SU361892A1 - Библиотека - Google Patents

Библиотека

Info

Publication number
SU361892A1
SU361892A1 SU1454866A SU1454866A SU361892A1 SU 361892 A1 SU361892 A1 SU 361892A1 SU 1454866 A SU1454866 A SU 1454866A SU 1454866 A SU1454866 A SU 1454866A SU 361892 A1 SU361892 A1 SU 361892A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foam
autoclave
autoclaves
components
chamber
Prior art date
Application number
SU1454866A
Other languages
English (en)
Inventor
В. С. Бороздин Н. А. Вод сов витель Г. С. Филиппов
Original Assignee
Всесоюзный научно исследовательский институт нерудных строительных материалов , гидромеханизации
сеооюэнАн ЙЛТСТГЙО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно исследовательский институт нерудных строительных материалов , гидромеханизации, сеооюэнАн ЙЛТСТГЙО filed Critical Всесоюзный научно исследовательский институт нерудных строительных материалов , гидромеханизации
Priority to SU1454866A priority Critical patent/SU361892A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU361892A1 publication Critical patent/SU361892A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

;1
Изобретение используетс  при покрытии пенопластом грунта, бетона и других смерзающихс  материалов дл  предохранени  их от промерзани .
Известны установки дл  изготовлени  пенопласта на основе мочевино-формальдегидной смолы.
Известна также установка, состо ща  из аппаратуры дл  приготовлени  смесей исходных компонентов и нагнетани  их в реактор, содержащий расширительную камеру, оканчивающуюс  выводным патрубком. Однако при получении пенопласта на указанной установке наблюдаютс  технологические перерывы, необходимые дл  заправки емкостей компонентами . В расширительной камере производитс  сначала перемешивание всех компонентов, включа  отвердитель, и только потом вспениваетс  смесь. В результате из-за быстрой полимеризации смола неравномерно распредел етс  по всему объему вспенивающегос  раствора пенообразовател  и отвердител , а така  смесь плохо вспениваетс . Поэтому получаетс  пенопласт небольшой кратности. Кроме того, установка не имеет камеры созревани  пены, в которой полностью используетс  пенообразующа  способность вспенивающего вещества.
Целью изобретени   вл етс  повышение кратности готового продукта. Это достигаетс  тем, что между реактором, где происходит вспенивание смеси компонентов (смолы, пенообразовател , воды), и камерой отверждени  размещена камера созревани  в виде отрезка
гибкой цилиндрической трубы, в которой происходит созревание пены.
На фиг. 1 дана схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - реактор. Установка состоит из автоклавов, трубопроводов дл  потоков воздуха, колшонентов и их смеси, выводной трубы дл  готового продукта , арматуры управлени , обратных клапанов и реактора. Автоклав 1 представл ет собой цилиндрический сосуд с плоскими днищами и предназначен дл  смешивани  смолы, пенообразовател , воды. Эти компоненты в указанном пор дке и необходимом соотношении перекачивают сжатым воздухом из тар 2 при помощи специального приспособлени  3. Сжатый воздух подают от передвижного компрессора через коллектор 4 и редуктор 5, понижающий давление воздуха до 1,5-2 ати. После наполнени  автоклава перемешивают компоненты в
течение 0,5-1 мин механической мешалкой 6, установленной вертикально в автоклаве и приводимой в движение пневмодвигателем 7. При отсутствии перемешивани  механической мешалкой из-за разности удельных весов компоненты распредел ютс  неравномерно, что
приводит к получению пенопласта низкой кратности. Из автоклава после перемешивани  смесь компонентов переливаетс  самотеком в один из автоклавов 8, которые предназначены дл  насыщени  смеси сжатым воздухом и подачи ее под давлением в реактор. Автоклавы 8 представл ют собой цилиндрические сосуды со сферическими днищами. Они расположены горизонтально, и над ними установлен автоклав 1. Давление в автоклавах 8 равно 5-7 ати. После наполнени  одного из автоклавов 8 к нему подают сжатый воздух, привод  его в рабочее состо ние. Давление воздуха в автоклавах 8 сбрасываетс  по патрубкам 9.
Следующей операцией  вл етс  приготовление раствора сол ной кислоты (отвердител ) в автоклаве 10, конструкци  которого аналогична конструкции автоклава /. Кислоту перекачивают из тары 11 сжатым воздухом при помощи специального приспособлени  12. При этом давление воздуха не превышает 1,5- 2 ати, что достигаетс  посредством редуктора 5. После наполнени  автоклава W происходит перемещивание в течение 0,5-1 мин механической мешалкой..-б приводимой в движение пневмодвигателем . Затем разбавленную кислоту переливакзт самотеком в один из автоклавов 13, предназначенных дл  подачи кислоты в реактор род давлением сжатого воздуха. Конструкц1т1 автоклавов 13 аналогична конструкции автоклавов 8. Расположение автоклавов 10 и 13 (на линии отвердител ) аналогично расположению автоклавов на линии смеси компонентов. После наполнени  одного из автоклавов 13 к нему подают сжатый воздух под давлением 2-3 ати, дл  чего используют редуктор 14. Дл  безопасной работы на автоклавах 13 устанавливают предохранительные клапаны. Давление воздуха сбрасываетс  по патрубкам 9. Дл  предотвращени  прорыва сжатого воздуха из автоклава 8 в автоклав / (или из автоклава 13 в автоклав 10) используют обратные клапаны 15. Расход смеси компонентов и отвердител  определ ют при помощи ротаметров 16. Потоки воздуха, компонентов и их смеси перекрываютс  вентил ми (кранами). Узлы на линии смеси компонентов изготавливают из обычной стали с применением антикоррозийного покрыти , на линии отвердител  - из кислотостойкой стали (например ст. Х18Н10Т).
После проведени  подготовительных работ по приготовлению компонентов начинают изготовление пенопласта в реакторе /7. Реактор состоит из камер: вспенивани  18, созревани  19 и отверждени  20, а также выводной трубы 21 дл  готового продукта. Камера
вспенивани  выполнена цилиндрической и имеет вводы 22 и 23 дл  воздуха и смеси компонентов. Вводы представл ют собой штуцеры , к которым посредством накидных гаек креп тс  трубопроводы дл  потоков воздуха и смеси компонентов. Камера созревани  изготовлена в виде гибкой цилиндрической трубы, камера отверждени  - в виде цилиндрической трубы с коленом, имеющей ввод 24
(в виде штуцера) дл  отвердител . Дл  изготовлени  пенопласта в камеру вспенивани  через ввод 23 подают смесь компонентов. Указанна  смесь вспениваетс , а дл  усилени  вспенивани  в камеру через ввод 22 поступает
сжатый воздух. Далее вспенивающа с  масса направл етс  в камеру созревани  19 дл  того, чтобы полностью использовать пенообразующую способность вспенивающего вещества , так как в этом случае кратность пенопласта будет значительно выше. Длина камеры созревани  зависит от продолжительности времени созревани , которое доходит до 3- 5 сек. Из камеры созревани  пена поступает в камеру отверждени  20, где в пену иодают
отвердитель. После этого начинаетс  твердение пены из-за полимеризации смолы. Твердеюща  пена изливаетс  через выводную трубу 21 на утепл емую поверхность, где в течение 6-12 час происходит окончательное
твердение пены и превращение ее в пенопласт .
В то врем  как в работе находитс  один автоклав 8, другой готовитс  к работе, т. е. смесь компонентов подготавливают в автоклаве 1 и переливают во второй автоклав 8. После наполнени  второго автоклава 8 в него подают сжатый воздух. Как только израсходуетс  смесь в первом авток«паве 5, в работу включают второй, а первый подготавливают.
Аналогично на линии отвердител  один из автоклавов находитс  в работе, а другой подготавливаетс . Таким образом, процесс изготовлени  пенопласта идет непрерывно.
Предмет изобретени 
Установка дл  получени  пенопласта, состо ща  из аппаратуры дл  приготовлени  смесей исходных компонентов и нагнетани  их в реактор, содержащий камеру вспенивани  и камеру отверждени , оканчивающуюс  выводным патрубком, отличающа с  тем, что, с целью повышени  кратности готового продукта , между камерами вспенивани  и отверждени  размещена камера созревани  пенопласта, выполненна  в виде отрезка гибкой цилиндрической трубы.
SU1454866A 1970-06-29 1970-06-29 Библиотека SU361892A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1454866A SU361892A1 (ru) 1970-06-29 1970-06-29 Библиотека

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1454866A SU361892A1 (ru) 1970-06-29 1970-06-29 Библиотека

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361892A1 true SU361892A1 (ru) 1972-12-13

Family

ID=20454707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1454866A SU361892A1 (ru) 1970-06-29 1970-06-29 Библиотека

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361892A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2864714A (en) Method of producing aerated cementitious material
US2887275A (en) Apparatus for producing aerated cementitious material
US20100127476A1 (en) Lightweight foamed concrete mixer
US3031271A (en) Mixing apparatus
SU361892A1 (ru) Библиотека
US2903248A (en) System of mixing liquiform ingredients
WO2021221034A1 (ja) モルタル又はコンクリート吹付工法及び吹付装置
CN213113171U (zh) 一种低压气态二氧化碳发泡硬质聚氨酯泡沫浇注设备
CN112011081A (zh) 一种低压气态二氧化碳发泡硬质聚氨酯泡沫浇注方法及设备
US3858852A (en) Machine for intermittently filling moulds or cavities with a reactive plastics-forming, more particularly foam-forming mixture
US1649062A (en) Apparatus for mixing and proportioning materials
US4529568A (en) System for coating welded pipe joints with weighting material
US3463460A (en) Pneumatic method of producing cementing slurries
JP4531154B2 (ja) 気泡モルタル連続製造用のミキサポンプを用いた気泡モルタルの連続製造方法
RU2139191C1 (ru) Способ получения пенопласта из пенообразующей и смоляной композиции и установка для его осуществления
RU2581068C1 (ru) Способ получения пенобетона и установка для его осуществления
GB1460775A (en) Method of and apparatus for producing continuous surface elements
RU2410237C1 (ru) Способ приготовления водно-цементной смеси и установка для его осуществления
KR100498842B1 (ko) 발포기를 구비한 기포 콘크리트 슬러리 제조장치
RU2778225C1 (ru) Способ получения пенобетонной смеси
US4476076A (en) Method of open forming an expanded polyester resin article involving a controlled induction period
Malguarnera et al. Liquid injection molding II. Mechanical design and characterization of a RIM machine
RU2770942C1 (ru) Способ получения и нанесения сферопластика на трубы и устройство для его производства непрерывно циклическим способом.
JPH0747536A (ja) 骨材入り気泡モルタルの製造装置
JPS5853678B2 (ja) 土質の安定化法