SU356303A1 - METHOD OF PROCESSING SLUDES OF ELECTROLYTIC MANUFACTURE OF MAGNESIUM - Google Patents

METHOD OF PROCESSING SLUDES OF ELECTROLYTIC MANUFACTURE OF MAGNESIUM

Info

Publication number
SU356303A1
SU356303A1 SU1655470A SU1655470A SU356303A1 SU 356303 A1 SU356303 A1 SU 356303A1 SU 1655470 A SU1655470 A SU 1655470A SU 1655470 A SU1655470 A SU 1655470A SU 356303 A1 SU356303 A1 SU 356303A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
processing
sludes
melt
electrolytic
Prior art date
Application number
SU1655470A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
А. Г. Голов, С. П. Зез нов , Н. Т. Усачев
Publication of SU356303A1 publication Critical patent/SU356303A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области металлургии легких металлов, в частности к переработке отходов электролитического нолучени  магни .This invention relates to the field of light metals metallurgy, in particular to the processing of electrolytic magnesium production waste.

Известен способ переработки шламов электролизного производства магни  путем их хлорировани , при осуществлении которого пульпу из шлама и обедненного электролита с содержанием 1-10% окиси магни  и 5-25% хлористого магни  хлорируют в хлораторе одновременно хлормагниевым сырьем до содержани  в расплаве 0,7% окиси магни , после чего обогащенный хлористым магнием электролит подают в электролизеры.A method is known for processing magnesium sludge from electrolysis production by chlorination, in which slurry from sludge and a depleted electrolyte containing 1–10% magnesium oxide and 5–25% magnesium chloride is chlorinated in a chlorinator at the same time with a magnesium magnesium raw material to contain 0.7% oxide in the melt magnesium, after which the electrolyte enriched with magnesium chloride is fed into the electrolytic cells.

Предложенный способ отличаетс  тем, что хлорирование шлама ведут при 750-850° С в присутствии углеродистого восстановител  при содержании окиси магни  в расплаве 10-25% с последующим отстоем расплава после хлорировани . Это позвол ет утилизировать отходы магниевого производства, повысить использование хлора и качество готового продукта.The proposed method is characterized in that the slurry is chlorinated at 750-850 ° C in the presence of a carbonaceous reducing agent at a magnesium oxide content in the melt of 10-25%, followed by melt sludge after chlorination. This makes it possible to utilize magnesium production wastes, increase the use of chlorine and the quality of the finished product.

Предложенный способ осуществл етс  в специальном аппарате (хлораторе), предназначенном только дл  переработки шламов и работающем в замкнутом цикле с бесхлорным плавильным агрегатом дл  обезвоживани  карналлита. Шламы хлорируют при 750- 850°С в расплаве отработанного электролита или карналлита в присутствии нефтекокса приThe proposed method is carried out in a special apparatus (chlorator) intended only for the processing of sludge and operating in a closed cycle with a chlorine-free melting unit for carnallite dehydration. Slimes are chlorinated at 750–850 ° С in the melt of spent electrolyte or carnallite in the presence of petroleum coke at

концентрации окиси магни  не ниже 10%. Повышение концентрации окиси магни  в хлораторе до 15-20% осуществл етс  заливкой щламов бесхлорного плавильного агрегата,the concentration of magnesium oxide is not less than 10%. Increasing the concentration of magnesium oxide in the chlorinator to 15–20% is accomplished by pouring the slit of a chlorine-free melting unit,

щламов электролизных ванн, а также шламов переплавки конденсата титанового производства . При снижении концентрации окиси магни  в процессе хлорировани  до 10% часть расплава из хлоратора выводитс  в миксерelectrolysis bath slimes, as well as smelting remelting of titanium production condensate. By reducing the concentration of magnesium oxide in the chlorination process to 10% of the melt from the chlorinator is removed to the mixer

плавильного агрегата дл  отсто  окиси магни  и последующего возврата ее на хлорирование. Осветленна  часть расплава из миксера направл етс  на электролиз. Осуществление предложенного способа позвол ет получать только при переработке щламов второй стадии обезвоживани  дополнительно 7% безводного карналлита при высоком качестве готового продукта и использовании хлора до 90%.a smelting unit for separating magnesium oxide and then returning it to chlorination. The clarified portion of the melt from the mixer is sent to electrolysis. The implementation of the proposed method makes it possible to obtain an additional 7% anhydrous carnallite with the high quality of the finished product and the use of chlorine up to 90% only when processing the slimes of the second stage of dehydration.

Предмет изобретени Subject invention

Способ переработки шламов электролитического производства магни  путем их хлорировани  в расплаве хлористых солей, отличающийс  тем, что, с целью утилизации отходов магниевого производства, повыщени  использовани  хлора и качества готового продукта, хлорирование шлама ведут в присутствии уг3 леродистого восстановител  окиси магни  в расплаве 10- при содержании туре 750-850 С с последующим отстоем рае25% и темпера- плава после хлорировани . 356303 4A method for processing electrolytic magnesium production sludge by chlorinating them in a molten chloride salt, characterized in that, in order to utilize magnesium production wastes, to increase chlorine use and the quality of the finished product, the slurry is chlorinated in the presence of carbonaceous magnesium oxide reducing agent in melt 10 - 750–850 ° C with subsequent precipitation of 25% of the temperature and temperature after chlorination. 356303 4

. . ..„.,..,,„, ...-. . .;Cf- С С ,-, С .. . .. „., .. ,,„, ...-. . .; Cf- С С, -, С.

SU1655470A METHOD OF PROCESSING SLUDES OF ELECTROLYTIC MANUFACTURE OF MAGNESIUM SU356303A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU356303A1 true SU356303A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5935098B2 (en) Zinc production method
UA80662C2 (en) Method for preparation of silicium, method for separation of silicium from fusion of salts and method for preparation of silicium tetrafluoride
NO151936B (en) PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF METALS IN ANODESLAM FROM COPPER REFINING
JP4427686B2 (en) Chloride melting method for separation and recovery of zinc
SU356303A1 (en) METHOD OF PROCESSING SLUDES OF ELECTROLYTIC MANUFACTURE OF MAGNESIUM
US3661737A (en) Recovery of valuable components from magnesium cell sludge
JPH09118504A (en) Method for recovering alkali metal chloride and alkaline earth metal chloride from waste salt produced in heat treatment of billet in salt bath
US4135993A (en) Recovery of lead values
US4135997A (en) Electrolytic production of metallic lead
US4124461A (en) Production of metallic lead
US4149947A (en) Production of metallic lead
CN107245579A (en) A kind of method that Zn, Mn, Pb, Ag are extracted in the earth of positive pole from zinc electrolysis
CA2278834A1 (en) Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes
RU2754214C1 (en) Method for processing magnesium-containing waste of titanium-magnesium production
RU2146720C1 (en) Method of processing secondary materials
US3972790A (en) Production of metallic lead
US4420380A (en) Method for extracting heavy metals from sulphurated mineral concentrates
US3288561A (en) Chlorination of electrolytic copper refinery slimes in a molten salt bath
RU2262483C1 (en) Synthetic carnallite preparation method
US1011899A (en) Metallurgy of metal sulfids.
CN114645300B (en) Preparation method for directly dechlorinating cuprous chloride and circularly regenerating copper
US4124457A (en) Production of metallic lead
RU2175998C1 (en) Method of preparing magnesium chloride raw materials for electrolysis
JP6457039B2 (en) Silver recovery method
SU246864A1 (en)