RU2657267C1 - Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд - Google Patents
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657267C1 RU2657267C1 RU2017120242A RU2017120242A RU2657267C1 RU 2657267 C1 RU2657267 C1 RU 2657267C1 RU 2017120242 A RU2017120242 A RU 2017120242A RU 2017120242 A RU2017120242 A RU 2017120242A RU 2657267 C1 RU2657267 C1 RU 2657267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- ore
- matte
- oxidized nickel
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 139
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 42
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 19
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 9
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 9
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 5
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к восстановительно-сульфидирующей плавке окисленных никелевых руд на штейн в шахтных или руднотермических печах. Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд содержит 10,8-12,9 мас.% известняка, 2,7-3,2 мас.% кокса, 19,4-32,4 мас.% сульфидной медной руды в качестве сульфидизатора и окисленную никелевую руду – остальное. Обеспечивается повышение извлечения металлов при плавке. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд на штейн в шахтных или руднотермических печах.
Основной задачей изобретения является возможность регулирования качества штейна при восстановительно-сульфидирующей плавке окисленных никелевых руд. Решение поставленной задачи планируется путем использования сульфидной медной руды в качестве сульфидизатора. Вводимые с сульфидизатором медь, кобальт, золото, серебро, платина и палладий в ходе переработки шихты переходят в штейн одновременно с никелем и кобальтом, содержащимися в окисленной никелевой руде. Изменением соотношения компонентов шихты можно добиться требуемого соотношения содержаний никеля и меди в штейне, определяемого условиями его последующей переработки с извлечением в целевые продукты всех ценных компонентов - никеля, меди, кобальта, золота, серебра, платины и палладия. Если это соотношение будет близко к соотношению, характерному для штейнов, получаемых при переработке сульфидных медно-никелевых руд, например, Заполярных месторождений России, то переработку штейна можно организовать известными методами, включающими операции конвертирования, охлаждения файнштейна и его флотационного разделения на медный и никелевый концентраты. В дальнейшем никелевый концентрат поступает на окислительный обжиг, огарок подвергается восстановительной плавке на металлический никель, из которого отливаются аноды, подаваемые на электролиз с выделением катодного никеля, кобальтового концентрата и шлама, содержащего драгоценные металлы. Медный концентрат перерабатывают окислительной плавкой с дальнейшим получением черновой меди, из которой после огневого рафинирования отливают аноды, подвергаемые электролизу с выделением катодной меди и шлама, содержащего драгоценные металлы.
Известна шихта [патент РФ №2065504, МПК С22В 23/00, 23/02, опубл. 20.08.1996] для плавки окисленных никелевых руд, в состав которой входят следующие компоненты, масс. %: окисленная никелевая руда 52,0-53,0, пиритсодержащий сульфидизатор 6,0-7,0, известняк 12,0-14,0, кокс 25,0-27,0, наждачная пыль 1,6-2,0 и металлоотходы 0,2. При ее переплаве получен штейн, содержащий, масс. %: 10,8-12,0 никеля, 0,17 меди, 0,4-0,5 кобальта, 19,9-20,7 серы, остальное - железо. Из рудной части шихты и сульфидизатора в штейн извлекается около 88% никеля и 64% кобальта.
К недостаткам шихты следует отнести высокое соотношение содержаний в штейне никеля и меди, составляющее около 65. При переработке штейна по традиционной технологии, включающей конвертирование, окислительный обжиг измельченного файнштейна (с промежуточным обезмеживанием продукта обжига) и восстановительную плавку огарка, получают огневой никель и кек, содержащий основной карбонат меди, передаваемый на медеплавильные предприятия. Кобальт извлекают при пирогидрометаллургической переработке конвертерных шлаков. Технология отличается многостадийностью, низким сквозным извлечением никеля, меди, кобальта и полной потерей драгоценных металлов, содержащихся в рудах и сульфидизаторе.
Известна шихта для сульфидирующей шахтной плавки [патент РФ №2020172, МПК С22В 23/02, опубл. 30.09.1994], в которой основные компоненты - никельсодержащий материал, пиритсодержащий сульфидизатор (колчедан), кальцийсодержащий флюс (известняк) и кокс - дополнены сланцем, заменяющим часть флюса и кокса. Предложенная шихта имеет следующий состав, масс. %: никельсодержащий материал 56,0-72,0, колчедан 2,3-4,5, сланец 10,7-20,5 и кокс 15,0-19,0.
Несмотря на снижение содержания никеля в отвальном шлаке с 0,16 до 0,15%, вариант сохраняет все перечисленные выше недостатки: штейн перерабатывают по схеме, не предусматривающей извлечение драгоценных металлов.
Известна шихта [Селиванов Е.Н, Сорокин А.А., Елькина Н.В., Фролова Л.Г., Данилушкин А.Л. Распределение примесных элементов при шахтной плавке руды Серовского месторождения. - Цветная металлургия. - 1993. - №10. - С. 17-20.] для плавки окисленных никелевых руд, в которой на 100 т окисленной никелевой руды, оборотных пыли и шлака, а также металлоотходов, вводят 8,8 т пиритсодержащего сульфидизатора, 39,7 т известняка и 44,1 т кокса. Шихта содержит в пересчете на массовые содержания, масс. %: окисленная никелевая руда и оборотные материалы 51,9-52,4, пиритсодержащий сульфидизатор 3,7-4,7, известняк 20,6-20,8 и кокс 22,9-23,1. В результате ее плавки выделен штейн, содержащий, масс. %: никеля 13,0, меди 0,41, кобальта 0,45 и серы 22,7. Выход штейна - 4,8% от массы шихты, в него извлекается 77,5% никеля, 72,5% меди и 66,7% кобальта. Отвальные шлаки содержат, масс. %: никеля 0,12, меди 0,012 и кобальта 0,015.
Наряду с высоким соотношением содержаний никеля и меди в штейне, равным 31,8, к недостаткам варианта следует отнести неполноту извлечения в этот продукт никеля и высокий расход известняка и кокса. Как и для предыдущих аналогов, извлечение драгоценных металлов из штейна от переработки шихты не предусматривается.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленной является шихта [Спитченко B.C., Жуков В.П. Общие принципы металлургии меди и никеля: учебное пособие. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. - с. 150], содержащая агломерированную окисленную никелевую руду, пиритсодержащий сульфидизатор, известняк и кокс, взятые в массовом соотношении 1,0:(0,05-0,10):0,20:0,25, что в пересчете на массовые содержания составляет, масс. %: окисленная никелевая руда 64,5-66,7, пиритсодержащий сульфидизатор 3,3-6,5, известняк 12,9-13,3 и кокс 16,1-16,7. Штейн, полученный в результате плавки шихты, содержит (по массе): 9-18% никеля, не более 0,6% меди, 0,5-1,0% кобальта, 18-22% серы и 55-60% железа. К достоинствам шихты следует отнести невысокий расход известняка и кокса. В то же время сохраняется повышенное (от 17 до 30) соотношение содержаний в выделяемом штейне никеля и меди, что предопределяет неэффективность известных методов разделения металлов. Существенным недостатком шихты являются невысокие показатели извлечения целевых металлов, составляющие 70-80% для никеля и 40-50% для кобальта. Предполагается, что драгоценные металлы, содержащиеся в сульфидизаторе, переходят в штейн, однако технология не предусматривает их извлечения в самостоятельный целевой продукт.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение комплексности переработки минерального сырья с извлечением никеля, меди, кобальта и драгоценных металлов в товарные продукты.
Указанный результат достигается за счет того, что шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд, содержащая окисленную никелевую руду, сульфидизатор, известняк и кокс, согласно изобретению в качестве сульфидизатора содержит сульфидную медную руду при следующем соотношении ингредиентов, масс. %:
| кокс | 2,7-3,2 |
| известняк | 10,8-12,9 |
| сульфидная медная руда | 19,4-32,4 |
| окисленная никелевая руда | остальное |
Замена колчедана и пиритных концентратов, традиционно используемых в качестве сульфидизатора, сульфидной медной рудой позволит ввести в состав шихты дополнительные количества тяжелых цветных (особенно, меди) и драгоценных металлов, что дает возможность в процессе плавки сконцентрировать их в полиметаллическом штейне. В то время как в практике работы действующих заводов, перерабатывающих окисленные никелевые руды, медь в штейне является вредной примесью и извлекается в виде низкокачественного кека, а драгоценные металлы и часть кобальта переходят в огневой никель и безвозвратно теряются. Реализация заявленного изобретения обеспечит пригодность получаемых полиметаллических штейнов для переработки по технологии, принятой для штейнов, выплавляемых из сульфидных медно-никелевых руд, включающей конвертирование штейна до файнштейна, охлаждение и флотация которого позволяют выделить никелевый и медный концентраты. Такая технология хорошо зарекомендовала себя на предприятиях ПАО ГМК «Норильский никель». Последующая переработка концентратов позволяет получать высококачественные товарные продукты: марочные никель, медь, кобальт и драгоценные металлы. Установлено, что пригодность медно-никелевого штейна для переработки по описанной схеме определяется его химическим составом, а именно - соотношением содержаний никеля и меди, которое необходимо поддерживать на уровне (0,5-5,0):1,0. Возможность достижения указанного соотношения, определяющего эффективность флотационного разделения никеля и меди, в рамках настоящего изобретения обеспечивается заявляемым соотношением ингредиентов шихты и увеличенной долей в шихте сульфидизатора (сульфидной медной руды), составляющей 30-60% от массы окисленной никелевой руды. Кроме того, количество сульфидизатора в заявляемых пределах способствует снижению содержания в штейне никеля, что повышает его извлечение из сырья в этот продукт.
Таким образом, замена традиционного пиритсодержащего сульфидизатора сульфидной медной рудой обеспечивает возможность получения дополнительных количеств высококачественных товарных продуктов, содержащих никель, медь, кобальт и драгоценные металлы, что в целом позволяет повысить комплексность использования минерального сырья. Кроме того, возникает возможность эффективного использования упорных сульфидных медных руд, рентабельная переработка которых затруднена в связи со сложностью выделения концентратов целевых металлов на стадии флотационного обогащения.
Примеры
Пример 1. С целью оценки эффективности использования заявленной шихты, в лабораторных условиях проведено экспериментальное моделирование процесса восстановительно-сульфидирующей плавки на медно-никелевый штейн с изменением массовых соотношений окисленной никелевой и сульфидной медной руд. Расходы флюса (оксид кальция) и восстановителя (кокс) составляли 10 и 5% от массы окисленной никелевой руды. Температура процесса - 1300-1350°С. При представлении результатов эксперимента количество кокса в шихте принято исходя из его расхода в реальных условиях шахтной плавки. В качестве флюса использован оксид кальция, расход которого пересчитан на известняк исходя из содержания в последнем 50% СаО.
Навески компонентов шихты, включающей окисленную никелевую руду, сульфидную медную руду, известняк и кокс, взятые в заданных соотношениях, перемешивали и переносили в алундовый тигель. Тигель с шихтой помещали в электропечь сопротивления с углеграфитовым нагревателем, после чего разогревали печь до заданной температуры. После расплавления шихты проводили изотермическую выдержку расплава (20 минут), затем тигель вынимали из печи и охлаждали его на воздухе. Составы штейна и шлака определяли методом рентгенофлуоресцентного анализа. В качестве исходных материалов взяты образцы окисленной никелевой руды с различным содержанием никеля и магния, а также образец сульфидной медной руды с повышенным содержанием кобальта (таблица 1).
Результаты лабораторного опробования (таблица 2) указывают на то, что шихта-прототип (опыт 5) значительно уступает заявленной шихте с точки зрения достигнутых показателей по соотношению никеля и меди в штейне. Хотя при переработке шихты-прототипа достигнут приемлемый уровень извлечения в штейн металлов, однако соотношение содержаний никеля и меди составляет 23,7, что находится за пределами интервала (0,5-5,0):1,0, определяющего пригодность штейна к переработке по схеме, предусматривающей извлечение всех ценных металлов.
Использование заявленной шихты, содержащей 54,1% окисленной никелевой руды, 32,4% сульфидизатора - сульфидной медной руды, 10,8% известняка и 2,7% кокса (опыт 2) и 64,5% окисленной никелевой руды, 19,4% сульфидизатора, 12,9% известняка и 3,2% кокса (опыт 3), позволяет снизить содержание цветных металлов в штейне и повысить их извлечение до 88,7-89,3% для никеля, 74,9-88,3% для меди и 63,7-75,2% для кобальта. При этом в штейне обеспечивается требуемое соотношение содержаний никеля и меди, составляющее 4,8 (опыт 2) и 2,1 (опыт 3). За пределами интервала заявленных оптимальных содержаний компонентов шихты происходит ухудшение качества штейна и технологических показателей его переработки. Снижение доли сульфидизатора ниже 19,4% и повышение долей окисленной никелевой руды, известняка и кокса выше 64,5, 12,9 и 3,2% соответственно (опыт 4), ведет к росту содержания в штейне никеля и снижению - меди, что в итоге повышает их соотношение до 11. Повышение количества сульфидизатора в шихте сверх 44,4% (опыт 1) при одновременном снижении содержаний окисленной никелевой руды, известняка и кокса ниже 44,5, 8,9 и 2,2% соответственно, ведет к чрезмерному обеднению штейна целевыми металлами, что отрицательно сказывается на показателях последующих металлургических переделов.
Технико-экономический эффект, достигаемый при переработке заявленной шихты:
- регулирование (снижение) содержания меди и никеля в штейне, за счет чего снижаются потери металлов с отвальными шлаками;
- извлечение драгоценных металлов из штейна плавки окисленных никелевых руд (в настоящее время не извлекаются);
- снижение потерь серы с газами при плавке шихты;
- адаптация передела плавки шихты к условиям известных процессов переработки медно-никелевого штейна.
Claims (2)
- Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд, содержащая окисленную никелевую руду, сульфидизатор, известняк и кокс, отличающаяся тем, что в качестве сульфидизатора она содержит сульфидную медную руду при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
-
кокс 2,7-3,2 известняк 10,8-12,9 сульфидная медная руда 19,4-32,4 окисленная никелевая руда остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120242A RU2657267C1 (ru) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017120242A RU2657267C1 (ru) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2657267C1 true RU2657267C1 (ru) | 2018-06-09 |
Family
ID=62560436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120242A RU2657267C1 (ru) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657267C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817629C1 (ru) * | 2023-08-15 | 2024-04-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU35373A1 (ru) * | 1933-05-13 | 1934-03-31 | Г.В. Рыков | Способ извлечени металлов из шлаков, раймовки, хвостов и других металлосодержащих отходов, а также окисленных или судьфидных руд или концентратов |
| SU1696537A1 (ru) * | 1989-11-13 | 1991-12-07 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Способ обеднени медно-никелевых шлаков |
| RU2020172C1 (ru) * | 1990-02-05 | 1994-09-30 | Российский концерн "Норильский никель" | Шихта для сульфидизирующей шахтной плавки |
| RU2065504C1 (ru) * | 1993-07-27 | 1996-08-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Шихта для шахтной плавки окисленных никельсодержащих материалов |
| RU2187568C1 (ru) * | 2001-02-27 | 2002-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Способ получения никелевого штейна |
| WO2009100495A1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of nickel |
-
2017
- 2017-06-08 RU RU2017120242A patent/RU2657267C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU35373A1 (ru) * | 1933-05-13 | 1934-03-31 | Г.В. Рыков | Способ извлечени металлов из шлаков, раймовки, хвостов и других металлосодержащих отходов, а также окисленных или судьфидных руд или концентратов |
| SU1696537A1 (ru) * | 1989-11-13 | 1991-12-07 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Способ обеднени медно-никелевых шлаков |
| RU2020172C1 (ru) * | 1990-02-05 | 1994-09-30 | Российский концерн "Норильский никель" | Шихта для сульфидизирующей шахтной плавки |
| RU2065504C1 (ru) * | 1993-07-27 | 1996-08-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Шихта для шахтной плавки окисленных никельсодержащих материалов |
| RU2187568C1 (ru) * | 2001-02-27 | 2002-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Способ получения никелевого штейна |
| WO2009100495A1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of nickel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817629C1 (ru) * | 2023-08-15 | 2024-04-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116732344A (zh) | 富含锂的冶金矿渣 | |
| CN102373329B (zh) | 一种红土镍矿富集镍和铁方法 | |
| CN109234540B (zh) | 一种铜渣和电镀污泥协同处理回收有价金属的方法 | |
| CN113355525B (zh) | 一种铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法 | |
| Moats et al. | Nickel and cobalt production | |
| Guo et al. | Element distribution in oxygen-enriched bottom-blown smelting of high-arsenic copper dross | |
| SE446014B (sv) | Selektiv reduktion av tunga metaller ur finkornigt, i huvudsak oxidiskt, material | |
| RU2657267C1 (ru) | Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд | |
| RU2415956C1 (ru) | Способ получения никеля и концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна | |
| CN111334671A (zh) | 一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法 | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| Dosmukhamedov et al. | Investigation of Cu, Pb, Zn, As, Sb distribution during the lead semiproducts and copper-zinc concentrate comelting | |
| Matusewicz et al. | Using ausmelt technology for the recovery of cobalt from smelter slags | |
| NO146995B (no) | Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester. | |
| Jones | ConRoast: DC arc smelting of deadroasted sulphide concentrates | |
| US1388086A (en) | Ckoft | |
| Kozhakhmetov et al. | Processing of oxidized copper ores and sulfide copper concentrates of the Actogay deposit by pyrometallurgical methods | |
| Śmieszek et al. | METALLURGY OF NON-FERROUS METALS IN POLAND. | |
| RU2553117C2 (ru) | Способ переработки катализаторов, содержащих металлы платиновой группы на носителях из оксида алюминия | |
| RU2817629C1 (ru) | Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд | |
| CN101560609B (zh) | 粗镍真空蒸馏提纯的方法 | |
| Tymbayeva et al. | Studying the impact of alkaline sulfide leaching parameters upon the efficiency of arsenic recovery from copper skimmings of lead production | |
| RU2789528C1 (ru) | Способ переработки промпродуктов, содержащих драгоценные металлы, полученных при производстве катодного никеля (варианты) | |
| US4021235A (en) | Operating method for slag cleaning furnace in copper refining | |
| CN113584322B (zh) | 一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统 |