SU361033A1 - Машина для контактной стыковой сварки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  контактной стыковой сварки.

Известна  машина содержит подвижный и неподвижный корпуса, шарнирно соединенные посредством оси вращени . Эта машина, как и машина с пр молинейным движением, оборудована индивидуальными приводами зажати  подвижного и неподвижного концов изделий .

В р де случаев, в особенности при большом разнообразии свариваемых деталей, така  конструкци  оправдана. Однако дл  сварки массовых, однотипных деталей в серийном и крупносерийном производстве конструкцию машины усложн ют, что приводит к увеличению стоимости оборудовани  и снижению надежности .

Предлагаема  машина дл  повышени  ее надежности и упрощени  конструкции снабжена дополнительным управл ющим гидроцилиндром , шарнирно св занным с подвижным и неподвижным корпусами, а гидроцилиндр оплавлени  и осадки,  вл ющийс  одновременно приводом зажати , св зан с корпусами через зажимные рычаги.

На фиг. 1 изображена описываема  машина , общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Машина состоит из неподвижного / и подвижного (поворотного) 2 корпусов, шарнирно

соединенных изолированной осью 3. Каждый корпус имеет жесткий консольный упор 4, на который устанавливаетс  свариваема  деталь 5. В неподвижном корпусе на оси 6 закреплен поворотный рычаг 7, шарнирно (осью 8) соединенный с гидроцилиндром 9, шток которого в свою очередь шарнирно (осью 10) соединен с рычагом //, поворачивающимс  на оси 12 подвижного корпуса. Рычаги и упоры

снабжены сменными токоведущими 13 и зажимными 14 губками, завис щими от конфигурации изделий. В неподвижный корпус вмонтирован сварочный трансформатор /5. Неподвижный и подвижный корпуса шарнирпо соединены также посредством противодействующего гидроцилиндра 16.

Работает машина следующим образом. Изделие устанавливают на губки 13 упоров 4. Консольное расположение упоров удобно дл 

автоматизации процесса загрузки. Профиль посадочных мест подгубки позвол ет также сваривать и пр молинейные издели . При загрузке подвижной корпус максимально отведен , и зажимные рычаги наход тс  в исходном положении (показано пунктиром). После установки издели  с помощью гидроцилиндра 9 зажимные рычаги 7 и 11 одновременно привод тс  в действие.

Поворачива сь на ос х 6 и 12, рычаги губками 14 зажимают концы свариваемого издеЛИЯ . При такой схеме одновременного зажати  могло бы произойти самопроизвольное смещение подвижного зажима к неподвижному (масло при зажатии подаетс  в штоковую полость Б} (фиг. 1). Однако этому преп тствует управл ющий противодействующий гидроцнлиндр 16, который удерживает подвижной корпус в исходном положении. Усилие, развиваемое этим гидроцилиндром, должно быть достаточным только дл  создани  момента , который в сумме с противодействующими силами трени  подвижных частей создает услови , необходимые дл  гарантированного зажати . Так как гндроцилиндры 9 и 16 наход тс  выще зоны сварки, то диаметр их можно уменьшить (увеличить силы благодар  выигрыщному соотнощению плечь), что облегчает их изготовление. После зажати  концов издели  при необходимости производитс  центровка свариваемых торцов, дл  этого подвил ной корпус относительно оси вращени  монтируют на эксцентричных втулках . Шарнирное закрепление обоих гидроцилиндров не преп тствует корректировке.

Процессы оплавлени  и осадки происход т с управлением от гидрослед щего привода противодействующим гидроцилиндром 16 (масло подаетс  в полость В), который, сокраща  свою длину, позвол ет подвижному корпусу приближатьс  к неподвижному. Одновременно масло подаетс  в полость Б гидроцилиндра Я усилием которого определ етс  величина усили  осадки (гидроцилиндр 16  вл етс  только управл ющим). Таким образом , гидроцилипдр 9 выполн ет не только одновре .лхенное зажатие концов свариваемого издели , но также осуществл ет и осадку.

Соотношение плеч рычагов 7 и 11 выбираетс  таким, чтобы исключить проскальзывание при осадке, т. е. отнощение усили  осадки к усилию зажати  составл ет не менее 1:2. После сварки узлы мащины возвращаютс  в первоначальное положение.

Предмет изобретени 

Мащина дл  контактной стыковой сварки, содержаща  установленные на изолированной оси подвижный и неподвижный корпуса, гидроцилиндр оплавлени  и осадки, шарнирно св занный с корпусами, и приводные зажимные рычаги, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени 

ее надежности, она снабжена управл ющим гидроцилиндром, щарнирно св занным с подвижным и неподвижным корпусами, а гидроцилипдр оплавлени  и осадки,  вл ющийс  одновременно приводом , св зан с

корпусами через зажимные рычаги.