CN116356100A - 一种转炉冶炼的快速脱硫方法 - Google Patents
一种转炉冶炼的快速脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116356100A CN116356100A CN202310526898.5A CN202310526898A CN116356100A CN 116356100 A CN116356100 A CN 116356100A CN 202310526898 A CN202310526898 A CN 202310526898A CN 116356100 A CN116356100 A CN 116356100A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- converter
- desulfurization
- tapping
- inert gas
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 48
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 36
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 or the like Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0068—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by introducing material into a current of streaming metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明属于冶金领域，具体公开了一种转炉冶炼的快速脱硫方法。该方法包括：在转炉冶炼出钢过程中，向钢包内加入脱硫剂并且向钢包内喷吹惰性气体进行脱硫，出钢结束后，扒除脱硫渣。本发明有效利用了出钢过程中钢水冲击力和热源来脱硫，实现了铁水高效低成本的脱硫。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种转炉冶炼的快速脱硫方法。
背景技术
铁水中的硫主要来自原料，对绝大多数钢种来讲，硫是有害元素。硫会造成钢的“热脆”性。硫还会明显地降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生许多气孔和疏松，从而降低焊缝的强度，连铸坯(或钢锭)凝固结构中硫的偏析也最为严重。不同钢种对硫含量有着严格规定，优质级钢w[S]≤0.020％，特殊质量级钢w[S]≤0.005％，洁净钢w[S]≤0.003％。因此洁净钢的生产需要对铁水进行深脱硫。
洁净钢通常采用铁水预处理+转炉双联冶炼+炉外精炼处理。目前报道的批量生产低成本生产洁净钢的方法还存在两方面局限：一是需要经过双联处理或单转炉两次冶炼，第一步先去除铁水中的硅、锰、磷、钒等元素，贵重元素回收处理，第二步用于炼钢，转炉经过两次出钢，温度和热源损失严重，出钢过程的热源和钢水冲击力没有得到有效利用；二是铁水仍然需要进行铁水预处理以去除铁水或半钢中的硫元素，造成生产效率低下，工序流程更加复杂。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本发明提供了一种转炉冶炼的快速脱硫方法，其在转炉冶炼出钢过程中利用钢水冲击力和热源辅助脱硫，实现了铁水高效低成本的脱硫。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
根据本发明，提供了一种转炉冶炼的快速脱硫方法，其包括：在转炉冶炼出钢过程中，向钢包内加入脱硫剂并向钢包内喷吹惰性气体进行脱硫，出钢结束后，扒除脱硫渣。
根据本发明的一些实施例，该快速脱硫方法适用于双联转炉冶炼或单转炉两次冶炼洁净钢，其中第一座转炉或第一次转炉用于提钒、提铬或脱磷，第二座转炉或第二次转炉用于炼钢，在第一座转炉或第一次转炉出钢过程中进行上述脱硫操作，在第二座转炉或第二次转炉出钢过程中根据需要选择性地进行上述脱硫操作。
根据本发明的一些实施例，在转炉冶炼出钢至1/5～1/3时，向钢包内加入脱硫剂。
根据本发明的一些实施例，向钢包内喷吹惰性气体采用钢包底吹工艺。
根据本发明的一些实施例，底吹惰性气体流量控制在0-80Nm3/h，底吹惰性气体时间控制在2-10min。
根据本发明的一些实施例，基于出钢量调整底吹惰性气体流量。
根据本发明的一些实施例，随着出钢量增多，调小底吹惰性气体流量，出钢结束后，调大底吹惰性气体流量。
根据本发明的一些实施例，以质量百分比计，脱硫渣扒除比例为50％-95％。
根据本发明的一些实施例，脱硫剂可选用CaO-CaF、CaO-Al2O3、CaO-Na2O、CaO-CaF-CaCO3、CaO-Al2O3--CaCO3、CaO-Na2O-CaCO3渣系。
根据本发明的一些实施例，在向钢包内加入脱硫剂的同时可配加脱氧剂。
根据本发明的一些实施例，脱氧剂可选择碳质、铝质、钙质。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的转炉冶炼的快速脱硫方法，通过在转炉冶炼出钢过程中向钢包内加入脱硫剂并向钢包内喷吹惰性气体进行脱硫，有效利用了出钢过程中钢水冲击力，再通过钢水冲击力结合钢包内喷吹惰性气体辅助搅拌，加强和改善了搅拌条件，促进了脱硫剂的溶解以及脱硫剂与钢水的反应，为脱硫反应提供了合适的动力学条件，其次在一些特定实施例中脱硫剂中的特定成分(例如碳酸钙)会在半钢的物理热条件下发生分解反应，产生气体(例如，CO)，提高了出钢过程的搅拌能力；出钢过程中钢水温度、碱度为脱硫反应提供了合适的反应条件，由此实现了出钢过程的快速脱硫，显著提升了脱硫效率；此外，由于利用了出钢过程中钢水冲击力来脱硫，降低了原本脱硫所需的搅拌条件要求，节省了成本；进一步地，由于脱硫可以在转炉冶炼和出钢阶段进行，所以可以省略前期的铁水脱硫工序(例如喷吹钙镁或KR脱硫)，这使得整个炼钢工序流程更加简化，提高了生产效率。简而言之，本发明提供的转炉冶炼的快速脱硫方法简单、经济、有效，具有普适性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
根据需要，本发明说明书中公开了本发明的具体实施例；然而，应当理解在此公开的实施例仅为可通过多种、可替代形式实施的本发明的示例。在下文的描述中，在构想的多个实施例中描述了多个操作参数和部件。这些具体的参数和部件在本说明书中仅作为示例而并不意味着限定。
根据本发明，提供了一种转炉冶炼的快速脱硫方法，其包括：在转炉冶炼出钢过程中，向钢包内加入脱硫剂并向钢包内喷吹惰性气体进行脱硫，出钢结束后，扒除脱硫渣。在转炉冶炼出钢过程中在钢包内进行脱硫，有效利用了出钢过程中钢水冲击力和热源，通过钢水冲击力结合钢包内喷吹惰性气体辅助搅拌，加强和改善了搅拌条件，促进了脱硫剂的溶解以及脱硫剂与钢水的反应，为脱硫反应提供了合适的动力学条件，出钢过程中钢水温度为脱硫反应提供了合适的反应条件，由此实现了出钢过程的快速脱硫，显著提升了脱硫效率。此外，由于利用了出钢过程中钢水冲击力来脱硫，降低了原本脱硫所需的搅拌条件要求，节省了成本。进一步地，由于脱硫可以在转炉冶炼阶段进行，所以可以省略前期的铁水脱硫工序(例如喷吹钙镁或KR脱硫)，这使得整个炼钢工序流程更加简化，提高了生产效率。本发明提供的方法简单、经济、有效，具有普适性。
根据本发明的一些实施例，该快速脱硫方法适用于双联转炉冶炼或单转炉两次冶炼洁净钢，其中第一座转炉或第一次转炉用于提钒、提铬或脱磷，第二座转炉或第二次转炉用于炼钢，在第一座转炉或第一次转炉出钢过程中进行上述脱硫操作，在第二座转炉或第二次转炉出钢过程中可以根据需要选择性地进行上述脱硫操作。在一些情况下，第一座转炉或第一次转炉出钢过程进行深脱硫，第二座转炉或第二次转炉出钢过程进行浅脱硫或不脱硫。例如，可以对第一座转炉或第一次转炉出钢之后的半钢进行硫含量测定，如果硫含量满足要求，则第二座转炉或第二次转炉出钢过程中可以不脱硫，如果硫含量不满足要求，则第二座转炉或第二次转炉出钢过程中可以进行脱硫。此处提及的“深脱硫”和“浅脱硫”是指脱硫程度不同，“深脱硫”针对硫含量相对较高时的钢水脱硫，“浅脱硫”针对硫含量相对较低时的钢水脱硫，“深脱硫”和“浅脱硫”所采用的脱硫剂不同。在“深脱硫”时，脱硫剂可选用CaO-CaF、CaO-Al2O3、CaO-Na2O、CaO-CaF-CaCO3、CaO-Al2O3--CaCO3、CaO-Na2O-CaCO3渣系，优选选用含CaCO3的渣系，碳酸钙会在半钢的物理热条件下发生分解反应，产生CO，提高了出钢过程的搅拌能力，加入的脱硫剂的量可以为1.5～4.0kg/吨钢，该渣系具高效脱硫能力，且相比于钙镁脱硫剂成本更低，加入的脱硫剂的量例如可以为1.5kg/吨钢、2.0kg/吨钢、2.5kg/吨钢、3.0kg/吨钢、3.5kg/吨钢、4.0kg/吨钢；在“浅脱硫”时，脱硫剂可选用常规的石灰，加入的脱硫剂的量可以为0.5～2.0kg/吨钢，例如可以为0.5kg/吨钢、0.7kg/吨钢、0.9kg/吨钢、1.0kg/吨钢、1.2kg/吨钢、1.4kg/吨钢、1.6kg/吨钢、1.8kg/吨钢、2.0kg/吨钢。
根据本发明的一些实施例，优选地，在转炉冶炼出钢至1/5～1/3时，向钢包内加入脱硫剂进行脱硫，这样在钢包内已有一定量的钢水的情况下再加入脱硫剂，有助于脱硫剂的溶解，避免提前加入的脱硫剂部分粘结在钢包的耐材表面，提高脱硫剂的利用率。避免过晚加入脱硫剂，避免脱硫剂反应激烈导致半钢翻腾，溢出钢包，同时也保证了脱硫剂加入后，在半钢中有足够的停留时间，能够充分进行脱硫反应，挺高脱硫剂的利用率。。更优选地，在一些实施例中，在转炉出钢至1/4时，向钢包内加入脱硫剂进行脱硫。其中，“出钢至……时”是指转炉中的钢水已转移到钢包中的量，例如，“出钢至1/4时”是指转炉中的钢水已转移到钢包中达1/4的量时。
根据本发明的一些实施例，优选地，向钢包(半钢罐)内喷吹惰性气体采用钢包底吹工艺，即钢包底部进行吹惰性气体作业。采用钢包底吹工艺，吹出的气体能够形成气泡，气泡在半钢或钢水中流动、上浮的过程中，能够促进半钢温度的均匀，提高脱硫剂-半钢界面反应速度，实现半钢/钢水与脱硫剂的充分混合，有助于促进脱硫产物的上浮和去除。惰性气体例如可以是氮气、氩气等，优选使用氮气。
根据本发明的一些实施例，优选地，底吹惰性气体流量控制在0-80Nm3/h，底吹惰性气体时间控制在2-10min。这样的惰性气体流量和喷吹时间有助于脱硫反应的进行。
根据本发明的一些实施例，底吹惰性气体流量不是一成不变的，而是可以基于出钢量来调整。在一些情况下，随着出钢量增多，调小底吹惰性气体流量，出钢结束后，调大底吹惰性气体流量。在初始加入脱硫剂时，可以采用较大的底吹惰性气体流量，此时由于钢包中钢水较少，调大惰性气体流量可以促进脱硫剂的溶解以及脱硫剂与钢水的反应；随着出钢量增多，钢包中钢水越来越多，液面波动较大，为了防止底吹的惰性气体导致钢水外溢造成损失，可以调小惰性气体流量；在出钢结束后，由于没有钢水再进入钢包，钢包中的钢水液面波动减小，此时可以调大惰性气体流量，以便于促进脱硫剂与钢水的反应，改善脱硫动力学条件，进而获得更好的脱硫效果。优选地，在一些实施例中，在出钢至3/4之前，底吹惰性气体流量可以控制为30-80Nm3/h，在出钢至3/4之后，底吹惰性气体流量可以控制为0-30Nm3/h，出钢结束后，底吹惰性气体流量可以控制为30-60Nm3/h。
根据本发明的一些实施例，以质量百分比计，脱硫渣扒除比例为50％-95％。脱硫渣扒除比例直接影响后续钢水乃至最终炼成的钢的硫含量，脱硫渣扒除比例可以基于所炼钢种的硫含量需求而变化。
根据本发明的一些实施例，在向钢包内加入脱硫剂的同时可配加脱氧剂，以促进尽早地去除半钢中的氧，提升脱硫效率。脱氧剂可选择碳质、铝质、钙质。
下面通过具体的实施例对本发明进行具体的说明。
实施例1：
钢种A，化学成分及质量百分比为：碳0.0015％，硅0.01％，锰0.15％，硫0.008％，铁水硫0.092％，双联工艺冶炼，提钒炉出钢温度1422℃，出钢过程加入CaO-CaF型脱硫剂，脱硫剂加入量为4.0kg/吨钢，出钢过程钢包底吹流量控制在80Nm3/h；出钢至3/4时，底吹流量调整至40Nm3/h；出钢结束后，底吹流量调整至60Nm3/h，底吹保持3min，半钢取样硫0.006％。吊运至扒渣位，扒除脱硫渣95％，吊运至炼钢转炉冶炼，炼钢转炉出钢硫0.008％，连铸成品硫0.008％。
实施例2：
钢种B，化学成分及质量百分比为：碳0.05％，硅0.23％，锰1.36％，硫0.003％，铁水硫0.092％，双联工艺冶炼，脱磷炉出钢温度1322℃，出钢过程加入CaO-Al2O3型脱硫剂，脱硫剂加入量为1.5kg/吨钢，出钢过程钢包底吹流量控制在40Nm3/h；出钢至3/4时，底吹流量调整至20Nm3/h；出钢结束后，底吹流量调整至40Nm3/h，底吹保持1min，半钢取样硫0.014％。吊运至扒渣位，扒除脱硫渣85％，吊运至炼钢转炉冶炼，炼钢转炉出钢硫0.012％，钢水经过LF处理后，连铸成品硫0.003％。
Claims (10)
1.一种转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，包括：在转炉冶炼出钢过程中，向钢包内加入脱硫剂并向钢包内喷吹惰性气体进行脱硫，出钢结束后，扒除脱硫渣。
2.根据权利要求1所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，适用于双联转炉冶炼或单转炉两次冶炼洁净钢，其中第一座转炉或第一次转炉用于提钒、提铬或脱磷，第二座转炉或第二次转炉用于炼钢，在第一座转炉或第一次转炉出钢过程中进行上述脱硫操作，在第二座转炉或第二次转炉出钢过程中根据需要选择性地进行上述脱硫操作。
3.根据权利要求1所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，在转炉冶炼出钢至1/5～1/3时，向钢包内加入脱硫剂。
4.根据权利要求1所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，向钢包内喷吹惰性气体采用钢包底吹工艺。
5.根据权利要求4所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，底吹惰性气体流量控制在0-80Nm3/h，底吹惰性气体时间控制在2-10min，其中，在转炉冶炼出钢过程中至少一部分时间段的底吹惰性气体流量大于0Nm3/h。
6.根据权利要求5所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，底吹惰性气体流量基于出钢量来调整。
7.根据权利要求6所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，随着出钢量增多，调小底吹惰性气体流量，出钢结束后，调大底吹惰性气体流量。
8.根据权利要求1所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，以质量百分比计，脱硫渣扒除比例为50％-95％。
9.根据权利要求1所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，脱硫剂可选用CaO-CaF、CaO-Al2O3、CaO-Na2O、CaO-CaF-CaCO3、CaO-Al2O3--CaCO3、CaO-Na2O-CaCO3渣系。
10.根据权利要求1所述的转炉冶炼的快速脱硫方法，其特征在于，在向钢包内加入脱硫剂的同时可配加脱氧剂，脱氧剂可选择碳质、铝质、钙质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310526898.5A CN116356100A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种转炉冶炼的快速脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310526898.5A CN116356100A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种转炉冶炼的快速脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116356100A true CN116356100A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86937600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310526898.5A Pending CN116356100A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种转炉冶炼的快速脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116356100A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225824A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の脱硫方法 |
| CN109777920A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 东北大学 | 一种转炉出钢喷粉精炼脱硫方法及装置 |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202310526898.5A patent/CN116356100A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225824A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の脱硫方法 |
| CN109777920A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 东北大学 | 一种转炉出钢喷粉精炼脱硫方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101550475B (zh) | 一种用于超低碳钢生产的方法 | |
| CN110229992B (zh) | 一种钛微合金化低成本q355b钢板的冶炼生产方法 | |
| CN111910045B (zh) | 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法 | |
| CN103469050A (zh) | 一种含铝冷镦钢冶炼工艺 | |
| CN111663072B (zh) | 一种防结瘤高硫非调质钢冶炼工艺 | |
| CN110724787A (zh) | 一种含硫含铝钢的冶炼方法 | |
| CN107012282B (zh) | 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法 | |
| CN108893576B (zh) | 焊条钢h08a的冶炼方法 | |
| CN112126737B (zh) | 一种低硫合金钢水的生产方法 | |
| CN114085953A (zh) | 一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法 | |
| CN101096715A (zh) | 一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法 | |
| CN105803148A (zh) | 一种低硫钢的冶炼方法 | |
| CN108893682B (zh) | 模具钢钢坯及其制备方法 | |
| CN111004886A (zh) | 一种降低铁水单耗的冶炼方法 | |
| CN110819896A (zh) | 一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法 | |
| CN113416813A (zh) | 一种稀土结构钢稀土合金的加入控制方法 | |
| CN113388710A (zh) | 一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法 | |
| CN114606357A (zh) | 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法 | |
| CN112322958A (zh) | 低碳含铝钢及其冶炼控制方法 | |
| CN110438389B (zh) | 一种高纯净稀土钢生产方法 | |
| CN115094190A (zh) | 一种100吨干式vd炉的超低碳钢冶炼连铸生产工艺 | |
| CN111286577A (zh) | 一种超低钛钢的冶炼方法 | |
| CN116356100A (zh) | 一种转炉冶炼的快速脱硫方法 | |
| CN111926137B (zh) | 一种采用高磷高砷高硫铁水生产船板的制备方法 | |
| CN114480777A (zh) | 一种转炉通过双渣法实现82b高碳出钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |