SU361809A1

SU361809A1 - DEVICE FOR CRUSHING MATERIAL

Info

Publication number: SU361809A1
Application number: SU1634353A
Authority: SU
Inventors: Ю. Д. Тарасов витель А. В. Стрельский
Priority date: 1971-03-15
Filing date: 1971-03-15
Publication date: 1972-12-13

Description

1one

Предлагаемое устройство предназначено дл самодроблени горных пород и других .материалов (изверженных и осадочных пород , шлаков и т. д.) с одновременным контролем верхнего предела крупности дробимого материала и может быть использовано в промын1ленности нерудных строительных материалов дл производства в одном аппарате р дового щебн крунностью, например, О-40 Л1М или промпродукта, предназначенного дл последующей сортировки на иужные фракции.The proposed device is intended for self-crushing of rocks and other materials (igneous and sedimentary rocks, slags, etc.) with simultaneous control of the upper limit of the size of the material being crushed and can be used in the industry of non-metallic building materials for production in a single apparatus of crushed stone , for example, О-40 Л1М or middlings intended for subsequent sorting into appropriate fractions.

Известно устройство дл дроблени материала , содержащее ротор, снабженный установленными в подшипниках опорными п,апфамй кольцевого сечени и привод.A device for crushing a material is known, comprising a rotor provided with supporting bearings n, apfamy of annular section installed in bearings, and a drive.

Цель изобретени - исключить переизмельчение материала и обеспечить возможность получени щебн любой крупности.The purpose of the invention is to eliminate overmixing of the material and to provide the possibility of obtaining rubble of any size.

Достигаетс это тем, что поверхность ротора , образованна замкнутой колосниковой решеткой из продольных колосников, установленных с зазорами между ними, выполнена эллинтической формы, а колосники смонтированы разновысокими, чередующимис так, что между выступающими колосниками расположены колосники «меньшего типоразмера . Колосники прикреплены к ротору с помощью ноперечных прижимных балок трапецеидального сечени , смонтированных в соответствующих вырезах на концах смежных р дов колосников на одном уровне с их рабочими кромками.This is achieved by the fact that the surface of the rotor, formed by a closed grate of longitudinal grates installed with gaps between them, is made of helllinic form, and the grate bars are mounted with different height, alternating so that grates of a smaller size are arranged between the grates. The grate bars are attached to the rotor by means of cross-section trapezoidal clamping beams mounted in respective cuts at the ends of adjacent rows of grate flush with their working edges.

На фиг. 1 ноказано предлагаемое устройство , вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (в разрезе); на фиг. 3 - узел креплени колосников и на фиг. 4 - колосникова решетка ротора в разрезе. Устройство состоит из ротора / эллиптической фор.мы, образованного двум боковыми стенками 2 ц 3 с центральными круговыми вырезами, образующими загрузочное 4 и ремонтное 5 отверсти . К боковым стенкам прикреилены опорные цапфы 6 и 7, установленные в подщипни.ках 8 и 9. Образующа ротора выполнена из продольных колосников 10 н //, опирающихс на поперечные балки 12, прикрепленные к боковым стенка.м 2 и 3. Колосники 10 и II установлены с необходимымFIG. 1 but the proposed device, vertical section; in fig. 2 - the same, side view (in section); in fig. 3 shows the fixing unit for the grate bars and FIG. 4 - cross-section grating of the rotor. The device consists of a rotor / elliptical shape, formed by two side walls 2 q 3 with central circular cuts, forming a loading 4 and repair 5 holes. The bearing pins 6 and 7, mounted in sub-supports 8 and 9, are attached to the side walls. The forming rotor is made of longitudinal grate 10 n //, supported on transverse beams 12, attached to the side walls. 2 and 3. Grid-irons 10 and II installed with the necessary

зазором .между ними (пор дка 40 мм н более ) в соответствующих вырезах балок 12. Фиксаци колосников осуществл етс с помощью прижимных (съемных) балок 13 посредством болтов 14 с утопленной головкой.a gap between them (on the order of 40 mm and more) in the corresponding notches of the beams 12. The grate fixing is carried out with the help of pressure (removable) beams 13 by means of bolts 14 with a recessed head.

Колосники выполн ютс литыми из износостойкой стали трапецеидального сечени с уширенной верхней частью (рабочей кромкой ). Рабоча (внутренн ) поверхность ротора набираетс из колосников двух типоразмеров по высоте « ширине, чередующихс таThe grates are cast from wear-resistant trapezoidal steel with a wider upper part (working edge). The working (internal) surface of the rotor is collected from the grate of two standard sizes in height "width alternating