Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей прол4ышлешюсти и может быт использовано на заводах данной отрасли, имеюшихв схеме установки депарафиниза- иии масел при помощи селективных растворителей . Известны способы депарафинизации масел путем смешени исходного сырь с селективными растворител ми, охлаждени смеси, фильтрации. Депарафиииаацию провод т на первой ступени, на второй ступени осуществл ют обезмасливаи е гача первой ступени путем разбавлени и фильтрации либо нагрева, охлаждени и фильтрации. Растворитель на смешение подают разово или порционно. Лепешки на фильтрах промывают растворителем либо фильтратом с доследующей ступени. Процессы депарафинизации характеризу ютс невысокими скорост ми фильтрации и вл ютс наиболее дорогосто щими в системе установок получени масел l. Известны способы депарафинизации масел путем обработки сырь растворителем цри нагревании с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией его, причем, в сырьевую смесь ввод т смесь двух или более полимеров , полученных на катализаторе Цигле- , или гомополимер, либо промежуточный полимер н-йлкилового эфира метакриловой кислоты, содержащей в алкильной цепи 10-24 атомов углерода 2 или перед фильтрованием к смеси масла с растворителем добавл ют дл ускорени фильтрации сополимер этилена и винилацетата 13. В известных способах используютс специально синтезируемые вещества, как правило, имеющие высокую стоимость. Последнее ведет к увеличению затрат по обработке и повышению себестоимости масел. Известен способ депарафиниаации минеральных масел путем смешени сырь с растворителем в присутствии поверхностно-активного вещества - сложного эфира 30 пентаэритрита и жирных кис/ют -Cjg, с последуюишм охлаждением смеси и филь рацией с выделением депарафинированных масел и парафинов 4 . Однако в известном способе не обеспе чиваютс достаточно высокие скорости фильтрации и выход масла. Целью изобретени вл етс устранени указанных недостатков, т.е. увеличение скорости фильтрации, выхода масла при снижении себестоимости масла. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе депарафинизации минеральных масел путем смешени сьгрь с растворителем и поверхностно-активным вешеством с последующим охлаждением смеси и фильтрацией с выделением депарафинированных масел и парафинов, в качестве поверхностно-активного вещества используют остаток от ректификации первичных жирных спиртов, гидрировани синтетичес ких жирных кислот или выделенные из ос татка фракции. Используемые поверхностно-активные вещества ввод т в чистом виде или в виде растворов в исходном сырье, депарафи нированном масле, растворителе. Остаток или выделенные из него фракции имеют низкую стоимость, расход их значительно ниже известных поверхностно-активных ве ществ, что ведет к уменьшению затрат по обработке и к снижению себестоимости масел, Депарафинизацию масел в способе согласно изобретению провод т в одну или несколько ступеней. При многоступенчатой депарафинизации гач от прел 1дущих ступеней разбавл ют растворителем и филь руют. Фильтраты используют дл разбавлени либо промывки лепешки. Способы испытаны в лабораторных ус лови х. В качестве сырь используют остаточ ный рафинат следующего качества: Плотность при , г/см 0,893 В зкость кинематическа при , сСт19,5 Коэффициент рефракции при 50 С1,4830 Коксуемость, %0,42 Содержание серы, %1,О Дл депарафинизации используют растворитель следующего состава, %: метил этилкетон45 толуол55 П р м в р 1. (известный способ). В коническую колбу с обратным холодилъ 74 кком помоишйт 75г рафнпата и 7,5 мг ложного эфира пентаэритрита и монокароновых кислот С. -jCrjQ (в серии опытов оли 1ество добавки измен ют от 7,5 мг о оптимального 90 мг), к смеси приливают 300 мл растворител . Колбу нагревают в вод ной бане с температурой при периодическом встр хивании. После полного растворени сьфь колбу с сырьем и растворителем выдерживают 30 мин в бане при . Содержимое колбы охлаждают со скоростью 2 С в-минуту при перемешивании с помощью мешалки, которой замен ют обратный холодильник. Охлажденный до температуры минус 25 раствор депарафинируемого продукта быстро перенос т в воронку на предварительно смоченный растворителем фильтр, помешенный в баню с температурой минус , Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруетс и на поверхности останетс длой жидкости около 2 мл, в воронку двум порци ми через специальный ороситель заливают 110 мл растворител с температурой минус . Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтра та и раствора петро атума регенерируют растворитель с определением их выхода. Пример 2 (способ согласно изобретению ). В коническую колбу помещают 75 г рафината и 7,5 мг ортатка от ректификации первичных жирных спиртов, полученных гидрированием синтетических жирных кислот, гидроксильное число 145 мгКОН/ij температура плавлени , кислотное число 0,05 мг КОН/Г (в серии опытов количество добавки измен ют от 7,5 мг до 75 мг). К смеси приливают ЗОО мл растворител , в горло колбы на пробке вставл ют обратный холодильник, колбу нагревают и вод ной бане с температурой при периодическом встр хивании. После полного растворени сырь колбу с сырьем в растворителем выдерживают 30 мвв в бане при 55. Содержимое колбы охлаждают со скоростыо в минуту при перемешивании . Охлажденный до температуры минус 2 5 С раствор депарафинируемого продутста быстро перенос т в воронку ни предварительно смоченный растворителем фильтр, помещенный в баню с температуройминус 30 С. Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруетс н на поверхности останетс слой около 2 мл, в воронку двум порци ми через специальный ороситель заливают 110 мл растворител с температурой минус 15®С. Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель с определением их выхода. Пример 3. В коническую колбу помешают 75 г рафината н 7,5 мг фрак НИИ C y-Cjjj, выделенной из остатка от ректификации первичных жирных спиртов, получаемых пр мым гидрированием синтетических жирных кислот. Качество фракции - гидроксильное число 189 мг КОН/Г, Т.Ш1. 29°С, кислотное число 0,О1 мг КОН/Г.. К смеси приливают 300 мл растворител . В горло колбы на пробке вставл ют обратный холодильник , колбу нагревают в ВОДЯЕГОЙ бане с тек пературой . при периодическом встр хивании . После полного растворени , колбу выдерживают 30 мин в бане при бОС. Содержимое колбы охлаждают со скоростью в минуту при перемешивании. Охлажденный до температуры минус раствор депарафинируемого продукта быстро перенос т в воронку на фильтр, помещенный в баню с температурой минус . Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруетс и на поверхности останетс слой около 2 мл, в воронку двум порци ми заливают 110 мл растворител с температурой минус . Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель с определением вх выхода. Цлнные опытов сведены в таблицу.The invention relates to oil refining proliferation and can be used in the plants of this industry, which have in the installation scheme of dewaxing oils using selective solvents. Methods are known for dewaxing oils by mixing the feedstock with selective solvents, cooling the mixture, and filtering. The deparaphylation is carried out in the first stage, in the second stage, the first stage is deoiled by diluting and filtering, or by heating, cooling and filtering. The solvent in the mixture serves one-time or portions. The pellets on the filters are washed with a solvent or filtrate from the next step. The dewaxing processes are characterized by low filtration rates and are the most expensive in the system for producing oil l. There are known methods for dewaxing oils by treating the raw material with a solvent when heated, followed by cooling the solution of the dewaxed product and filtering it, and a mixture of two or more polymers obtained on a Ziegle catalyst, or a homopolymer or an intermediate methacrylic ester is introduced into the raw mix. acids containing 10-24 carbon atoms 2 in the alkyl chain or, before filtering, a copolymer of ethylene and vinyl acetate 13 is added to the mixture of oil and solvent to accelerate the filtration. Especially synthesized substances, usually having a high cost, are used in natural methods. The latter leads to an increase in processing costs and an increase in the cost of oils. The known method of dewaxing mineral oils by mixing the raw material with a solvent in the presence of a surfactant, ester 30 pentaerythritol and fatty acids / yt -Cjg, followed by cooling the mixture and filtering to separate the dewaxed oils and paraffins 4. However, in the known method, sufficiently high filtration rates and oil yield are not provided. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks, i.e. increase filtration rate, oil yield while reducing the cost of oil. The goal is achieved by the fact that in the method of dewaxing mineral oils by mixing salt with a solvent and surface active substance followed by cooling the mixture and filtering to release dewaxed oils and paraffins, the residue from the rectification of primary fatty alcohols, hydrogenation of synthetic oil is used as a surfactant fatty acids or fractions isolated from the residue. The surfactants used are introduced in pure form or as solutions in the feedstock, dewaxed oil, solvent. The residue or fractions isolated from it have a low cost, their consumption is significantly lower than the known surfactants, which leads to a reduction in processing costs and to a decrease in the cost of oils. The dewaxing of oils in the method according to the invention is carried out in one or several steps. In the case of multi-stage dewaxing, the dilutions from the previous steps are diluted with solvent and filtered. The filtrates are used to dilute or wash the cakes. Methods tested in laboratory conditions. Residual raffinate of the following quality is used as raw material: Density at, g / cm 0,893 Kinematic viscosity at, cSt19.5 Refractive index at 50 C1.4830 Coking ability,% 0.42 Sulfur content,% 1, О For the dewaxing use the solvent next composition,%: methyl ethyl ketone45 toluene55 Prm in p 1. (a known method). 75g rafnpat and 7.5 mg of false ester of pentaerythritol and monocaronic acids C. -jCrjQ (in a series of experiments, the amount of the additive varies from 7.5 mg to the optimal 90 mg), to the mixture is charged ml of solvent. The flask is heated in a water bath with temperature with occasional shaking. After complete dissolution, the flask with the raw material and solvent is kept for 30 minutes in a bath at. The contents of the flask are cooled at a rate of 2 ° C per minute with stirring using a stirrer, which is replaced by a reflux condenser. The dewaxed product solution, cooled to minus 25, is quickly transferred into the funnel to a pre-wetted filter placed in a minus temperature bath. When the entire amount of the solution loaded into the funnel is filtered and the surface remains a layer of liquid about 2 ml, into the funnel in two portions through 110 ml of the solvent with a temperature of minus are poured in a special sprinkler. Washing is considered complete when liquid droplets stop flowing from the funnel tip. From the filter and petroatum solution the solvent is regenerated with the determination of their yield. Example 2 (method according to the invention). In a conical flask, 75 g of raffinate and 7.5 mg of ortatka from rectification of primary fatty alcohols obtained by hydrogenation of synthetic fatty acids, hydroxyl number 145 mgKOH / ij, melting point, acid number 0.05 mg KOH / G (in a series of experiments, the amount of additive changes are from 7.5 mg to 75 mg). ZOO ml of solvent is poured into the mixture, a reflux condenser is inserted into the neck of the flask on the stopper, the flask is heated in a water bath with temperature with occasional shaking. After complete dissolution of the raw material, the flask with the raw material in the solvent is kept at 30 mVB in the bath at 55. The contents of the flask are cooled at a rate per minute with stirring. Cooled to a temperature of minus 2 5 C, the solution of the dewaxed product is quickly transferred to the funnel or the filter pre-wetted with solvent is placed in a bath with a temperature of minus 30 C. When the entire amount of the solution loaded in the funnel is filtered and the surface remains at about 2 ml, the funnel will be in two portions 110 ml of solvent with a temperature of minus 15 ° C are poured in through a special irrigator. Washing is considered complete when liquid droplets stop flowing from the funnel tip. From the filtrate and the petrolatum solution, the solvent is regenerated to determine their yield. Example 3. In a conical flask, 75 g of raffinate and 7.5 mg of the NII C y-Cjjj dressing coat, separated from the residue from the rectification of primary fatty alcohols obtained by direct hydrogenation of synthetic fatty acids, are placed in the flask. The quality of the fraction is a hydroxyl number of 189 mg KOH / G, T.Sh1. 29 ° С, acid number 0, O1 mg KOH / G .. 300 ml of solvent are added to the mixture. A reflux condenser is inserted into the neck of the flask in the stopper; the flask is heated in a WATER bath with a filter. with periodic shaking. After complete dissolution, the flask is kept for 30 minutes in a bath at BSE. The contents of the flask are cooled at a rate of 1 minute with stirring. Cooled to a temperature of minus the solution of the dewaxed product is quickly transferred to the funnel to a filter placed in a bath with a temperature of minus. When the entire amount of the solution loaded in the funnel is filtered and a layer of about 2 ml will remain on the surface, 110 ml of solvent with a temperature of minus is poured into the funnel in two portions. Washing is considered complete when liquid droplets stop flowing from the funnel tip. From the filtrate and petrolatum solution, the solvent is regenerated with a definition of the yield output. The important experiments are tabulated.
Состав растворител , %: метилэтилкетон4545 толуол5555 Вз то салрь , г7575 Количество добавки, % на сырьеО.О10.12 Расход растворител , мл: на разбавленве300ЗОО на промывку лепешкиНО110 Температура, С: смеси перед фильтрацией-25.-25 растворггел на промывку15-15 Важуум перед фильтрацией, мм рт.ст.150150 Врем фильтрации первых 200 мл, с7861 Выход масла, %76,9 78,3 Температура аастыванн масла, С-15-15 454545 555555 757575 0,01О,10,01 ЗОО 300300 НО НО110 . ii.25-25-25 -15-15-15 15О15015О 584852 9,280,479,8 19-19-19 7:О85(Ш Из приведенных данных вндло.что спо соб согласно изобретению позвол ет увеличить скорость фильтрации ( с про тив 61-78 с), увеличить выход масла (79,2-80,4% против 76,9-78,3%), снизить себестоимость масел.The composition of the solvent,%: methyl ethyl ketone 4545 toluene5555 Better salr, g7575 Amount of additive,% per raw material О.О10.12 Solvent consumption, ml: per dilute 300300 for washing the pellet NO110 Temperature, С: mixture before filtering-25.-25 solution for washing 15-15 Vazhum before filtration, mm Hg. Art. 150150 Filtration time for the first 200 ml, с7861 Oil yield,% 76.9 78.3 Temperature of aastivan oil, С-15-15 454545 555555 757575 0.01, 10.01 ZOO 300300 BUT NO110. ii.25-25-25 -15-15-15 15О15015О 584852 9,280,479.8 19-19-19 7: О85 (W From the given data, see how the method according to the invention allows to increase the filtration rate (with 61-78 c) increase the oil yield (79.2-80.4% against 76.9-78.3%), reduce the cost of oil.