SU351906A1

SU351906A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИВСЕСОЮЗНАЯП••-г•^•f!rг;l•>& vrv'r;>&:iiT'-J^ig iutt:;(i^?'^.A.i-^ ^^sf5i|F, ; ._. - I . .,4 ^>&-.-, .X3_i-u->&i::-':'..; ' ''•-''••^§

Info

Publication number: SU351906A1
Application number: SU1471701A
Authority: SU
Original assignee: А. П. Лихорадов, Г. А. Соколов, А. Г. Зубарев , В. А. Салаутин Новолипецкий металлургический завод

Description

Изобретение относитс к сталеплавильному производству.

Известен способ производства кремнисты.х электротехнических сталей с нрименением ковшевого вакуумировани нераскисленного металла дл удалени углерода и серы с последующим легированием расплава ферросилицием и силикокальцием и вторым вакуумирование .м. Вакуумируют металл с исходным содержанием углерода 0,15-0,25%; концентраци .растворенного кислорода составл ет при этом 0,02-0,03%. За счет этого кислорода можно удал ть при ва.куумировании не более 0,03% углерода. Следовательно, по известному способу возможно только раскисление металла при очень небольшом обезуглероживании .

С целью устранени указанных недостатков остаточное давление при переливе поддерживаетс в пределах 3-25 мм рт. ст., а второ перелив ведут со скоростью 80-100 т в 1 мин, а о.бработке подвергают металл с содержанием углерода 0,05-0,07% и отношением весовых концентраций углерода и кислорода 0,75-1,1

В электродуговой печи, мартеновской печи или IB кислородном конвертере выплавл ют жидкую заготовку с 0,05-0,07% углерода и обычном содержанием остальных примесей; тем1пература металла неред выпуском 1650-

1670° С. Плавку выпускают с минимальным количество.м шлака, в ковше его загущают.

В шлакоплавильной печи предварительно

расплавл ют и нагревают до 1700-1720° С

расчетное количество 75%-ного ферросилици

и 3-5% (к весу металла) известково-силикатного шлака заданного состава.

Перед выпуском плавки ферросилиций и шлак сливают в глуходонный ковш и устанавливают его в вакуум-камере.

Производитс вакуум-шлакова обработка жидкой заготовки с обезуглероживанием и частичным раскислением металла в струе и окончательным раскислением, легирование: и первичной десульфурацией в нижнем ковше. Дл наиболее полного протекани этих процессов металл переливают со скоростью 8- 12 г/мин при давлении 3-25 Л1м рт. ст.

Дл окончательной десульфурации, усреднени химического состава и очиш,ени от неметаллической фазы полученный металл повторно обрабатывают шлаком при переливе через носок глуходонного ковша в стопорный ковш со скоростью 80-100 т-мин.

При выплавке заготовки с 0,-05-0,07% С металла перед выпуском содержит 0,06-0,05% 0. В этом случае вакуу.мное раскисление струи при достигаемой степени обезуглероживани 50-70% снижает содержание кислорода в металле до 6-ь9-10 %- Этот остаточный

кислород частично переходит в шлак, частично св зываетс кремнием в виде включений.

Расчетный прирост FeO шлака не превышает 0,3-0,4% и шлак сохран ет десульфурирующую активность, котора реализуетс при повторной обработке шлаком (при переливе через носок ковша).

В данной схеме можно получать рафинировочный шла;к очень точного состава.

В зависимости от назначени шлака (десульфураци или регулирование состава неметаллических включений) состав шлака можно измен ть в ш,ироких пределах.

В,озмож,ность проведени двух переливов обусловлена исключительно благопри тным тепловым балансом. По расчету тепло, выдел юшеес при растворении жидкого ферросилици , полностью коМ|Пенсирует потери тепла при вакуум-шлаковой обработке, .вследствие чего суммарный перепад температуры при рафинировании не превысит 30-40° С.

Предмет изобретени

Способ получени кремнистой стали, заключающийс в вакуум-шлаковом переливе металла с содержанием углерода 0,05-0,07% и отношением весовых концентраций углерода и

кислорода 0,75-1,1 на жидкий ферросилиций и жидкий .синтетический шлак с последующим переливом металла в другую емкость, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани лримесей и неметаллических включеНИИ , остаточное давление при переливе поддерживают в пределах 3-25 мм рт. ст., а второй перелив ведут со скоростью 80- 100 т в 1 мин.