SU358194A1

SU358194A1 - AND METHOD OF MANUFACTURE OF WOOD PLATE PLATES '———

Info

Publication number: SU358194A1
Application number: SU1646339A
Authority: SU
Original assignee: Г. М. Шварцман, М. Свиткин, Д. А. Щедро , Ю. П. Романов; Центральный научно исследовательский институт фанеры

Description

Предлагаемое изобретение относитс к производству древесностружечных плит.The present invention relates to the production of chipboard.

Известен способ производства древесностружечных плит путем смешивани измельченной древесины или подобных растительных материалов с синтетическим св зующим, формировани из приготовленной стружечноклеевой смеси пакетов и прессовани плит с последующим их калиброванием по толщине. Дл получени заданной толщины стружечные пакеты прессуют в гор чих прессах с применением металлических дистанционных планок (ограничителей), которые преп тствуют смежным плитам гор чего пресса сблизитьс на величину, меньше установленной. Толщина дистанционных планок принимаетс равной. заданной толщине древесностружечных плит (при прессовании плит на поддонах толщина планок принимаетс равной сумме заданной толщины плиты и поддона).A known method for the production of particleboard by mixing crushed wood or similar plant materials with a synthetic binder, forming packages from a prepared strand-glue mixture and pressing the plates, followed by their thickness calibration. To obtain a given thickness, chip bags are pressed in hot presses using metal spacers (stops), which prevent adjacent plates of a hot press from moving closer to an amount less than the established one. The thickness of the spacer bars is assumed to be equal. given thickness of chipboard (when pressing plates on pallets, the thickness of the slats is taken to be equal to the sum of the specified thickness of the plate and pallet).

Однако при прессовании древесностружечных плит на интенсифицированных режимах (менее 0,3 мин на 1 мм толщины готовой плиты ) или при прессовании плит повышенной плотности (свыше 0,75 предлагаемый способ производства плит не обеспечивает получени плит требуемой толщины. После сн ти внешнего давлени и раскрыти гор чего пресса наблюдаетс значительное увеличение толщины плит против расчетной, т. е. получение плит с отклонени ми по толщине, превьь тающими допускаемые.However, when pressing chipboard in intensified modes (less than 0.3 minutes per 1 mm thickness of the finished plate) or when pressing plates of increased density (more than 0.75, the proposed method of plate production does not ensure the production of plates of the required thickness. After removing the external pressure and opening hot press there is a significant increase in the thickness of the plates against the calculated one, i.e. the production of plates with thickness deviations exceeding the allowable ones.

Указанный недостаток ухудшает физикомеханические показатели плит и способствует увеличению толщины сошлифовываемого при калибровании сло .This disadvantage worsens the physical and mechanical parameters of the plates and contributes to an increase in the thickness of the layer that is being ground during calibration.

Дл уменьшени отклонени толщины готовой плиты от расчетной, повышени эффективности способа и улучшени физико-механических свойств плит, предложено уплотн ть пакет при прессовании до толщины на 4-15% меньше расчетной толщины Готовой плиты. Способ состоит в следующем.In order to reduce the deviation of the thickness of the finished plate from the calculated one, increase the efficiency of the method and improve the physicomechanical properties of the plates, it was proposed to compact the bag during pressing to a thickness 4-15% less than the calculated thickness of the Finished plate. The method consists in the following.

Сформированный обычным образом ковер поступает в пресс. Прессование ведут при обычных режимах, но до толщины меньще расчетной на 4-15%. После сн ти внещнегоFormed in the usual way the carpet enters the press. Pressing is carried out under normal conditions, but up to a thickness less than the calculated one by 4-15%. After removing the outside

давлени и раскрыти пресса за счет упругого восстановлени древесностружечна плита приобретает толщину и плотность, соответствующие расчетным значени м. С учетом распрессовки уплотнение древесностружечных пакетов по толщине должно быть увеличено при плотности плит 0,6- 0,75 г/смз на 4-8% и при 0,75-0,9 г/см на 8-15%, что достигаетс соответствующим уменьшением толщины дистанционных пла3 Пример. Требуетс спрессовать древеснбстружечные плиты плотностью 0,7 г/сжз « толщиной 19 мм. Уплотн ют древесностружечный ковер до 17,8 мм. При фиксации плит на такой толщине их плотность в момент прессовани увеличиваетс до 0,74 г1см. После прессовани с учетом 7,5% приращени конечна толщина готовых плит составит 19,2 мм, что отвечает требовани м действующего стандарта. Таким образом по предлагаемому способу можно получать плиты с требуемой точностью и с лучщими физико-механическими свойствами . 4 Предмет изобретени Способ производства древесностружечных плит nyteM формовани и прессовани .пакета из измельченной древесины, смещанной со св зующим, с последующим калиброванием плит по толщине, отличающийс тем, что, с целью уменьщени отклонени толщины гоТОБОЙ плитЫ от расчетной, повыщени эффективности способа и улучщени физико-механических свойств плит, уплотн ют пакет при прессовании до толщины на 4-15% меньше расчетной толщины готовой плиты. pressure and opening of the press due to the elastic restoration of the chipboard gets thickness and density corresponding to the calculated values. Taking into account repressive, the compaction of chipboard packages in thickness should be increased when the density of the plates is 0.6-0.75 g / cm3 by 4-8% and at 0,75-0,9 g / cm by 8-15%, which is achieved by a corresponding decrease in the thickness of the distance plates. Example. It is required to press chipboard boards with a density of 0.7 g / szhz 19 mm thick. Compacted particleboard carpet to 17.8 mm. When plates are fixed at this thickness, their density at the moment of pressing increases to 0.74 g1 cm. After pressing with a 7.5% increment, the final thickness of the finished plates will be 19.2 mm, which meets the requirements of the current standard. Thus, according to the proposed method, it is possible to obtain plates with the required accuracy and with the best physicomechanical properties. 4 Subject of the invention. Method of production of chipboard nyteM by molding and pressing a package of chopped wood displaced with a binder, followed by thickness calibration of the boards, characterized in that, in order to reduce the thickness deviation of the HOSTING board from the calculated one, increase the efficiency of the method - mechanical properties of the plates, compacting the package during pressing to a thickness of 4-15% less than the calculated thickness of the finished plate.