатных и стекловатных теплоизол ционных изделий.This invention relates to the production of mineral wool and glass wool thermal insulation products.

Известен способ изготовлени волокнистых изделий, например ИЗ минеральной ваты, путем формировани волокнистого ковра, пропитки его св зующим с последующими подпрессовкой , тепловой обработкой и резкой.A known method of manufacturing fibrous products, for example FROM mineral wool, by forming a fibrous carpet, impregnating it with a binder with subsequent pressing, heat treatment and cutting.

Цель изобретени - увеличение жесткости изделий в поперечном направлении.The purpose of the invention is to increase the rigidity of products in the transverse direction.

Достигаетс это тем, что перед подпрессовкой волокнистый ковер подвергают продольному сжатию.This is achieved by the fact that prior to pressing the fibrous carpet is subjected to longitudinal compression.

На фиг. 1 схематически показана структура ковра в вертикальном сечении до продольного сжати ; па фиг. 2 - структура ковра в вертикальном сечении после продольного сжати ; на фиг. 3 - пример промышленного осуществлени способа.FIG. Figure 1 shows schematically the structure of the carpet in vertical section before longitudinal compression; pas figs. 2 - carpet structure in vertical section after longitudinal compression; in fig. 3 is an example of an industrial implementation of the method.

Минераловатный или стекловатный ковер, сформированный в камере волокноосал дени , имеет горизонтальнослоистую структуру (см. фиг. 1).The mineral wool or glass wool carpet formed in the fiber-fiber cell has a horizontal layer structure (see Fig. 1).

В зоне между камерами волокноосаждени и полимеризации пропитанный св зующим, но не высущенный ковер подвергаетс продольно .му сжатию. При этом структура ковра трансформируетс в хаотичноволокнистую (см. фиг. 2), сохран емую как при прохожденииIn the area between the chambers of fiber deposition and polymerization, the impregnated binder, but not dried, is subjected to longitudinal compression. At the same time, the carpet structure is transformed into a chaotic fibrous structure (see Fig. 2), which is preserved as it passes through

ковра через камеру полимеризации, так и в готовых издели х.carpet through the chamber of polymerization, and in finished products.

Хаотичноволокниста структура ковра по сравнению с горизонтальнослоистой структурой повыщает его вертикальную жесткость и равнопрочность , преп тствует расслаиванию, так как при этом в ковре резко возрастает процент волокон, расположенных вертикально либо под углом к горизонтали и потому лучщеThe chaotic fiber structure of the carpet, compared to the horizontal-layered structure, increases its vertical rigidity and uniform strength, prevents delamination, since the percentage of fibers vertically or at an angle to the horizontal increases dramatically in the carpet and therefore

выдерживающих вертикальные нагрузки.withstand vertical loads.

Дл создани продольного сжати ковер передаетс с одного конвейера на другой, причем скорость подающего конвейера превыщает скорость принимающего. Дл предотвращени образовани ковром петли, его расслаивани и сдвигани вдоль конвейеров ковер в месте стыка конвейеров фиксируетс прижимными устройствами, а на участке продольного сжати вертикальное перемещение ковраTo create a longitudinal compression, the carpet is transferred from one conveyor to another, with the speed of the feeding conveyor exceeding the speed of the recipient. To prevent the carpet from forming a loop, delaminating it and sliding it along the conveyors, the carpet at the junction of the conveyors is fixed by pressure devices, and in the longitudinal compression section the vertical movement of the carpet

ограничиваетс горизонтальными направл ющими . При этом величина продольного сжати его составл ет 25-50%.limited to horizontal guides. At the same time, the value of its longitudinal compression is 25-50%.

Минераловатный или стекловатный ковер / с горизонтальнослоистой структурой, сформировавщийс в камере 2 волокноосаждени и пропитанный св зующим, передаетс с конвейера 3 камеры волокноосаждени , имеющего скорость Vi, на конвейер 4 камеры 5 полимеризации , имеющий скорость Vz. При этомA mineral wool or glass wool carpet with a horizontal layer structure formed in the fiber deposition chamber 2 and impregnated with a binder is transferred from the conveyor 3 of the fiber deposition chamber having a speed Vi to the conveyor 4 of the polymerisation chamber 5 having a speed Vz. Wherein

У превыщает Vz.Y exceeds vz.

В месте выхода с конвейера 3 ковер фиксируетс ленточным прижимным устройством 6, имеющим ту же линейную скорость V, что и конвейер 3. На конвейере 4 ковер фиксируетс прессующим конвейером 7 камеры полимеризации , имеющим ту же скорость Vz, что коивейер 4. Превращение ковра с горизонтальнослоистой структурой I в ковер 8 с хаотичноволнистой структурой за счет продольного сжати происходит на участке между прижимным устройством 6 и прессующим конвейером 7, где величина продольного сжати составл ет 25-30%. В зоне продольного сжати вертикальное перемещение ковра ограничиваетс направл ющими плоскост ми 9.At the exit from the conveyor 3, the carpet is fixed by a belt clamping device 6 having the same linear velocity V as the conveyor 3. On the conveyor 4, the carpet is fixed by the pressing conveyor 7 of the polymerization chamber having the same speed Vz as the co -weyer 4. Turning the carpet with a horizontal layer structure I in the carpet 8 with a chaotic wave structure due to the longitudinal compression occurs in the area between the pressing device 6 and the pressing conveyor 7, where the value of the longitudinal compression is 25-30%. In the longitudinal compression zone, the vertical movement of the carpet is limited by the guide planes 9.

Описываемый способ позвол ет получить более жесткие издели при той же их объемной массе либо уменьшить объемную массу изделий при той же жесткости.The described method allows to obtain more rigid products with the same bulk density or reduce the bulk density of products with the same stiffness.

Предмет изобретени Subject invention

Способ -изготовлени волокнистых изделий, например из минеральной ваты, путем формировани волокнистого ковра, пропитки его св зующим с последующими подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой, отличающийс тем, что, с целью увеличени жесткости в поперечном направлении, перед подпрессовкой волокнистый ковер подвергают продольноаму сжатию.A method of producing fiber articles, such as mineral wool, by forming a fiber carpet, impregnating it with a binder with subsequent pressing, heat treatment and cutting, characterized in that, in order to increase the rigidity in the transverse direction, before pressing the fiber carpet is subjected to longitudinal compression.

Риг. IRig. I

(Риг. 2(Reg. 2