SU364659A1

SU364659A1 - METHOD OF OBTAINING SOLID HYDROCARBONS

Info

Publication number: SU364659A1
Application number: SU1333906A
Authority: SU
Inventors: И. Л. Кушнир А. В. Николайчук А. В. аринцева А. А. Деков В. К. Морозов Авторы изобретени А. Ш. Туров
Priority date: 1969-05-23
Filing date: 1969-05-23
Publication date: 1972-12-28

Description

1one

Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности и касаетс сиособа получени твердых углеводородов, таких как высокоплавкие парафины и воскова добавка , дл защиты резиновых изделий от озонного растрескивани .The invention relates to the refining industry and relates to a method for producing solid hydrocarbons, such as high melting waxes and a wax additive, to protect rubber products from ozone cracking.

Известен способ получени восковой добавки , заключающийс в том, что гач или фракцию гача с т. пл. 55-58°С и содержанием масла 20-25% обезмасливают при температуре (+5) - (-|-10)°С, полученный при это.м фильтрат деиараф)инируют, а образующийс при депарафинизации гач снова обезмасливают при темиературе (-5) - (0) °С. Получаемый ири этом вторичный парафин после контактной очистки можно примен ть в качестве восковой добавки. К недостаткам этого способа следует отнести получение защитного воска на двух установках (установка обезмасливани и установка депарафинизации). Проведеиие процесса по такой технологии довольно громоздко; дл получени восковой добавки на двух установках необходимо иметь две системы кристаллизации, четыре системы регенерации, а также полный щтат рабочих дл двух установок.A known method for producing a wax additive is that the gatch or the gatch fraction with m. Pl. 55-58 ° C and an oil content of 20-25% is deoiled with a temperature of (+5) - (- | -10) ° C, the resulting deiaf is obtained at this m. 5) - (0) ° С. The resulting paraffin wax after contact cleaning can be used as a wax additive. The disadvantages of this method include obtaining protective wax on two installations (de-oiling installation and dewaxing installation). The process using this technology is rather cumbersome; In order to obtain a wax additive in two plants, it is necessary to have two crystallization systems, four regeneration systems, as well as full working for two plants.

С целью упрощени процесса предлагаетс проводить обезмасливание при температуре (+5) - (-5)°С до содержани масла в лепещке 1,0-1,5% с последующим ее обезмасливанием при температуре 20-25°С. При этом в виде твердой фазы получают высокоплавкий парафин с низким содержанием масла , а в виде фильтрата - защитный воск. Способ осуществл ют следующим образом. Сырье (фракци гача) смещиваетс с растворителем и охлаждаетс в кристаллизаторах до температуры (+5) - (-5) °С. Смесь сырь с растворителем подаетс на I ступеньIn order to simplify the process, it is proposed to perform deoiling at a temperature of (+5) - (-5) ° C until the oil content of 1.0-1.5% in the cake is given, followed by its deoiling at 20-25 ° C. In this case, high-melting paraffin with low oil content is obtained in the form of a solid phase, and protective wax in the form of a filtrate. The method is carried out as follows. The raw material (Gacha fraction) is shifted with the solvent and cooled in the molds to a temperature of (+5) - (-5) ° C. The mixture of raw materials with solvent is fed to the first stage.

фильтрации, где получаетс лепещка и фильтрат I ступени. Фильтрат I ступени выводитс иа регенерацию, а лепещка I ступени направл етс па II ступень фильтрации.filtration, where it is obtained a granule and filtrate of the first stage. The filtrate of the first stage is removed for regeneration, and the filter of the first stage is directed to the second stage of filtration.

Фильтрат II ступени возвращаетс на разбавление сырь в кристаллизаторы. ЛепещкаStage II filtrate returns to dilute the feed to the crystallizers. Shiver

IIступени должна содержать 1,0-1,5% масла . Если этого не удаетс достичь, то необходимо ее профильтровать еще через одну ступень . Лепещка с содержанием 1,0-1,5%Stage II should contain 1.0-1.5% oil. If this cannot be achieved, then it should be filtered through another step. Pellet with a content of 1.0-1.5%

масла разбавл етс теилым растворителем до температуры 20-25°С и фильтруетс наthe oil is diluted with a solvent to a temperature of 20-25 ° C and filtered on

IIIстуиенн фильтрации, где в качестве твердой фазы получаетс высокоплавкий парафин с низким содержанием масла (1,0%) и в качестве жидкой фазы (фильтрат III ступени) - воскова добавка (защитный воск) с т. ил. 50°С, с содержанием масла менее 3%, с количеством углеводородов, не образующих комплексных соединений с карбамидом, выщеIII-stage filtration, where high-melting paraffin with low oil content (1.0%) is obtained as a solid phase and a wax additive (protective wax) with t. Il. As a liquid phase (third stage filtrate) is obtained. 50 ° C, with an oil content of less than 3%, with the amount of hydrocarbons that do not form complex compounds with urea, higher

40%. Лепещка III ступени и фильтрат П1 ступени направл ютс каждый в свою систему регенерации дл отгона растворител .40%. Staple III bag and step filtrate P1 are each sent to their own regeneration system to distill off the solvent.

На промывку лепешки подаетс растворитель с соответствующей температурой.To wash the cake, a solvent with the appropriate temperature is supplied.

Предлагаемый способ получени твердых углеводородов был опробован в заводских и лабораторных услови х. Ниже привод тс результаты этих испытаний.The proposed method for producing solid hydrocarbons was tested in factory and laboratory conditions. Below are the results of these tests.

Нример 1. На промышлеппой установке из фракции гача путем обезмасливани получают лепешку с содержанием масла 1,4%.Example 1. In an industrial installation, a cake with an oil content of 1.4% is obtained from the Gacha fraction by demasing.

Растворитель-ацетон: бензол в соотношении 30 : 70.Solvent-acetone: benzene in the ratio of 30: 70.

Показатели качества исходной фракции гача и полученной лепешки приведены в табл. 1.The quality indicators of the initial gacha fraction and the resulting cake are given in table. one.

Таблица 1Table 1

1юскг1, а также требовани ТУ-38-1-146-67 на1uskg1, as well as the requirements of TU-38-1-146-67 on

В-1IN 1

Таблица 2table 2

; Лепешку разбавл ют теплым растворителем в соотношении 1 : 4 до температуры 23°С и фильтруют в лабораторных услови х. При этом в виде твердой фазы получают высокоПлавкий парафин с т. пл. 62°С и с содержанием масла 0,6%, в виде фильтрата - запштный воск с т. пл. 50°С.; The pellet is diluted with a warm solvent in a ratio of 1: 4 to a temperature of 23 ° C and filtered under laboratory conditions. In this case, in the form of a solid phase, high-melting paraffin is obtained with m. Pl. 62 ° C and with an oil content of 0.6%, in the form of a filtrate - zapshtny wax with t. Pl. 50 ° C.

В табл. 2 приведена характеристика высокоплавкого парафина, полученного защитногоIn tab. 2 shows the characteristic of high-melting paraffin, obtained protective

Таким образом, по предлагаемому способу па одной установке из фракции гача можно одгговремеиио получить защитный воск, удовлетвор ющий требовани м ТУ-38-1-146-67, и высокоплавкий парафип с пизким содержанием масла.Thus, according to the proposed method, a protective wax can be obtained from the Gacha fraction by means of a single installation, which meets the requirements of TU-38-1-146-67 and high melting paraffip with a low content of oil.

Предмет изобретепи Subject invention

Способ получени твердых углеводородов иутем обезмасливаии гача, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, обезмр .сливание провод т при температуре (-рЬ) - (-5)°С до содержани масла в леиешке 1,0-1,5% с последующим ее обезмасливанием при те.мнературе 20-25°С.The method of obtaining solid hydrocarbons and dehydrating Gache, characterized in that, in order to simplify the process, the bleaching is carried out at a temperature (-pb) - (-5) ° C to an oil content of 1.0-1.5% its subsequent deoiling at a temperature of 20-25 ° С.