SU35373A1 - Способ извлечени металлов из шлаков, раймовки, хвостов и других металлосодержащих отходов, а также окисленных или судьфидных руд или концентратов - Google Patents

Description

Совреиеыные способы переработки полиметаллических руд при сложности переработки имеют значительные потери металлов в различных отходах. При обогащении и разделении руд на концентраты селективной флотацией по , тери -Цветных металлов в хвостах нередко достигают 20 г- при дестилл ции цинка или выщелачивании обожженных цинковых концентратов дл  электролиза 1готери цинка достигают 30-40 /о; при плавке свинцовых концентратов в шлаках тер етс  до 10-15«/о свинца и полностью цинк, содержащийс  в концентратах ебы.чно в,количестве до 10-12 /0; медь руды также в значительной степени тер етс  в раймовке, кэках и шлаках. Дополнительна  переработка металлургических отходов позвол ет извлечь некоторое количество потер нных металлр5в в виде полупродуктов, требующих дальнейшей переработки их на металлы, однако общее извлечение металлов при переработке полиметаллических руд редко превышает, по свинцу 85°/о, цинку и меди бОо/оВместе с цветными металлами тер ютс  и благородные металлы, особенно в (368) хвостах обогатительных фабрик, не подвергающихс  обычно дополнительной переработке. Потерн благородных металлов нередко достигают 40-50% при значительном содержании их.в рудах. Переработка руд во взвешенном состо нии по газ-процессу позвол ет иметь почти полное извлечение , свинца, меди и благородных металлов, однако, получаемые окислы летучих металлов (цинка, свинца и др.) требуют дополнительной nepepa6j3TKa их Дл  разделени  и выплавки металлов. Предлагаемый способ извлечени  и разделени  металлов,  вл  сь развитием ранее разработанного способа переработки окисленных и сульфидных руд, койцентратов и металлургических отходов, описанного в авторском свидетельстве & 34146, дает возможность, по мнению изооретател , иметь не только полное извлечение металлов, но также и разделение их в металлическом состо нии без дополнительной переработки. Кроме того, предлагаемое видоизменение процесса извлечени  металлов обработкой латериалов во взвешенном состо нии совершенноустран ет унос шихты

с ОТХОДЯЩИМИ газами и позвол ет использовать их как горючие газы дл  пр01 1 цоденных целей.

При иереработрке сульфидных материалов сера будет содержатьс  в отход щих газах в виде паров серы и сероводорода, а не в виде сернистого газа, что позволит использовать газы дл  получени  серы, сероуглерода и других продуктов.

На чертеже фиг. 1 изображает предназначенную дл  осуществлени  предлагаемого способа печь, в продольном разрезе; фиг. 2-то же, разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3-то же, разрез по линии EF на фиг. 1, и фиг. 4-разрез по линии CD на фиг. 3.

По предлагаемому способу шихта из тонко размолотых материалов (руды, концентраты , отходы и др.) и угольной пыли вдуваетс  в накаленную камеру печи гор чим воздухом с паром параллельно с факелом отопительных форсунок так, чтобы получалс  общий газовый поток, где происходит взаимодействие вод ного пара с раскаленными частицами уг;1ерода с образованием интенсивной восстановительной среды СО -|- На и восстановление металлов.

Летучие металлы (цинк, свинец, сурьма, олово и дрЛ в момент восста«овлени  в мелкораздробленцом состо нии испар ютс  и в виде паров удал ютс  из восстанорительной камеры иечи с отход щими газами.

Нелетучие металлы (медь, никель и др.) собираютс  вместе со шлаком в ванне камеры и отдел ютс  от шлака вследствие разности удельных весов.

Отход щие газы, содержащие пары металлов, окись углерода, водорода и другие газы, продукты сгорани  топлива и др., направл ютс  в шахту, наполненную крупным коксом, где происходит разложение вод ных (паров и продуктов .сгорани  топлива раскаленным коксом, вoccтaнJ5влeниe окислившихс  металлов и конденсаци  паров свинца, олова и других мало-летучих металлов, собирающихс  вместе со шлаком от золы кокса и унесенной газами шихты в горне шахты, где металл или сплав .отдел ютс  от шлака вследствие разности удельных весов.

Количество кокса в шахте регулируетс  так, чтобы на колошнике шахты температура газов была не ниже 600° дл  предотвращени  конденсации Шаров, которые могут быть окислены на калошнике дополнительным воздухом в гокиси или сконденсированы в отдельном приемнике.

Пары серы при переработке сульфидных руд также могут быть сконденсированы или при резкчзм охлаждении газов получены в виде серного цвета. Отход щие газы, содержащие значительные количества СОД и других горючих газов, после очистки от металлов и серы могут быть использованы дл  промышленных целей.

Способ таким образом позвол ет одновременно вести переработку руд, концентратов и отходов |с разделением металлов и извлечением серы ъ использовать низкосортнь е виды топлива (штыб, пыль, мелочь и др.) дл  получени  генераторного или вод ного газа.

На прилагаемом чертеже изображена печь дл  переработки полиметаллических руд, концентратов и отходов по предлагаемому способу. Печь состоит из горизонтальной камеры 1 дл  газификации топлива и восстановлени  металлов во взвешенном состо нии, имеющей фотокамеру 2 дл  подачи шихты во взвешенном состо нии в ванну дл  шлака и нелетучих металлов. Восстановительна  камера соединена суженным боровом 3 с газогенераторной шахтой,, наполненной коксом, с кесонными заплечиками 5 и горном 6 дл  отстаивани  малодетучих металлов (свинец, олово и др.) от шлака, из унесенной газами шихты и золы кокса.

Газы боровом 3 поступают из восстановительной камеры в горн шахты и через узкий канал 7 поступают в шахту с коксом, где происходит разложение раскаленным коксом вод ных паров и продуктов сгорани  топлиба на горючие составл ющие.

Шахта служит также дл  конденсации малолетучих металлов, стекающих в горн шахты, и дл  очистки газов от .пыли.

Дл  устранени  забивани  коксовой насадки пылью и дл  про грева шахты и горна в узком канале шахты имеютс  форсунки 8, работающие на восстановительном пламени.

Загрузка шахты коксом производитс  обычным-путймчере. люки 9, если весги

в ш хте дожигание горючих газов и окисление паров летучих металлов дл  получени  окислов, или при помощи гидравлического затвора при конденсации паров летучих металлов в отдельном приемнике и получении генераторного газа, отводимых при помощи отвода 10. Дл  выпуска шлака и металлов служат летки П.

Дл  загрузки щахты во взвешенном состо нии через отверсти  в торце фотокамепы 12 служат обычные пылеугольные форсунки 13 при введении в распыливанэщий воздух необходимого количества пара.,

Дл  подогрева печи (если это будет необходимо) служат форсунки 14. Рабо4tie окна 15 служат дл  наблюдени  за

состо нием печи и дл  текущего ремонта .

Пред4мет изобретени .

Claims (2)

1.Видоизменение способа извлечени  металлов из шлаков, раймовки, хвостов и других металлосодержащих отходов, а также окисленных или сульфидных руд или концентратов по авторскому свидетельству № 34146, отличающеес  тем, что отход щие из восстановительной камеры газы, с целью конденсации содержащихс  в них паров малолетучих металлов и получени  генераторного газа, направл ют в шахту, наполненную коксом.

2.Дл  осуществлени  способа по п. 1 печь, отличающа сч применением газогенераторной шахты 4.