SU357788A1 - Machine for pressing products - Google Patents

Machine for pressing products

Info

Publication number
SU357788A1
SU357788A1 SU1645880A SU1645880A SU357788A1 SU 357788 A1 SU357788 A1 SU 357788A1 SU 1645880 A SU1645880 A SU 1645880A SU 1645880 A SU1645880 A SU 1645880A SU 357788 A1 SU357788 A1 SU 357788A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
piston
rod
punch
electrode
Prior art date
Application number
SU1645880A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Резчик
В.Г. Кононенко
А.С. Морголенко
В.П. Божко
Г.Г. Христенко
Ю.М. Букин
Original Assignee
Харьковский авиационный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский авиационный институт filed Critical Харьковский авиационный институт
Priority to SU1645880A priority Critical patent/SU357788A1/en
Priority to DE19722218691 priority patent/DE2218691A1/en
Priority to FR7214449A priority patent/FR2136645A5/fr
Priority to JP4137472A priority patent/JPS499777A/ja
Application granted granted Critical
Publication of SU357788A1 publication Critical patent/SU357788A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027Particular press methods or systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к установкам дл  обработки металлов давлением, в частности к высокоростным машинам импульсного действи , используюищм энертию газа высокого давлени .The invention relates to installations for the processing of metals by pressure, in particular to high-speed impulse action machines, using food from high-pressure gas.

Известны машины дл  прессовани  изделий, содержащие установле1шые на раме силовой энергоузел , соединенный с рабочим плунжером, и подвижный шабот с закрепленной на нем матрицей, внутри которой установлен подвижный пуансон.Machines for pressing products are known that contain power assemblies mounted on the frame, connected to a working plunger, and a movable workpiece with a matrix fixed on it, inside which a movable punch is installed.

Однако такие машины не обеспечивают возможности изготовлени  изделий, например расходуемых титановых злектродов, неограниченной длины. Это объ сн етс  тем, что на машинах импульсного брикетировани  существующий схем трудно обеспечить точное регулирование потребной работы брикетировани  очередной порции злектрода при достаточно большом интервале изменени  рабочего хода пуансона со штоком, так как при увеличении длины электрода ход пуансона уменьшаетс , а следовательно, необходимо каждый раз мен ть энергию удара.However, such machines do not provide opportunities for the manufacture of products, for example, consumable titanium electrodes, of unlimited length. This is due to the fact that on pulsed briquetting machines the existing schemes are difficult to ensure accurate regulation of the required work of briquetting the next portion of the electrode at a sufficiently long interval of change of the stroke of the punch with the rod, since as the length of the electrode increases, the punch decreases, and therefore it is necessary each time to change the impact energy.

насто щее врем  дп  формировани  расходуемых злектродов.present dp is forming consumable electrodes.

Цель изобретени  - изготовление изделий заданной длины.The purpose of the invention is the manufacture of products of a given length.

Дл  этого предлагаема  машина снабжена механизмом фиксащга пуансона в заданном положении, вьшолненным в виде распределительного устройства , установленного на силовом цилиндре, и электрически св занного с ним конечного выключател , снабженного рычагом, вход щим в пазы, предусмотренные на пуансоне. Рассто ние между пазами равно вьюоте спрессов.анного сдо . С целвю уменьшени  усили  проталкивани  в матрицу сформировавшейс  части электрода в hpoHeqe& порциошюго прессоваИи  и вьхТалйич ай  готового электрода из матрицы, поддерживающий штокпуансон снабжен смазочным устройством. - Така  машина позвол ет получить при холодном прессовании- электроды неоходимой длины с плотностью 4г/см, что имеет решающее значение дл  процесса плавки титана. Кроме того, высока  плотность электрода позвол ет увеличить в прессуемой титановой шихте содержание кондиционных Kj CKOBbix отходов и одновременно уменьшисьFor this, the proposed machine is equipped with a pusher latching mechanism in a predetermined position, designed in the form of a switchgear mounted on a ram and an end switch electrically connected to it, provided with a lever inserted into the grooves provided on the punch. The distance between the grooves is equal to the pressure viewer. With the aim of reducing the push force into the matrix of the formed part of the electrode in hpoHeqe & portions of a dry press and of the finished electrode of the matrix, supporting stockpanson equipped with a lubricating device. “Such a machine makes it possible to obtain, during cold pressing, electrodes of the required length with a density of 4 g / cm, which is of decisive importance for the process of smelting titanium. In addition, the high density of the electrode allows an increase in the content of conditioned Kj CKOBbix waste in the pressed titanium charge and at the same time decreases

потребное количество губки, что позвол ет получить существенный экшюмический эффект.the required amount of sponge, which allows to obtain a significant action effect.

Выполнение пуансона с углублени ми под рьгчаг концевого выключател  позвол ет также автоматизировать процесс порционного прессовани  на предлагаемой машине при минимуме аппаратуры .The execution of the punch with recesses under the limit switch allows also to automate the batch pressing process on the proposed machine with a minimum of equipment.

На чертеже показана предлагаема  машина.The drawing shows the proposed machine.

Она содержит ресивер, в полости которого находитс  газ под давлением 200-250 атм. В ресивере смонтирован цилиндр 2 со штоком 3, оканчивающимс  поршнем-плунжером 4,  вл ющимс  плунжером золотника, корпусом дл  которого служит сам цилиндр 2. В этом же цилиндре 2 на штоке 3 установлен плаваюищй поршень 5, вытесн ющий жидкость, поступающую от гидростанции через штуцер 6. В каналах, соедин ющих газовые полости ресивера и цилиндра, установлены регулируемые дроссели 7 и 8 и обратный клапан 9.It contains a receiver, in the cavity of which there is a gas under pressure of 200-250 atm. A cylinder 2 is mounted in the receiver with a rod 3 terminating in a piston-plunger 4, which is a plunger of the spool, the cylinder 2 itself serves as a housing. In the same cylinder 2 a piston 5 is installed on the rod 3, displacing the liquid coming from the hydroelectric station through a fitting 6. In the channels connecting the gas cavities of the receiver and the cylinder, adjustable throttles 7 and 8 and a check valve 9 are installed.

Шток 3 при разгоне воздействует на титановую шихту 10, наход щуюс  в рабочей плоскости, котора  образована матрицей 11 и пуансоном 12 с углублени ми под рычаг концевого выключател  13, окан- 1шаю1Ш1мс  поршнем 14, подвижно смонтнрован1гым в циливдре 15, выполненном в шаЗотс 16. Pecjffiep, матрица и шабот жестко св заны мйжду собой колоннами 17. Между корпусом устааоаки н ее станш{оГ1 (на чертеже не показана) уста 1овлеаы алюртизаторы 18, например пружинные , fia основан 11{ цилиндра 15 смонтирован распрсие.-иггель 19, один из отводов которого заглуше г . На пуаксоке 12 монтировано смазочное устройство 20.The rod 3 during acceleration acts on the titanium charge 10, which is located in the working plane, which is formed by the matrix 11 and the punch 12 with depressions under the lever of the limit switch 13, okanayayu1Sh1ms piston 14, movably mounted in cylinder 15, made in shatoo 16. Pecjff , the matrix and the workbench are rigidly connected with each other by columns 17. Between the case of a usaoak and its stan {oG1 (not shown) are installed 1 llew alutizers 18, for example spring, fia is based 11 {cylinder 15 mounted rasprye.-iggel 19, one of the taps which drowned out Mr. On puaxok 12 mounted lubricating device 20.

Ус1;и(озка рабагасг следующим образом.Us1; and (ozka rabagasg as follows.

Плагзаюший поршень 5 под давле1шем хсидкосги , иахо;ш1дойс  к штоковой полости цилиндра 2. удерживает гюршеиь-гшунжер 4 вверху так, что он перекрывает доступ газа высокого давлени  из по.юсти ресивера 1 через впускные окна в цилиндре 2. команде на совершение рабочего хода штоков:и1 полость гидроцилинд ад 2 соедин етс  со сливой маг11стра;1ью гидросистемы, и плавающий поршень 5 под действием давлени  газа, прошедшего через регулируемый дроссель 7, вытесн ет жидкость из штоковой полости цилиндра 2 через штурец 6. Регулируемый дроссель 8 настроен таким образом, что шток 3 перемещаетс  только после того, как плавающий поршень 5 занимает крайнее нижнее положение. Как только поршень-плуюкер 4, перемеща сь , открывает впускные окна в цилиндре 2. газ высокого давлени  воздействует на поршень-плунжер 4, разгон ет его, трансформиру  энергию газа высокого давлени  в кинетическую энергию перемешени  штока 3, затрачиваемую на превращение в расходуемый электрод очередной порщш титановой щихты JO, заключенной между стенками матрицы 11 и торцс м пуансона 12. Движению ггуансона вниз преп тствует жидкость, наход ща с  по  поришем 14 в цилиндре 15.The plug-in piston 5 under the pressure of the hidkosgi, yaho; rod to the rod cavity of the cylinder 2. holds the gyrushi-shshunzher 4 above so that it blocks the access of high pressure gas from the receiver 1 through the intake ports in the cylinder 2. the team to perform the rod stroke : The cavity 1, the hydraulic cylinder ad 2, is connected to the drain of the master; 1 hydraulic system, and the floating piston 5 under the action of the pressure of the gas passing through the adjustable throttle 7, forces the liquid out of the rod end of the cylinder 2 through the nozzle 6. The adjustable throttle 8 adjusts Kim manner that the rod 3 is moved only after the floating plunger 5 occupies its lower position. As soon as the piston-pluker 4 moves, it opens the inlet ports in the cylinder 2. The high-pressure gas acts on the piston-plunger 4, accelerates it, transforming the energy of the high-pressure gas into the kinetic mixing energy of the rod 3, which is spent on converting the next electrode into a consumable electrode. the piston joint titanium junction confined between the walls of the matrix 11 and the end face of the punch 12. The fluid located at 14 in the cylinder 15 impedes the downward movement of the gguanson.

Усилие прессовани , воспршшмаемое поддерживающим пуансоном 12с поршнем 14, передаетс  посредством жидкости на цилиндр 15, а затем на шабот 16 и при помощи колонн 17 замыкаетс  на решвере 1. В процессе движени  штока 3 вниз корпус установки движетс  вверх. После окончани  удара установка под действием собственного веса опускаетс  вниз на аморгизасоры 18.The pressing force, vibrated by the supporting punch 12 with the piston 14, is transmitted through the fluid to the cylinder 15, and then to the workpiece 16 and with the aid of the columns 17 it closes on the resolver 1. In the process of moving the rod 3 downwards, the installation body moves upwards. After the end of the strike, the installation, under its own weight, is lowered down onto the amorgisasors 18.

По окончании прессовани  первой порции титановой щихты, поршнева  полость цилиндра 15 соедин етс  со сливной магистралью гидросистемы и щток 3, имеющий запас хода под действием газа высокого давлени , посто нно наход щегос  в ресивере, проталкивает образовавшийс  спрессованный слой электрода, а через него и пуансон 12 вниз, пока рычаг концевого выключател  не попадает в углубление на пуансоне 12, определ ющее высоту очередного спрессованного сло . В результате этого концевой выключатель подает сигнал наAt the end of pressing the first batch of titanium powder, the piston cavity of the cylinder 15 is connected to the drain line of the hydraulic system and the brush 3, which has a power reserve under the action of high-pressure gas, which is constantly in the receiver, pushes the compressed electrode layer, and through it the punch 12 down until the limit switch lever misses the recess on the punch 12, which determines the height of the next compacted layer. As a result, the limit switch sends a signal to

распределитель 19, который запирает жидкос1ъ под порцшем 14 в цилиндре. jDLnB уменьшени  усили  проталкивани  спрессованного сло  электрода на стенки матрицы подаетс  соответствующа  смазка при помощи смазочного устройства 20. Послеdispenser 19, which locks the fluid under port 14 in the cylinder. jDLnB of reducing the pushing force of the compressed electrode layer onto the walls of the matrix is supplied with an appropriate lubricant with the help of a lubricator 20. After

запирани  жидкости в щшиндре 15 подаетс  команда на введение штока 3,. Жидкость из напорной магистрали подаетс  через штуцер 6 под плавающий поршень 5, который, поднима сь, увлекает за собой поршень-плунжер 4 и прижимает его к верхнемуlock the fluid in shchindry 15 command is given to the introduction of the rod 3 ,. Fluid from the pressure line is fed through fitting 6 under the floating piston 5, which, when lifted, carries the piston-plunger 4 behind and presses it to the upper

торцу цилиндра 2. Затем про зводигс  засыпка в матрицу очередной порции титановоГ шнхты, после чего подаетс  команда на совершетше очередного рабочего хода, и цикл повтор етс .the end face of cylinder 2. Then, after filling the matrix with the next batch of titanium plaster, then a command is issued to complete the next working stroke, and the cycle is repeated.

По окончании процесса прессовани  г.осле;1иейAt the end of the pressing process, after; 1st

порции титановой шихты шток 3 взводктс  так, wo поршень-плунжер 4 не заходит в iaiiMpaiomee устройство , с целью обеспече;ш  возможности плавного опускани  его. После этого распределитель 19 соедин ет поршневую полость цилиндра 15 с напорной магистралью гидросистемы, и пуансон 12 выталкивает готовый электрод, и одновременно смазочное устройство 20 смазывает рабочую поверхность матрицы. Готовый электрод убираетс  из рабочей зоны установки, после чего поршнева portions of the titanium charge stock 3 vzvakktts so, wo piston-plunger 4 does not go into the iaiiMpaiomee device, in order to ensure that it can smoothly lower it. After that, the distributor 19 connects the piston cavity of the cylinder 15 to the pressure line of the hydraulic system, and the punch 12 pushes the finished electrode, and at the same time the lubricator 20 lubricates the working surface of the die. The finished electrode is removed from the working area of the installation, after which the piston

полость цилиндра 15 соедин етс  со сливной магЬстралью гидросистемы, и шток 3 плавно опускает пуансон 12 на величину, необходимую дл  засыпки первой порции титановой шихты дл  следующего электрода. Концевой выключатель подает сигнал наthe cavity of the cylinder 15 is connected to the drainage of the hydraulic system, and the rod 3 smoothly lowers the punch 12 by the amount needed to fill the first batch of titanium charge for the next electrode. The limit switch gives the signal to

запирание жидкости под поршнем 14 цилиндра 15. Шток 3 взводитс , затем засыпаетс  перва  порци  титановой шихты дл  следующего 31лектр{ да, и цикл повтор етс .the liquid is locked under the piston 14 of the cylinder 15. The rod 3 is cocked, then the first portion of the titanium charge is poured for the next 31 {m, and the cycle repeats.

SU1645880A 1971-04-26 1971-04-26 Machine for pressing products SU357788A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1645880A SU357788A1 (en) 1971-04-26 1971-04-26 Machine for pressing products
DE19722218691 DE2218691A1 (en) 1971-04-26 1972-04-18 High speed machine for compacting bulk goods
FR7214449A FR2136645A5 (en) 1971-04-26 1972-04-24
JP4137472A JPS499777A (en) 1971-04-26 1972-04-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1645880A SU357788A1 (en) 1971-04-26 1971-04-26 Machine for pressing products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU357788A1 true SU357788A1 (en) 1976-09-05

Family

ID=20472155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1645880A SU357788A1 (en) 1971-04-26 1971-04-26 Machine for pressing products

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS499777A (en)
DE (1) DE2218691A1 (en)
FR (1) FR2136645A5 (en)
SU (1) SU357788A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454917A (en) * 2018-11-23 2019-03-12 大同新成新材料股份有限公司 A kind of the ultra high power graphite electrode tamping plant and its die mould method of included dipping function
RU2820262C1 (en) * 2023-06-08 2024-05-31 Общество с ограниченной ответственностью СКБ "СтанкоПресс" Electrode press

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2490515B1 (en) * 1980-09-22 1982-09-03 Alliages Frittes Sa
CA2114038C (en) * 1993-03-18 1998-06-09 Masatoshi Tohbo Method and apparatus for compressively molding cushioning material made from recycled paper or pulp

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454917A (en) * 2018-11-23 2019-03-12 大同新成新材料股份有限公司 A kind of the ultra high power graphite electrode tamping plant and its die mould method of included dipping function
RU2820262C1 (en) * 2023-06-08 2024-05-31 Общество с ограниченной ответственностью СКБ "СтанкоПресс" Electrode press

Also Published As

Publication number Publication date
FR2136645A5 (en) 1972-12-22
JPS499777A (en) 1974-01-28
DE2218691A1 (en) 1972-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6099772A (en) Undercut split die
US2569226A (en) Method of producing articles from powdered material
SU797559A3 (en) Device for impulsed pressure working of billets
US3811813A (en) Briquetting press
SU357788A1 (en) Machine for pressing products
GB1314436A (en) Method and apparatus for injecting a fluid into powdered materials
CN210358765U (en) Internal high-pressure forming die
CN100522586C (en) Powder compacting method and powder compacting system
CA1066867A (en) Method for fluid and semifluid die stamping and apparatus for its performance
US3659985A (en) Presses
US4078409A (en) High-speed hydrodynamic hammer
US2556795A (en) Transfer molding press
JPS60102259A (en) High pressure solidifying and casting device
CA2183192C (en) Self-contained unitized lubricant delivery apparatus
SU535130A1 (en) Die Forging Stamp
CN208906301U (en) A kind of dust feeder of Gear Production press for powder metallurgical forming
US3357228A (en) Method and means for making metal forgings
WO2001083135B1 (en) Method and impact machine for forming a body
SU725812A1 (en) Powder compacting apparatus
SU1360899A1 (en) Installation for compacting blanks from metallic powders
SU1465173A2 (en) Installation for compacting blanks from metallic powders
GB1469019A (en) Method and device for the production by powder metallurgy of contact nozzles for welding machines
SU954240A1 (en) Unit for pressing articles from viscous thermosetting plastic materials
SU429970A1 (en)
SU645745A1 (en) Die set for volumetric stamping of articles