SU364364A1

SU364364A1 - DEVICE FOR PRESSING PREPARATION TO THE END

Info

Publication number: SU364364A1
Application number: SU1652326A
Authority: SU
Inventors: Г. В. Медведев Ю. Н. Кириллов В. И. Зайцев Ю. М. Бузиков
Priority date: 1971-04-26
Filing date: 1971-04-26
Publication date: 1972-12-28

Description

1one

Изобретение относитс к области производства поперечно-винтовой прокаткой тонкостенных оболочек.The invention relates to the production of cross-helical rolling thin-walled shells.

Известно устройство дл поджати заготовки к торцу оправки при прокатке, включающее вращающийс центр и установленные на нем неподвижный опорный диск и контактирующий с заготовкой диск, подвижный в осевом направлении.A device is known for pressing the workpiece against the end of the mandrel during rolling, comprising a rotating center and a fixed support disk mounted on it and a disk in contact with the workpiece, movable in the axial direction.

Устройство поджимает заготовку к торцу оправки, центрирует по оси и предотвращает проворот заготовки относительно оправки. Однако при .входе неподвижных валков в контакт с вращающейс вместе с оправкой заготовки происходит проскальзывание и налипание металла на валки, что снижает качество поверх юсти готовой трубы.The device presses the workpiece to the end of the mandrel, centers axially and prevents the workpiece from turning relative to the mandrel. However, when the stationary rolls enter into contact with the workpiece rotating together with the mandrel, the metal slips and adheres to the rolls, which reduces the quality over the height of the finished pipe.

Дл раскручивани холостых валков перед прокаткой в предложенном устройстве между дисками установлена смеина шайба из упругого материала. Дл сообщени валкам предварительного вращени с окружной скоростью , близкой к синхронной скорости вращени заготовки при прокатке, диаметр упругой щайбы равен диаметру заготовки.To unwind the idle rolls before rolling, in the proposed device, a washer made of an elastic material is installed between the discs. To communicate the pre-rotation rolls with a peripheral speed close to the synchronous rotational speed of the workpiece during rolling, the diameter of the elastic plate is equal to the diameter of the workpiece.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе.The drawing shows the proposed device in section.

Устройство включает вращающийс центр 1, вставленный в пшюль 2 задней бабки станка, опорный диск 3, зпругую, например из рези2The device includes a rotating center 1, inserted into the püshül 2 of the machine’s tailstock, a supporting disk 3, an spring, for example, of rubber 2

ны, шайбу 4, диаметр которой равен диаметру заготовки 5, надетой на вращающуюс оправку 6, подвижный в осевом направлении, контактирующий с заготовкой и поджимающий ее к торцу оправки диск 7 и регулировочную гайку 8.a washer 4, the diameter of which is equal to the diameter of the workpiece 5, worn on the rotating mandrel 6, movable in the axial direction, in contact with the workpiece and pressing it to the end of the mandrel disk 7 and the adjusting nut 8.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

В центровочное отверстие оправки 6 с заготовкой 5 ввод т центр 1. Перемещением пиноли 2 при этом подвил ный диск 7 досылает заготовку на оправку и сжи.мает шайбу 4. Затем включают привод вращени оправки, и осевое перемещение получают сведенные к центру холостые валки 9, которые, вступа в контакт с вращающейс шайбой, получают вращение с окружной скоростью, практически -синхронной со скоростью вращени заготовки . Регулировка усили поджати заготовки к оправке осуществл етс регулировочной гайкой 8. Вращающиес валки при контакте с вращающейс заготовкой исключают налипание .металла на валок, что способствует повышению качества поверхности готового издели , увеличивает стойкость валков и производительность станка за счет увеличени режимов обработки.A center 1 is inserted into the centering hole of the mandrel 6 with the workpiece 5. By moving the quill 2, the base disk 7 sends the workpiece to the mandrel and squeezes the washer 4. Then the rotation drive of the mandrel is turned on, and the idle rolls 9 which, coming into contact with the rotating washer, receive rotation at peripheral speed, practically synchronous with the speed of rotation of the workpiece. Adjusting the pressing force of the workpiece to the mandrel is carried out by adjusting the nut 8. Rotating rollers in contact with the rotating workpiece eliminate sticking of the metal on the roller, which improves the surface quality of the finished product, increases the durability of the rolls and machine productivity by increasing processing modes.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. Device for pressing the workpiece to the end of the mandrel during rolling, including

a rotating center and a fixed supporting disk mounted on it and a disk in contact with the workpiece, movable in the axial direction, characterized in that, in order to unwind the idle rolls before rolling, it is provided with an adjacent washer of elastic material installed between the disks.

2. An apparatus according to claim 1, characterized in that, in order to communicate the pre-rotation rolls with a peripheral speed close to the synchronous rotational speed of the workpiece during rolling, the diameter of the washer is equal to the diameter of the workpiece.