SU349679A1 - Способ получения - Google Patents

Способ получения

Info

Publication number
SU349679A1
SU349679A1 SU1447461A SU1447461A SU349679A1 SU 349679 A1 SU349679 A1 SU 349679A1 SU 1447461 A SU1447461 A SU 1447461A SU 1447461 A SU1447461 A SU 1447461A SU 349679 A1 SU349679 A1 SU 349679A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
benzene
water
chloral
mixture
Prior art date
Application number
SU1447461A
Other languages
English (en)
Original Assignee
В. Я. Киселев, Т. П. Рычёва, Л. А. Морозов, И. Г. Сумин , Ф. Н. Боднарюк
Publication of SU349679A1 publication Critical patent/SU349679A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к способам получени  новых акрилатов или метакрилатов однонли многоатомных спиртов, содержащих три и более атомов хлора. Благодар  наличию двойных св зей и высокому содержанию хлора , последние могут примен тьс  в качестве сшивающих агентов при получении огнестойких полимерных материалов, например огнестойких и негорючих армированных пластмасс .
Известен способ получени  акриловых, метакриловых или алкилметакриловых эфиров гликолей путем взаимодействи  хлорангидридов соответствующих кислот с гликол ми в присутствии хлористого акцептора-в среде инертного растворител .
С целью получени  новых мономеров, обладающих по сравнению с известными огнестойкостью , предложен способ получени  хлорсодержащих акрилатов или метакрилатов одноили многоатомных спиртов путем взаимодействи  хлорангидридов соответствующих кислот с полуацетал ми хлорсодержащих альдегидов и одно- или многоатомных спиртов в присутствии акцептора хлористого водорода с последующим выделением целевого продукта известными приемами.
получают из .хлоральгидрата в процессе синтеза , с одноато.мными или многоатомными спирта.ми. Реакцию хлорал  со спиртами провод т при температуре не выше 60°С. При
этом получаютс  полуацетали, содержащие не менее трех атомов хлора и вторичные гидроксильные группы. Взаимодействием полученных соединений с хлорангидридами а,р ненасыщенных кислот в присутствии акцепторов хлористого водорода получают хлорсодержащие огнестойкие акрилаты.
При получении хлорал  -из хлоральгидрата воду целесообразнее отщепл ть в присутствии спирта, который взаимодействует с хлоралем с образованием полуацеталей. Выдел ющуюс  воду отгон ют в смеси с растворителем , а затем полученный раствор полуацетал  обрабатывают хлорангидрида.мн олефиновых кислот. В качестве растворителей
при.мен ют вещества, инертные к компонентам реакционной смеси и не смещизающйес  с водой при нормальной температуре, что дает возможность возвращать основную часть растворител  в процесс. Дл  предотвращеПИЯ потерь образующегос  хлорал  при отщеплении воды от хлоральгидрата отгонку азеотропа вода - растворитель провод т с помощью ректификационной колонки при температуре в парах не выще 80°С. Продукт
пример ректификацией, экстракцией, адсорбцией и т. д. Получаемые иолимеризациошюсиособные эфиры представл ют собой бесцветные или слегка желтоватые масл нистые жидкости. Выход эфиров 70-90% от теоретического количества, счита  на вз тый хлораль или хлоральгидрат.
Пример 1. Три-(1-метакрил-2,2,2-трихлор )-этиловый эфир глицерина.
А. В колбу, снабжениую мешалкой, термометром , капельной воронкой и нрисоединенную к ректификационной колонке, загружают 33,08 г (0,2 г-моль) хлоральгидрата, 6,13 г глицерина и 50 мл бензола. Смесь нагревают до кинени  и отбирают воду в смеси с бензолом . За 1 час выдел етс  3,6 г (0,2 г-моль} воды. Температуру реакционной смеси ноддерживают в пределах 80-90°С. Смесь охлаждают и прикапывают раствор 20,9 г (0,2 г-моль) хлорангидрида метакриловой кислоты и 20 г (0,2 г-люль) триэтиламина в 50 мл бензола с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы не нодиималась выше 10°С. Выпавший осадок сол нокислого триэтиламина отфильтровывают, промывают дважды бензолом по 15 мл. Фильтрат и промывные растворы собирают и промывают два раза водой по 50: мл. После добавлени  0,02% гидрохинона от веса реагентов от раствора отгон ют растворитель при остаточном давлении 140-160 мм рт. ст. и температуре в бане не выше 50°С с последующим вакуумированием в течение 1-2 час при остаточном давлении 5-30 мм рт. ст. В остатке получают полиэфиракрилат, содержаш ,ий 9 атомов хлора с выходом 41,9 г (86,58% от теоретического количества); п 1,4990; df 1.4092.
Найдено, %: С 34,25; 34,6; П 3,06; 3,12; С1 43,2; 42,49.
С21Н2зО9С19.
Вычислено, %: С 34,15; П 3,14; С1 43,2.
Б. В колбу, снабженную мешалкой, термометром , капельной воронкой и присоединенную к ректификационной колонке, загружают
33.08г (0,2 г-моль) хлоральгидрата и 50 мл бензола. Смесь нагревают до кинени  и отбирают воду в смеси с бензолом. Полученный при расслаивании в приемнике нижний слой отдел ют, а верхний слой, представл ющий собой бензол с примесью воды, возвращают в реактор. После прекращени  выделени  воды температура в парах поднимаетс  до 80°С, за 1,5 час отбираетс  3,6 г (0,2г-моль) воды. Полученный раствор хлорал  в бензоле охлаждают до комнатной температуры и к нему приливают 6,13 г (0,066 г-моль) глицерина . При этом происходит разогревание реакционной массы. Затем реакционную массу перемешивают в течение 2 час при 60°С, после чего смесь охлаждают до 0°С и добавл ют
ни  содержимое в колбе перемешивают в течение 2 час при комнатной температуре. Выпавший в осадок сол нокислый триэтиламин отфильтровывают, промывают дважды бензолом но 20 мл. Фильтрат собирают, промывают 7%-ным раствором соды (1X100 мм) и водой до нейтральной реакции. От отмытого бензольного раствора эфира отгон ют в вакууме беизол, нредварительно добавив в раствор
0,01 г гидрохинона. Выход светло-желтого эфира 42,6 г (87,46 от теоретического),
п2о 1,5000;
df 1,4190. MRo найдено 153,046,
вычислено 151,48.
Пайдено, %: С 34,25; 34,32; П 3,09; 3,13; С1 43,03.
С21Н2з09С19.
Вычислено, %: С 34,15; Н 3,14; С1 43,2. Пример 2. 1-Метокси-2,2,2-трихлорэтилметакрилат .
По методике и в приборе, описанном в примере 1, Б, провод т реакцию хлорал , полученного из 110,9 г (0,67 г-моль) хлоральгидрата и 23,73 г (0,74 г-моль) метанола. Полученный полуацеталь обрабатывают раствором
73,15 г (0,7 г-моль) хлорангидрида метакриловой кислоты в 50 мл бензола в нрисутствии 72 г (0,71 г-люль) триэтиламииа. Исключа  отмывку водой от реакционной массы отгон ют бензол и остаток фракционируют. Получают 108,7 г (73% от теоретического количеетва ) бесцветного олнгомера; п 1,4684; df 1,3134; Т. кип. 74° (3 мм рт. ст.); MRo найдено 52,4, вычислено 51,957.
Пайдено, %: С 34,34; 33,84; 34,11; П 3,60; 3,69; 3,52; С1 42,59; 42,77; 42,67.
СуПдОзСЦ.
Вычислено, %: С 33,96; Н 3,665; С1 42,97. Пример 3.Ди-(1-метакрил-2,2,2-трихлор )-этиловый эфир диэтиленгликол .
По методике, описанной в примере 1,Б провод т реакции хлорал , полученного из 110,9 г (0,67 г-моль) хлоральгидрата, с 35 г (0,33 г-моль) диэтилепгликол  и последующим взаимодействием полученного продукта с 70,02 г (0,67 г-моль) хлорангидрида метакриловой кислоты в присутствии 72 г (0,72 г-л1оль) триэтиламина в качестве акцентора хлористого водорода. Полученный
осадок отфильтровывают, промывают бензолом . Фильтрат и промывные растворы объедин ют и промывают водой три раза по 50 мл. От отмытого бензольного раствора эфира отгон ют в вакууме бензол, нредварительно добавив 0,01 г гидрохинона. Выход светло-желтого эфира 148,07 г (83% от теоретического количества); ,4890; 64 1,3398. Бромное число найдено 59,6, вычислено
59,58.
Пример 4. Моно-(1-метакрил-2,2,2-три (0,2 г-моль) глицерина с последующим взаимодействием получениого продукта с 62,70 г (0,6 г-моль) хлорангидрид метакриловой кислоты. После отмывки и отгонки растворител  получают 70,87 г (80% от теоретического ) олнгомера; 1,4840; df 1,2665. MRo найдено 100,23; вычислено 100,51.
Пример 5. Тетра-(1-метакрил - 2,2,2 трихлор )-этиловый эфир пентаэритрита.
По методике, описанной в примере 1,А, провод т реакцию 33,08 г (0,2 г-моль) хлоральгидрата с 7,10 г (0,05 г-моль) лентаэритрита в 70 мл бензола с одновременным отбором воды, а затем к полученному охлажденному продукту добавл ют 20,9 г (0,2 г-моль хлорангидрида метакриловой кислоты в присутствии 20 г (0,2 г-моль) триэтиламина.
После фильтрации, промывки и отгонки растворител  получают 44,8 г (88,9%) в зкого желтого олигомера; п 1,5014.
Найдено,, %: П 3,42; С1 41,49.
C2:iH28Oi2Cli2.
Вычислено, %: П 2,83; С1 42,8. Пример 6. Ди-(1-акрил - 2,2,2-трихлор)этиловый эфир этиленгликол .
В четырехгорлую колбу, снабл енную мешалкой , обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 16,61 г
(0,112 г-моль) хлорал  и нрнканывают 3 г (0,048 г-моль) этиленгликол . При этом наблюдаетс  резкое повышение температуры. После прикапывани  при температуре не выше 60°С смесь перемешивают в течение 2 час. Затем к охлажденной до 0°С реакциной массе добавл ют раствор 10,14 г (0,112 г-моль) хлорангидрида акриловой кислоты и 11,52 г (0,114 г-моль) триэтиламина в
30 мл бензола с такой скоростью, чтобы темнература реакционной массы не поднималась выше 10°С.
После фильтрации, промывки и отгонки растворител  аналогично описанным в нримере 1,А, получают 12,05 г (54,10% от теоретического количества) светло-желтого олигоэфиракрилата; п 1,4956; d|° 1,4407.
Предмет изобретени 
Способ получени  хлорсодержаш,их акрилатов или метакрилатов одно- или многоатомных спиртов, отличающийс  тем, что хлорангидриды соответствуюши.х; кислот подвергают взаимодействию с полуацетал ми
хлорсодержащих альдегидов и одно- или многоатомных спиртов в нрисутствии акцептора хлористого водорода с носледуюшим выделением целевого продукта известными приемами .
SU1447461A Способ получения SU349679A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU349679A1 true SU349679A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3853386B2 (ja) 有機錫触媒エステル交換方法
US5006585A (en) Stain-resistant plasticizer compositions and method of making same
US4187382A (en) Process for producing low color residue acrylate ester monomers
JP5292826B2 (ja) フルオロアルキルアルコール混合物およびその製造法
SU349679A1 (ru) Способ получения
US2476052A (en) Ester exchange reaction
US6008404A (en) Acrylate monomer preparation using alkali metal alkoxides as ester interchange catalysts and bromide salt polymerization inhibitors
US3400102A (en) Process for preparing a phosphonated polyester resin
US3686281A (en) Preparation of polyfluoroalkyl esters of fumaric and related acids
JPH1143466A (ja) ヒドロキシアルキルモノアクリレートの製造方法
US1998413A (en) Process of producing unsaturated esters
US3532715A (en) Six-membered cyclic carbonates having two olefinically unsaturated substitutents
JP2004511563A (ja) リン酸エステルの製法
US5153342A (en) Stain-resistant plasticizer compositions and method of making same
US2973380A (en) Phosphonates
US6388120B1 (en) Continuous process for the manufacture of phosphoric acid esters
US20070244338A1 (en) Method for Producing Fluorine-Containing Acrylic Ester
US2813117A (en) Process of esterifying alkaline earth aconitates
US3287399A (en) Process for preparing esters of haloalcohols and lower alpha-unsaturated acids
JP2017502001A (ja) リチウム塩触媒エステル交換プロセスのための阻害剤の組み合わせ及びリチウム塩を除去する方法
US2464740A (en) Alkenyl 3-(alkenoxy)-alkanoates
US2220854A (en) Unsaturated esters
US6215018B1 (en) Acrylate monomer preparation using alkali metal alkoxides as ester interchange catalysts and bromide salt polymerization inhibitors
US2856388A (en) Perchlorofluorocarboxylic esters and homopolymers thereof
KR20230065282A (ko) 불포화 말단 기를 갖는 플루오로에테르 화합물의 제조 방법