SU364399A1 - METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE - Google Patents
METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODEInfo
- Publication number
- SU364399A1 SU364399A1 SU1601488A SU1601488A SU364399A1 SU 364399 A1 SU364399 A1 SU 364399A1 SU 1601488 A SU1601488 A SU 1601488A SU 1601488 A SU1601488 A SU 1601488A SU 364399 A1 SU364399 A1 SU 364399A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- control
- seam
- current
- circuit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
1one
Изобретение может быть использовано при дуговой сварке.The invention can be used for arc welding.
Известен способ автоматического регулировани геометрических размеров шва при сварке неплав щимс электродом с присадочной проволокой по электрическим параметрам, измер емым в цепи, замыкающейс через сварочную ванну.A known method for automatically adjusting the geometric dimensions of a weld when welding with a non-consumable electrode with a filler wire according to electrical parameters, is measured in a circuit closed through the weld pool.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что в качестве измерительной цепи используют цепь «присадочна проволока - сварочна ванна, дл чего по ней пропускают вспомогательный ток.The proposed method differs from the known one in that the chain of filler wire - welding bath is used as a measuring circuit, for which an auxiliary current is passed through it.
Это позвол ет осуществл ть контроль геометрических размеров щва при использовании стабилизированного тока в рабочей цепи.This allows monitoring the geometric dimensions of the schv when using a stabilized current in the working circuit.
Контроль можно осуществл ть, например, путем измерени падени напр жени между присадочной проволокой и свариваемым изделием (точкой подключени источника питани дуги) или тока в цепи присадочной проволоки. Р1змерение производ т при условии электрической изол ции механизма подачи присадочной проволоки или сварочной головки в целом от свариваемого издели и земли. При этом непосто нство электрического контакта между свариваемым изделием и присадочной проволокой не вли ет на результат измерени , так как контролируема электрическа цепь замыкаетс по расплавленному металлу сварочной ванны и присадочной проволоки. По существу присадочна проволока становитс третьим электрическим выводом сварочной ванны.The control can be carried out, for example, by measuring the voltage drop between the filler wire and the product to be welded (the connection point of the arc power source) or the current in the filler wire circuit. Measurement is performed subject to electrical isolation of the filler wire feeder or welding head as a whole from the product to be welded and the ground. In this case, the inconsistency of the electrical contact between the product to be welded and the filler wire does not affect the measurement result, since the controlled electrical circuit is closed along the molten metal of the weld pool and filler wire. In essence, the filler wire becomes the third electrical lead of the weld pool.
Сущность способа заключаетс в том, что при прочих неизменных услови х (в частности, парахметрах режима сварки) величина тока в цепи «ванна-проволока в той или иной степени зависит от таких факторов, как электропроводность и температура расплавленного металла, объем и конфигураци сварочной ванны, в частности, длина переднего фронта ванны, и т. д. В конкретных сварочных процессах эти зависимости св заны, например, с пространственным пололсением сварочной ванны при сварке неповоротных стыков трубопроводов , с изменением геометрических размеров сварочной ванны в силу тех или иных причин и т. д. Таким образом, параметры тока в цепи сварочной ванны и проволоки используют в качестве регулируемого параметра (параметра обратной св зи) дл регулировани того или иного параметра режима сварки (сварочного тока, скорости сварки и т. д.), и следовательно , дл стабилизации геометрических размеров сварного соединени .The essence of the method is that, other things being the same (in particular, welding mode parameters), the amount of current in the bath-wire circuit depends to some extent on such factors as the electrical conductivity and temperature of the molten metal , in particular, the length of the front of the bath, etc. In specific welding processes, these dependences are associated, for example, with spatial polishing of the weld pool when welding non-rotary joints of pipelines, with changing geometric p dimensions of the weld pool due to various reasons, etc. Thus, the current parameters in the weld pool and wire circuit are used as an adjustable parameter (feedback parameter) to control one or another parameter of the welding mode (welding current, welding speed etc.), and therefore, to stabilize the geometric dimensions of the welded joint.
В наиболее простом случае ток в цепи сварочиой ванны и проволоки может быть получен как ответвление тока сварочной дуги и контролироватьс соответственно в цеп хIn the simplest case, the current in the circuit of the welding bath and wire can be obtained as a branch of the current of the welding arc and controlled accordingly in the chains
«проволока-изделие или «проволока-неплав щийс электрод. Выбор цепи контрол определ етс конкретными услови ми сварки и требовани ми к сварному соединению и св зан с необходимостью проведени определенных экспериментов.A wire-piece or a wire-non-consumable electrode. The selection of the control circuit is determined by the specific welding conditions and requirements for the welded joint and is associated with the need for certain experiments.
Ток (или падение нанр жени ) цепи сварочиой ванны и проволоки может быть получен и путем использовани дополнительного источника питани , подключаемого к указанным выше цеп м. В этом случае измерение контролируемого параметра сварного шва становитс более надежным, благодар возмолшости варьировани характеристик дополнительного источника питани .The current (or drop in voltage) of the weld pool and wire can also be obtained by using an additional power source connected to the above chains. In this case, the measurement of the weld parameter to be monitored becomes more reliable due to the varying characteristics of the additional power source.
В последнем случае ток от дополнительного источника может быть использован в качестве не только регулируемого, но и рабочего параметра . Так, придава току импульсный характер , можно воздействовать на интенсивность перемешивани металла сварочной ванны , а следовательно, на качество сварного соединени .In the latter case, the current from the additional source can be used as not only an adjustable, but also an operating parameter. Thus, imparting to the current a pulsed character, it is possible to influence the intensity of mixing of the metal of the weld pool and, consequently, the quality of the welded joint.
Предмет изобретени Subject invention
Способ контрол геометрических размеров шва при сварке неплав ш,имс электродом с присадочной проволокой по электрическим параметрам , измер емым в цепи, замыкающейс через сварочную ванну, отличающийс тем, что, с целью осуществлени контрол при стабилизированном рабочем токе, в качестве измерительной цепи используют цепь нрисадочна проволока - сварочна ванна, дл чего по ней пропускают вспомогательный ток.The method of controlling the geometrical dimensions of the weld when welding is non-melted, is an electrode with a filler wire according to electrical parameters measured in a circuit closed through a weld pool, characterized in that, for the purpose of control with a stabilized operating current, an offset circuit is used as the measuring circuit wire - welding bath, for which auxiliary current is passed through it.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1601488A SU364399A1 (en) | 1971-01-06 | 1971-01-06 | METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1601488A SU364399A1 (en) | 1971-01-06 | 1971-01-06 | METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU364399A1 true SU364399A1 (en) | 1972-12-28 |
Family
ID=20461745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1601488A SU364399A1 (en) | 1971-01-06 | 1971-01-06 | METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU364399A1 (en) |
-
1971
- 1971-01-06 SU SU1601488A patent/SU364399A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE7408617L (en) | ||
US2444834A (en) | High-speed arc welding | |
DE3369261D1 (en) | Automatic weld line following method | |
SE7613469L (en) | PROCEDURE TO QUALITY A WELDING CONNECTION IN ELECTRIC RESISTANCE POINT WELDING | |
AT503469A1 (en) | WELDING | |
US2844705A (en) | Elding method and apparatus | |
CA2852409C (en) | Method for gas metal arc welding with joulean heat-dependent stickout | |
US1827245A (en) | Arc welding | |
SU364399A1 (en) | METHOD OF CONTROL OF GEOMETRIC SIZE OF THE SEAM IN WELDING NON-MELTING ELECTRODE | |
US3668360A (en) | Automatic pipeline welding method | |
KR910003525B1 (en) | Bevel profiling control method for arc welding | |
SU522927A1 (en) | Method of two-arc automatic welding | |
US1954773A (en) | Method of welding | |
US2475835A (en) | Method of electric arc welding | |
KR910006100B1 (en) | Method for controlling a penetration bead | |
SU420416A1 (en) | METHOD OF REGULATING DEPTH MELTING | |
SU425748A1 (en) | METHOD OF ARC WELDING | |
US3142747A (en) | Electric arc welding | |
SU395200A1 (en) | METHOD OF ARC WELDING BY MELTING | |
SU590097A1 (en) | Method of assessing the mode of arc welding with consumable electrode | |
DE924650C (en) | Arc welding process | |
Stepanov et al. | The Effect of Process Variables on Weld Formation During Automatic Narrow Groove Welding | |
SU1386405A2 (en) | Method of resistance butt-welding | |
US3480758A (en) | Method of electric-arc welding of pipe joints | |
SU376194A1 (en) |