SU364399A1 - METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE - Google Patents

METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE

Info

Publication number
SU364399A1
SU364399A1 SU1601488A SU1601488A SU364399A1 SU 364399 A1 SU364399 A1 SU 364399A1 SU 1601488 A SU1601488 A SU 1601488A SU 1601488 A SU1601488 A SU 1601488A SU 364399 A1 SU364399 A1 SU 364399A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
control
seam
current
circuit
Prior art date
Application number
SU1601488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. Е. Игнаткин М. А. Кудр вцев В. Н. Крюковский И. В. Шергов А. П. Жандарев В. В. Фомин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1601488A priority Critical patent/SU364399A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU364399A1 publication Critical patent/SU364399A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Description

1one

Изобретение может быть использовано при дуговой сварке.The invention can be used for arc welding.

Известен способ автоматического регулировани  геометрических размеров шва при сварке неплав щимс  электродом с присадочной проволокой по электрическим параметрам, измер емым в цепи, замыкающейс  через сварочную ванну.A known method for automatically adjusting the geometric dimensions of a weld when welding with a non-consumable electrode with a filler wire according to electrical parameters, is measured in a circuit closed through the weld pool.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что в качестве измерительной цепи используют цепь «присадочна  проволока - сварочна  ванна, дл  чего по ней пропускают вспомогательный ток.The proposed method differs from the known one in that the chain of filler wire - welding bath is used as a measuring circuit, for which an auxiliary current is passed through it.

Это позвол ет осуществл ть контроль геометрических размеров щва при использовании стабилизированного тока в рабочей цепи.This allows monitoring the geometric dimensions of the schv when using a stabilized current in the working circuit.

Контроль можно осуществл ть, например, путем измерени  падени  напр жени  между присадочной проволокой и свариваемым изделием (точкой подключени  источника питани  дуги) или тока в цепи присадочной проволоки. Р1змерение производ т при условии электрической изол ции механизма подачи присадочной проволоки или сварочной головки в целом от свариваемого издели  и земли. При этом непосто нство электрического контакта между свариваемым изделием и присадочной проволокой не вли ет на результат измерени , так как контролируема  электрическа  цепь замыкаетс  по расплавленному металлу сварочной ванны и присадочной проволоки. По существу присадочна  проволока становитс  третьим электрическим выводом сварочной ванны.The control can be carried out, for example, by measuring the voltage drop between the filler wire and the product to be welded (the connection point of the arc power source) or the current in the filler wire circuit. Measurement is performed subject to electrical isolation of the filler wire feeder or welding head as a whole from the product to be welded and the ground. In this case, the inconsistency of the electrical contact between the product to be welded and the filler wire does not affect the measurement result, since the controlled electrical circuit is closed along the molten metal of the weld pool and filler wire. In essence, the filler wire becomes the third electrical lead of the weld pool.

Сущность способа заключаетс  в том, что при прочих неизменных услови х (в частности, парахметрах режима сварки) величина тока в цепи «ванна-проволока в той или иной степени зависит от таких факторов, как электропроводность и температура расплавленного металла, объем и конфигураци  сварочной ванны, в частности, длина переднего фронта ванны, и т. д. В конкретных сварочных процессах эти зависимости св заны, например, с пространственным пололсением сварочной ванны при сварке неповоротных стыков трубопроводов , с изменением геометрических размеров сварочной ванны в силу тех или иных причин и т. д. Таким образом, параметры тока в цепи сварочной ванны и проволоки используют в качестве регулируемого параметра (параметра обратной св зи) дл  регулировани  того или иного параметра режима сварки (сварочного тока, скорости сварки и т. д.), и следовательно , дл  стабилизации геометрических размеров сварного соединени .The essence of the method is that, other things being the same (in particular, welding mode parameters), the amount of current in the bath-wire circuit depends to some extent on such factors as the electrical conductivity and temperature of the molten metal , in particular, the length of the front of the bath, etc. In specific welding processes, these dependences are associated, for example, with spatial polishing of the weld pool when welding non-rotary joints of pipelines, with changing geometric p dimensions of the weld pool due to various reasons, etc. Thus, the current parameters in the weld pool and wire circuit are used as an adjustable parameter (feedback parameter) to control one or another parameter of the welding mode (welding current, welding speed etc.), and therefore, to stabilize the geometric dimensions of the welded joint.

В наиболее простом случае ток в цепи сварочиой ванны и проволоки может быть получен как ответвление тока сварочной дуги и контролироватьс  соответственно в цеп хIn the simplest case, the current in the circuit of the welding bath and wire can be obtained as a branch of the current of the welding arc and controlled accordingly in the chains

«проволока-изделие или «проволока-неплав щийс  электрод. Выбор цепи контрол  определ етс  конкретными услови ми сварки и требовани ми к сварному соединению и св зан с необходимостью проведени  определенных экспериментов.A wire-piece or a wire-non-consumable electrode. The selection of the control circuit is determined by the specific welding conditions and requirements for the welded joint and is associated with the need for certain experiments.

Ток (или падение нанр жени ) цепи сварочиой ванны и проволоки может быть получен и путем использовани  дополнительного источника питани , подключаемого к указанным выше цеп м. В этом случае измерение контролируемого параметра сварного шва становитс  более надежным, благодар  возмолшости варьировани  характеристик дополнительного источника питани .The current (or drop in voltage) of the weld pool and wire can also be obtained by using an additional power source connected to the above chains. In this case, the measurement of the weld parameter to be monitored becomes more reliable due to the varying characteristics of the additional power source.

В последнем случае ток от дополнительного источника может быть использован в качестве не только регулируемого, но и рабочего параметра . Так, придава  току импульсный характер , можно воздействовать на интенсивность перемешивани  металла сварочной ванны , а следовательно, на качество сварного соединени .In the latter case, the current from the additional source can be used as not only an adjustable, but also an operating parameter. Thus, imparting to the current a pulsed character, it is possible to influence the intensity of mixing of the metal of the weld pool and, consequently, the quality of the welded joint.

Предмет изобретени Subject invention

Способ контрол  геометрических размеров шва при сварке неплав ш,имс  электродом с присадочной проволокой по электрическим параметрам , измер емым в цепи, замыкающейс  через сварочную ванну, отличающийс  тем, что, с целью осуществлени  контрол  при стабилизированном рабочем токе, в качестве измерительной цепи используют цепь нрисадочна  проволока - сварочна  ванна, дл  чего по ней пропускают вспомогательный ток.The method of controlling the geometrical dimensions of the weld when welding is non-melted, is an electrode with a filler wire according to electrical parameters measured in a circuit closed through a weld pool, characterized in that, for the purpose of control with a stabilized operating current, an offset circuit is used as the measuring circuit wire - welding bath, for which auxiliary current is passed through it.

SU1601488A 1971-01-06 1971-01-06 METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE SU364399A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1601488A SU364399A1 (en) 1971-01-06 1971-01-06 METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1601488A SU364399A1 (en) 1971-01-06 1971-01-06 METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU364399A1 true SU364399A1 (en) 1972-12-28

Family

ID=20461745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1601488A SU364399A1 (en) 1971-01-06 1971-01-06 METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU364399A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7408617L (en)
US2444834A (en) High-speed arc welding
DE3369261D1 (en) Automatic weld line following method
SE7613469L (en) PROCEDURE TO QUALITY A WELDING CONNECTION IN ELECTRIC RESISTANCE POINT WELDING
AT503469A1 (en) WELDING
US2844705A (en) Elding method and apparatus
CA2852409C (en) Method for gas metal arc welding with joulean heat-dependent stickout
US1827245A (en) Arc welding
SU364399A1 (en) METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE
US3668360A (en) Automatic pipeline welding method
KR910003525B1 (en) Bevel profiling control method for arc welding
SU522927A1 (en) Method of two-arc automatic welding
US1954773A (en) Method of welding
US2475835A (en) Method of electric arc welding
KR910006100B1 (en) Method for controlling a penetration bead
SU420416A1 (en) METHOD OF REGULATING DEPTH MELTING
SU425748A1 (en) METHOD OF ARC WELDING
US3142747A (en) Electric arc welding
SU395200A1 (en) METHOD OF ARC WELDING BY MELTING
SU590097A1 (en) Method of assessing the mode of arc welding with consumable electrode
DE924650C (en) Arc welding process
Stepanov et al. The Effect of Process Variables on Weld Formation During Automatic Narrow Groove Welding
SU1386405A2 (en) Method of resistance butt-welding
US3480758A (en) Method of electric-arc welding of pipe joints
SU376194A1 (en)