RU1830096C

RU1830096C - Method of fibrous plate making

Info

Publication number: RU1830096C
Application number: SU925031856A
Authority: RU
Inventors: Михаил Павлович Гаврилов; Елена Николаевна Рыжова
Original assignee: Михаил Павлович Гаврилов
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1992-03-12
Publication date: 1993-07-23

Abstract

Использование: в производстве строительных материалов, в частности при изготовлении конструкционных плит. Сущность изобретени : готов т волокнистую массу мокрым способом из макулатуры при температуре не выше 30&deg;С. Формируют ковер из этой массы отливом. Массу уплотн ют. Прессуют при удельном давлении 1,2-2,0 МПа при температуре 150-200&deg;С. Снижают давление до не более 1 МПа. 1 табл.Usage: in the production of building materials, in particular in the manufacture of structural plates. SUMMARY OF THE INVENTION: The pulp is prepared in a wet manner from waste paper at a temperature not exceeding 30 ° C. A carpet is formed from this mass by ebb. The mass is compacted. Compressed at a specific pressure of 1.2-2.0 MPa at a temperature of 150-200 ° C. Reduce pressure to no more than 1 MPa. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении конструкционных плит из макулатуры.The invention relates to the production of building materials and can be used in the woodworking and pulp and paper industry in the manufacture of structural boards from waste paper.

Дл достижени технического результата в известном способе изготовлени волок- нистых плит путем приготовлени волокнистой макулатурной массы мокрым роспуском, формировани из нее ковра отливом , уплотнени массы и гор чего прессовани плиты при заданных температуре и давлении, согласно изобретени после гор чего прессовани плиты дополнительно сбрасывают давление до не более 1 МПа, а прессование осуществл ют при удельном давлении 1,2-2,0 МПа, при этом в обоих случа х температуру поддерживают в диапазоне 150-200°С и мокрый роспуск ведут при температуре не выше 30°С. В предлагаемом способе однородность макулатурного волокна в композиции плиты, делигнофициро- ванна целлюлоза, позвол ет при м гком режиме гор чего прессовани изготовить волокнистые плиты с качественной структурой и достаточной прочностью при статическом изгибе, а также улучшенными показател ми пластичности.In order to achieve a technical result in the known method for manufacturing fiber boards by preparing the pulp by wet dissolution, forming a carpet therefrom, compacting the mass and hot pressing the board at a predetermined temperature and pressure, according to the invention, after hot pressing the boards further relieve pressure not more than 1 MPa, and pressing is carried out at a specific pressure of 1.2-2.0 MPa, while in both cases the temperature is maintained in the range of 150-200 ° C and wet dissolution is carried out When the temperature not above 30 ° C. In the proposed method, the homogeneity of waste fiber in the slab composition, delignified cellulose, makes it possible to produce fibrous slabs with a high-quality structure and sufficient strength under static bending, as well as improved ductility, under soft pressing conditions.

Предлагаемый способ изготовлени волокнистой плиты осуществл ют следующим образом.The proposed method for manufacturing a fiberboard is as follows.

Пример 1. В гидроразбиватель наливают воду, предварительно ее не подогрева , при температуре не выше 30°С, затем добавл ют макулатуру и перемешивают при концентрации массы в гидроразбивателе до 3%. Распущенную макулатурную массу разбавл ют и подают в отливочную машину , в которой ее обезвоживают методом ва- куумировани . Полученный волокнистый ковер отжимают в холодном прессе при удельном давлении не более 1,0 МПа до влажности 70%. Затем волокнистый ковер помещают в гор чий пресс, где изготавливают волокнистую плиту из макулатуры в две стадии при температуре 150°С, на 1-й из которых при удельном давлении 1,2 МПа в течение 20 с, на второй дополнительно сбрасывают давление до не более 1 МПа в течение 14 мин. После прессовани плиты складывают в стопу и выдерживают 24 ч дл Example 1. Water is poured into a pulper, without preheating it, at a temperature not exceeding 30 ° C, then waste paper is added and mixed at a pulp concentration of up to 3%. The dissolved pulp mass is diluted and fed to a casting machine in which it is dehydrated by vacuum. The resulting fibrous carpet is squeezed in a cold press at a specific pressure of not more than 1.0 MPa to a moisture content of 70%. Then the fibrous carpet is placed in a hot press, where the fibrous plate is made of waste paper in two stages at a temperature of 150 ° C, on the first of which at a specific pressure of 1.2 MPa for 20 s, on the second pressure is additionally relieved to not more than 1 MPa for 14 minutes After pressing, the plates are stacked and held for 24 hours to

ч h

tete

00 О)00 O)

Ю (YU (

ыs

кондиционировани . Полученную плиту испытывают на прочность при статическом изгибе и на показатель ударной в зкости,air conditioning. The resulting plate is tested for strength under static bending and an indicator of impact strength,

Пример 2. Волокнистый ковер изготавливают аналогично примеру 1, однако удельное давление при гор чем прессовании плиты при температуре 150°С составл ло 2.0 МПа.EXAMPLE 2 A fibrous carpet was made analogously to Example 1, however, the specific pressure for hot pressing of a plate at a temperature of 150 ° C was 2.0 MPa.

Пример 3. Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от последнего гор чее прессование осуществл ют при температуре 200°С при удельном давлении 1,2 МПа.Example 3. The dissolution of waste paper and the formation of a fibrous carpet from it by reflux is carried out analogously to Example 1, but unlike the latter, hot pressing is carried out at a temperature of 200 ° C at a specific pressure of 1.2 MPa.

Пример 4. Волокнистый ковер изготавливают аналогично примеру 3. однако гор чее прессование ведут при удельном давлении 2,0 МПа.Example 4. A fibrous carpet is made analogously to example 3. however, hot pressing is carried out at a specific pressure of 2.0 MPa.

Пример 5. Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от последнего, гор чее прессование ведут при температуре 175°С, удельном давлении 1,6 МПа.Example 5. The dissolution of waste paper and the formation of a fibrous carpet from it by reflux are carried out analogously to example 1, but unlike the latter, hot pressing is carried out at a temperature of 175 ° C, a specific pressure of 1.6 MPa.

Примерб. Волокнистый ковер изготавливают аналогично примеру 1, однако гор чее прессование ведут при температуре 125°С и удельном давлении 2,0 МПа.Example A fibrous carpet is made analogously to Example 1, however, hot pressing is carried out at a temperature of 125 ° C and a specific pressure of 2.0 MPa.

Пример 7. Волокнистую плиту из макулатуры изготавливают аналогично примеру 6, однако гор чее прессование ведут при удельном давлении 1.2 МПа.Example 7. A fibrous slab of waste paper is made analogously to example 6, however, hot pressing is carried out at a specific pressure of 1.2 MPa.

Пример 8. Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от примера 1, гор чее прессование ведут при температуре 225°С, удельном давлении - 1,2 МПа.Example 8. The dissolution of waste paper and the formation of a fibrous carpet from it by reflux are carried out analogously to example 1, but unlike example 1, hot pressing is carried out at a temperature of 225 ° C, specific pressure is 1.2 MPa.

П р и м е р 9. Изготовление волокнистой плиты осуществл ют аналогично примеру 8, но в отличие от последнего, гор чее прессование ведут при удельном давлении 2,0 МПа.Example 9. The manufacture of a fiber board is carried out analogously to Example 8, but unlike the latter, hot pressing is carried out at a specific pressure of 2.0 MPa.

Пример tO. Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом осуществл ют аналогично примеру 1, но в отличие от примера 1, гор чее прессование ведут при температуре 150°С, удельном давлении - 0,8 МПа.Example tO. The dissolution of waste paper and the formation of a fibrous carpet from it by tinting is carried out analogously to example 1, but unlike example 1, hot pressing is carried out at a temperature of 150 ° C, specific pressure 0.8 MPa.

Пример 11. Волокнистую плиту из макулатуры изготавливают аналогично примеру 10, но в отличие от последнего, гор чее прессование ведут при удельном давлении - 2,6 МПа.Example 11. A fibrous slab of waste paper is made analogously to example 10, but unlike the latter, hot pressing is carried out at a specific pressure of 2.6 MPa.

Пример 12, Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от примера 12, гор чее прессова- ние ведут при удельном давлении 2,6 МПа.Example 12, The dissolution of waste paper and the formation of a fibrous carpet from it by reflux are carried out analogously to example 1, but unlike example 12, hot pressing is carried out at a specific pressure of 2.6 MPa.

В таблице приведены физико-механические показатели волокнистых плит из макулатуры , определ емые по известной методике .The table shows the physicomechanical parameters of fiber boards from waste paper, determined by a known method.

Мокрый роспуск в приведенных примерах осуществл ют при температуре не вышеWet dissolution in the above examples is carried out at a temperature not higher than

30°С. С повышением температуры уменьшаетс набухание волокон, в зкость воды понижаетс , что способствует повышению энергозатрат, направленных на роспуск повторно образующихс агрегатных частиц,30 ° C. As the temperature rises, the swelling of the fibers decreases, and the viscosity of the water decreases, which contributes to an increase in energy consumption directed to the dissolution of re-forming aggregate particles.

уменьшению касательных напр жений сдвига в сло х макулатурной массы. После гор чего прессовани плиты дополнительно сбрасывают давление до не более 1 МПа, при этом температура поддерживаетс аналогично гор чему прессованию в диапазоне 150-200°С, в результате чего возникает усилие , которое при распрессовке ковра в момент прессовани и степени сжати ковра,. позвол ет осуществить максимально свободный выход испар емой влаги из макулатурного ковра. reducing shear stresses in the layers of waste paper. After hot pressing, the plates additionally depressurize to not more than 1 MPa, while the temperature is maintained similar to hot pressing in the range of 150-200 ° C, as a result of which there is a force that when pressing the carpet at the time of pressing and the degree of compression of the carpet. Allows for the maximum free exit of evaporated moisture from the waste carpet.

По примерам 1-5 волокнистые плиты были изготовлены в диапазоне допустимых значений режимов гор чего прессовани .In Examples 1-5, fiber boards were manufactured in the range of allowable press modes.

При снижении температуры гор чего прессовани (см. примеры б падает прочность и показатель ударной в зкости волокнистой плиты, так как в момент прессовани последней указанна температура не обеспечивает образованию св зей между целлюлоз- ными волокнами (недостаточна степень полимеризации). При повышении температуры гор чего прессовани (см.примеры 8 и 9) уровень физико-механических показателейWhen the hot pressing temperature decreases (see examples b, the strength and impact strength of the fiber board decrease, since at the time of pressing the latter, the indicated temperature does not provide bonds between the cellulose fibers (insufficient polymerization). pressing (see examples 8 and 9) level of physical and mechanical properties

падает по причине обугливани макулатурных волокон и нарушению св зей между ними. При снижении удельного давлени в процессе гор чего прессовани менее 1,2 МПа (см.примеры 10 и 11) изготовленныеfalls due to carbonization of waste fibers and disruption of bonds between them. With a decrease in specific pressure during hot pressing of less than 1.2 MPa (see examples 10 and 11),

волокнистые плиты не имеют твердой структуры , а при повышении удельного давлени выше 2,0 МПа плиту получают с высокими показател ми прочности при изгибе, но с низкими показател ми ударной в зкости.fibrous boards have no solid structure, and when the specific pressure is increased above 2.0 MPa, the board is obtained with high bending strengths but low impact toughnesses.

Предлагаемый способ позвол ет получить волокнистую плиту е достаточной прочностью при статическом изгибе и улучшенными показател ми пластичности, что позвол ет широко использовать полученный строительный материал не только в качестве листового, но и дл производства рельефных по форме изделий.The proposed method makes it possible to obtain a fiberboard with sufficient strength under static bending and improved ductility, which makes it possible to widely use the resulting building material not only as a sheet, but also for the production of relief-shaped products.

Фор мула изобретени Способ изготовлени волокнистой плиты , включающий приготовление волокнистой макулатурной массы мокрым роспуском, формирование из нее ковра отливом , уплотнение массы и гор чее прессование плиты при заданных температуре иSUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing a fibrous plate, including the preparation of fibrous waste paper by wet dissolution, forming a carpet from it by ebb, compaction of the mass and hot pressing of the plate at a given temperature and

давлении, отличающийс тем, что после гор чего прессовани плиты дополнительно сбрасывают давление до не более 1 МПа, а гор чее прессование осуществл ютpressure, characterized in that after hot pressing, the plates are additionally depressurized to not more than 1 MPa, and hot pressing is carried out

при удельном давлении 1,2-2,0 МПа, при этом в обоих случа х температуру поддерживают в диапазоне 150-200°С, и мокрый роспуск ведут при температуре не вышеЗО°С.at a specific pressure of 1.2-2.0 MPa, while in both cases the temperature is maintained in the range of 150-200 ° C, and wet dissolution is carried out at a temperature not exceeding 30 ° C.