SU351414A1 - - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области производства электросварных труб.

Известно формовочное устройство дл  изготовлени  тонкостенных спиральношовных труб из ленты, содержащее заправочные ролики, внутреннюю оправку, роликовую обойму и шовообжимные ролики.

Однако высокочастотна  сварка на таком устройстве весьма затруднена из-за рассеивани  ТВЧ на нагрев оправки, искажени  магнитных полей на кромках полосы и трубы, вследствие чего кромка ленты перегреваетс  и оплавл етс , а кромка трубы остаетс  холодной .

Кроме того, возможно «ут гивание трубы на оправке, резкое увеличение сопротивлени  осевому перемещению трубы по онравке и либо заклинивание, либо по вление рисок и задиров на внутренней поверхности трубы.

Предлагаемое устройство отличаетс  тем, что оправка выполнена из одного или нескольких сегментов, за каждым из которых по периметру формуемой трубы установлены т нущие приводные ролики, расположенные по отношению к оси трубы под углом наклона спирали шва и окружные скорости которых увеличены от предыдущей пары роликов к последующей . Это позвол ет повысить качество поверхности труб за счет дополнительного нат жени  ленты.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из заправочных роликов 1, направл ющих проводок 2, одного или нескольких сегментов внутренней оправки 3, роликовой обоймы 4, одной или нескольких пар приводных т нущих роликов 5, поддерживающего полувинта 6 холостых шовообжнмных роликов 7, контактов высокочастотной системы 8 и вертикальных направл ющих роликов 9.

Устройство работает следующим образом.

Исходна  заготовка заправочными ролнками по щелевым направл ющим проводкам под заданным углом направл етс  в роликовую обойму.

Положение ленты под заданным углом фиксируетс  вертикальными опорными роликами. Внутренн   оправка выполнена в виде сегмента , изготовленного из антифрикпионного материала и расточенного по радиусу, равному внутреннему радиусу формуемой трубы. На наружной поверхности оправки выполн етс  система отверстий и канавок, обеспечивающих надежную смазку трущихс  поверхностей .

конец ленты заправлен в приводные т нущие ролики.

Т нущие ролики устанавливаютс  под углом а формовки, что обеспечивает подачу ленты по заданной спирали. В конструкции предусматриваетс  возможность регулировани  усили  поджати  валков к ленте и угла а установки. Профиль валков выполн етс  по специально рассчитанному радиусу, обеспечивающему равномерный контакт с лентой по всей ширине.

Привод т нущих роликов работает в режиме , обеспечивающем нат жение формуемой ленты на участке от заправочных роликов до шовообжимных роликов и на внутренней оправке .

Из т нущих роликов лента, согнута  за счет нат жени  на внутренней онравке в трубную заготовку, подаетс  к щовообжимным роликам .

К кромкам ленты и сформированной трубы подвод тс  контакты высокочастотной системы , нагревающие металл.

Предмет изобретени 

Формовочное устройство дл  изготовлени  тонкостенных спиральнощовных труб из ленты , содержащее занравочные ролики, внутреннюю онравку, роликовую обойму и шовообжимные ролики, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества поверхности труб больщого диаметра за счет дополнительного нат жени  ленты, оправка выполнена из одного или нескольких сегментов, за каждым из

которых по периметру формуемой трубы установлены т нущие приводные ролики, расположенные но отношению к оси трубы под углом наклона спирали щва и окружные скорости которых увеличены от предыдущей пары

роликов к последующей.

I i ii/y )

j-j.L. i 1 : : |TT-A 1 I