SU34947A1 - Прибор дл обработки и сушки фотографических пленок - Google Patents

Description

v Предлагаемый прибор предназначен дл  обработки и сушки фотографическиз пленок (аэ э6фильмов, кинофильмов и фильмов карманных фотоаппаратов). Система образовани  улиткообразного зазора ,между витками пленки в данном прИ боре такова, что характер намотки, т.е. положение эмульсионного сло , безразличен , причем пленка может быть ндмотана в два сло , сложенных между собою целлюлоидными сторонами. Изобретателем предусмотрены два вариан-, та прибора-т-дл  не массовой и дл  массовой работ. Кроме того; разработан р д приспособлений, имеющих целью облегчить веден ие нам;отки пленки на барабан и последующей ее обработки. На чертеже фиг. 1 изображает вид прибора сбоку; фиг. 2-вид его сверху; фиг. 3-по тёречный разрез катушки; фиг. 4-продольный разрез ее; фиг. 5- схему распределени  рабочего раствора в витйах улитки; фиг. б-приспосЪбление дл  правильной намотки пленки и резиновых лент в продольном разрезе; фиг. 7-то же приспособление в поперечном разрезе; фиг. 8--козырек, надеваемый на конец пленки; фиг. 9 приспособление дл  йахождени  середины пленки дл  сгиба ее; фиг. 10- деталь бар.абана с подвижным диском; фиг. 11-ве|этикальный разрез приспосдблени  дл  смены жидкостей в приборе; фиг. 12-- .

(203)-. -.

, . . ,

ВИД сбоку видоизмененного прибора, служащего дл  обработк|и большого количества пленок; фиг. 13-вид сверху нижней части того же прибора; фиг. 14- крышку прибора.

Прибор по фиг. 1, 2, 3 и 4 состоит из барабана /, сид щего на полой оси 2. Ось 2 снабжена щелью 3 и несет руко тку 5; противоположный конец 4 оси открыт и, кроме toro, снабжен отверсти ми 52 (фиг. 2 и 4). Барабан Л устанавливаетс  в бачок 6, в стенка х которого укреплены подшипники дл  оси 2. Бачок 6 снабжен ножками 7 и нижним сточным отверстием 8 закрываем мым пробкой; дл  увеличени  объема бачка, верхн   часть его расширена: В откидной крышке 9 бачка сделана воронка JO. . :

На врем  намотки пленки на барабан J в открытую крыщку 9 вставл ютс  кронштейны 77, несущие катущку 72 с пленкой J9 и две катушки 75 и М со сближенными дисками на подобие телеграфных катущек, наглухо |Прикре пленные к общей оси 75 с руко ткой 76. На этих катушках намот аньг плоские ленты 77 (шириной около 1 сл и толщиной от 1,5 до 4--5 , в зависимости от размера и длины обрабатываемой пленки). Ленты 77 выполнены из холста , покрытого , резиной, и несут на своих концах приспособлени  в виде

ца пленки 19, который закр1епп ют,1а катушке 72. Вращением руко ток 5 к 16 производ т одновременна CMatbisaHHe лент 17 и пленки 19. При сг атывании двух плёнок 19 оси обеих катушек соедин ют приводным ремнем, перекинутым через шкивы этих осей. Концы ент 77 закрепл ют ha катушках 13 и 14 закладыванием специального стержн  в один из пропилов 47 (фиг. 1) по

окружности ДИСКОв. .:

Заполнение зазоров между витками пленки про вителем и другими бочими растворами и смен этих растворов могут быть осуществдены двум  способами. Первый , более простой способ, заключаетс  в том, что барабан 7, с помощью небольшого, электродвига+ел  в. Vie -/24 HP или от руки, во все-врем  обработки вплоть до окончани  сушки вращают в обратную по отношению к направлению намотки сторону, т. е. по часовой стрелке (фиг. 1, 5) со скоростью , достаточной дл  захвата жидкости первым наружным витком спирали (устьем 34) и стекани  ее в нижнюю часть витка спирали, т. е. со скоростью, примерно, 2-3 оборотов в 1 секунду. Выливание-Жидкости обратно в бачок 6 происходит через отверстие 32 (фиг. 2) в оси 2. Наполнение бачка 6 новым раствором производ т через воронку 10. Опыт йоказывает, что при обработке пленки размером 13 м, т. е., приблизительно , при 32-33 витках ее, прохождение жидкости по улитке продолжаетс  8-10 секунд, что  вл етс  вполне удовлетворительным даже ,лри пользовании быстро-работающими про вител ми .

Перед сменой жидкости открывают сточное отверстие 8 в бачке (фиг. 3), а также отверстие 4 ор 2, закрыв при этрм отверстие 52 той же оси; Опорожнив- таким образом бачок и улитку Г1ленки 19, вновь закр1 1вают отве рсти  8 и 4 и рвод т в бачок требуемую }кидKOtTb . V

Дп  смены жидкостей по вышеописанному первому способу предлагаетс  слеующее приспосЬбление (фиг. 11). Ба чок 6 снабжен сточной трубой 57, устанёвленной в его стенке и имеющей два , укава 52 и 60.

/.

Рукав 52 ведет в бачок 6 и закрываетс  резиновой пробкою 53, сид щей на стержне 48, который сочленен с шатуном 49 на оси 50.- Подн тие пробки 55 осуществл етс  йажимом руки на педаль 54, сид щую на оси 5. Второй рукав 60 своей охватывает выступающую трубчатую ось, 2 барабана, закрытую навинтованной металлической пробкой 62. Ось 2 вращаетс  в стенке 7 бачка и имеет два р да отверстий 5.5 и 56. В полости оси 2 установлено плотно пригнанное цилиндрическое кольцо . 65, которое поср дств6м, стержн  57 и спиц 58 может быть передвинуто от руки вдоль оси с целью закрывани  р да 4тверстий 55, или 56.

В первом случае жидкость из спирали (улитки) потечет через отверсти  55 обратно в бачйк, B/D втором-в рукав 60 дл  выведени  наружу.

Второй способ наполнени  зазоров между витками пленки тем или иным раствором, более,рациональный, по мнению изобретател , заключаетс  в следующем: улитку заполн ют первым рабочим jpacfBOpOM /(про вителем), так же как и в первом случае, но как только из отверсти  оси 2 начинает вытекать жидкость вращение барабана приостанавливают и дaюt ему один оборот в обратную сторону, затем внрвь один оборот вперед, один оборот назад и т. д,

В некоторь1х случа х рекомендуетс  дать два оборота вперед дл  того, чтобы обеспечить надежное смачийание последнего витка п/1енки. Это попеременное вращение, схожее с качанием, производ т вручную, тем более, что этот процесс не занимает много времени . Отверсти  52 в оси 2 (фиг. 2) дл  обработки rio этому методу не нужнь.

Промывку пленки водой ведут при непрерывном вращений 6apa6iaHa 7, удал   воду через отверстие 4 оси 2 (фиг. 3)./

Сушку производ т при закрытой крышке 9, ,чем достигаетс  возможность использовани  полости б дл  повышени  в йем температуры во,здуха, а также дл  нагнетани  последнего, с целью образовани  потоков большой скорости. Быстроту в оащени  барабана 1, не ожида  даже окончани  вытекани  воды, можно увеличить До сравнислипнутьс , один с другим, и ааполн ютс  эти витки рабочими растворами не полностью , (фиг. 5) и, следовательно, дл  введени  в полость между соседними витками необходимого количества про вител  р ссто ние между наружными витками пленки быть увеличено . Опыт, проведенный автором с аэропленкой см, показал, что вполне допустима толщина лент 77 около оси «барабана 2 мм с последующим постепенным их утолщением к периферии до 4 мм. При более широких и длинных пленках требуетс  несколько больша  толщина лент /7, в то врем  как дл  меньших размеров пленки толщина лент /7 может , быть меньше. Диски барабану могут быть сконструированы раздвижными дй  обработки в одном приборе пленок различной , но, конечно, не шире раз мерой бачКа 6. Кинопленки или другие узкие фильмы, например, карманных фотоаппаратов, могут быть обработаны в прйгборе, рассчитанном на большие размеры фильмов, путем нама ывани  и зажимани  их не парой лент /7, как описано в,ышё, а лишь одной из них, по одному краю пленки. При этом, если позвол ет пространство между дисками барабана /, одновременно могут обрабатыватьс  две пленки /, намотанные с двум  лентами /7..

Устройство прибору позвол ет производить намотку пленки эмульсией, направленной как угодно, т. е. либо к оси, либо к периферии барабана. ;

На 6apa6iaH 7 прибора могут .ыть намотаны одновременно две плёнки, сложенные вместе це люлоидными сторонами , или оДна, сложенна г вдвое. Такую намотку удобнее производить сразу с двух катушек, помещенных в том е месте, где .и катушка 72 (фиг. 1), р дом или Ъдна над другой. Дл  того, чтобы растворы не попадали в зазор между плёнками, что можетвызвать задержку поСГледующей сушки, а. при сматывании пленки порЧу и прилипание эмульсионного сло , рекомендуетс  сложенные вместе поперечные обрезы плейойпри начале намотки О1{леивать в об:|сват липкой (изолировочной) лентой, а. в конце намотки подклеивать более короткий конец к более длинному в накладку . Описанна  одклейка при начале намотки оказываетс  излишней, если пленка в середине длины, в отмеченном месте между снимками, сгибаетс  резким сгибом.

Дл  нахождени  места дл  сгиба пленки, т. е. ее середины, предлагаетс  приспособление (фиг. 9), состо щие из двух катушек 55 и 36, установленных в вилке 37. В руко тке 38 вилки установлен стержень 59, несущий качаю-,, щеес  на оси коромысло 40 со стрелкой 4L,Плечи коромысла 40 опираютс  на рулоны пленки 7Я намотанной на tfaтушках 55 и 36, благодар  чему стрелка 4J устанавливаетс  в нулевое положение и показывает равенство обоих рулонов. Положение стрелки при работе в темноте может бщть определена наощупь.

Лвтор предусматривает случай про вки отпечатков на рулонной бумаге. Дл  избежани  вредного вли ни  деформации бумаги ее размокании предлагаетс  производить обработку бумажной ленты, сложенной вдвое и обрг1щенной эмульсионными сторонами наружу , т. ё. подобно вышеописанному С целью устранени  вли ни  могущей возникнуть деформации бумажной ленты в поперечном направлении предлагаетс  устройство барабана с раз-, двинутыми дисками (фиг. 10). В этом устройстве ось 2 барабана снабжена навинтованной частью 42 дл  кольцу 4S с нарезкой, упирающеюс  в диск 4 барабана и прижимающей последний к упорному кольцу 45. Диск 44 закреплен шпонкой 46, котора  не позвол ет ему вращатьс  на оси 2. Поворотом кольца 43, помещенного снару Ы барабана , освобождают диск 4J, позвол   ему свободно скользить вдбль оси под действием раздающейс  в стороны бумажной ленты.

Сматывание обработанной и высушенной пленки или бумажной ленты производ т в обратном наматыванию пор дки. Прежде всего концы лент 77 вынимают из прорезов 33 (фиг. 1) в дисках и закладывают их через прощлы 31 в катушки 75 и 14, наматьгеа  на них ленты 77 до освобождени  кондо окончани сушки. Перематывающий станок может быть на врем  обработки отн т от бака.

Помимо вышеприведенных двух сшасобов обработки пденок изобретатель преду см тривает такжевозможность еще иного способа, требуюш1его, однако, неX которого изменени  лент /7 (фиг. 1). Если в этих лентах , (уделать по одному «ли по нескольку .сквозных- малых от-/ верстий, TeqHOH группой .приход щихс  на каждый виток, с таким /р1 асчетом, чтгобы Группы расположились по радиусу , и в дисках барабана / с внутрен-. ней их стороны выбрать общую дл  отверстий канавку, то воздух во врем  наполнени  спирали жидкостью будет .выходить из витков через эти отверсти 

, и йанавки наружу и притом с бЬЛьшей скоростью, чем это может сделать водный раствор или вода. Очевидно, начина  с6 второй трети витков, последние будут сплошь заполнены жидкость.ю, и .в лентах 17 делать отверстие дальше первой трети их длины не придетс .

Скорость заполнени  виткрр по 3TOivjy методу в сравнении с вышеприведен . нымИ; уменьшаетс . Измен   диаметр отверстий и их числО можно отрегулировать систему так, 4fo ofta будет работать без образовани  воздушных пузырей , выход щих при обр1аботкё по первому методу из ЬточнУх отверстий.

, .. ,

Предмет изобретени .

:.,1 . При€|0р дл ц обработки и сушки фотографических-паленок, отличающийс  тем, что дл  образовани  улиткообразHoroJ зазрра витками пленки, дл  прохода обрабатывающих растворов или нагретого воздуха, катушка 12 с пленкой распол ожена между барабанЬм / на оси 2 и катущками 13 л 14, укр&плённыг на осц /5 и снабженными резинойьн и лентами 17, предназначенными дл  .укладывани  их на кра  пленки /Р с целью плотного зажимани  витков пленки (фиг. 1-5).

2..При приборе по п. 1 применение

приепосо;блбни  дл  правильной намотки

. йлейки /9, состо щего из пластинки 21

fjпазами 2 дл . лент /7 и скобой 32

: тплр,у.от ва/гйка ,23, какова  скоба

/снабжена уТСиками 25 дл  шнуров 25,

закидываемых за крючки кройштёйг нов ,// дл  установки приспособлени  в углу 18 (фиг. f, 6 7). / 3. При приборе по п. 1 применение козырька, состо щего из , пластийок 28, 29 целлюлэида плотно прижатых одна к другой, и надеваемого на наружный конец пленки с целью ттредетвращени  выскакивани  его или прижимани  к соседнему витку пленки во врем  обратной намотки вращени  барабана (фиг. 8).

4.Прл приборе по п. Г применение (лент 77, отличающеес  тем, что они выполнень i не одинаковой 1толщин)1 по их длине;цричей наружные витки сдела-ны толще с постепенным утонением их к оси 2.,

5.Форма, выполнени  прибора по п. 1, отличающа с  тем, что один из дисков барабана сделан раздвижным, дл  чего ось 2 снабжена навинтованной частью 42 дл  кольца .5, упирающегос  в Диск 44 дл  прижати  его к упорному кольцу 45 (фиг. 10).

6.При прибо|рё по п. 1 приспособление дл  смены жидкостей, состо щее из сточной трубы 51 с рукавом 52, запираемым пробкою 53, соединенною с педалью 54, и рукавом 60, охватыйакэщим ось бдрабана, закрытого пробкой 62, снабженной . отверсти ми, дл  закрывани  и открьГвани  которых служит передвижное кольцо- 65 (фиг. ll).

7.При приборе по п. 1 приспособление дл  равномерного наматывани  пленки на две катушки, состо щее , из вилки 37, охватьшающей катушки 35 и 36, и коромысла 40, снабженного стрелкой 41 и опирающегос  концами на наматываемые на катушки пленки с целью последующей намотки и обработки на барабане пленки в дв сло  целлюлойдными сторонами вместе

(фиг. 9). . ; .:

8.Форма выполнени  .прибора по п. 1, отличающа с  тем, что ось 2 снабжена щелью 3 и отверсти ми 32 дл  прохода растворов и,вьшиваии  их обратно в бачо| 6, и открытьж кбнцом 4- дл  вь1ведени  раствором из бачка (фиг. 1-5).; /

9.Видоизменение прибора по п. 1, отличающеес  тем, что, с цель,ю полной обработки плёнки, отдельные части йрйтельно большого количества оборотой, что вызовет относительное ускорение тока воздуха по улитке и сдувание со сло  приставших капель воды.

В том случае, ксзгда .требуетс  посто нна  ежедневна  обработка значительного количества пленок, прибор следует расчленить.так, чтобы получилась конвейерна  система. Необходимо выделить: 1) перематывающий станок,

2)прибор дл  про влени , промежуточной промывки, фиксировани , дублени ,

3)промывной бак и 4) сушильный прибор , каждый с необходимыми принадлежност ми и барабаном. На фиг. 12, 13 ;и 14 изображен такой прибор в виде комплексной конвейерной системы. Прибор эгат состоит из бака 59 с двухскатным дном 61, снабженным сточным

otвepcтиём 8, закрываемым пробкою. Внутри бака на полой оси 2 установлен барабан с дисками d. На ось барабана насажен шкив б..с двум  ручками 65. Отверсти  67 (фиг. 13) в оси,барабана служат дл  стока рабочих растворов обратно в бак при работе по первому вышеупом нутому методу обработки, а отверсти  68-дл  стАка отработанных жидкостей в мойку. Верхний обрез 69 бака имеет по всей длине выступаюш.ий шпунт. В -стенку бака 5Р может ёыт1 вделан термометр со шкалой снаружи. Перематы.вающий станок (фиг. 12 и 13) ;набжен станиной 70 с крючками ,77, которыми станок на врем  перемотки пленки присоедин етс  к баку 5Р. На станине 70 укреплены с одной стороны две полуоси 72 (фиг. 13), а с другой-две полуоси 75 с подпружиненными руко тками 74 и шкивами 75. Полуоси эти предназначены дл  вставлени  в них. катушед 76 с пленкой 75. На той же станине установлены две катушки 77 дл  резиновых лент 77 на общей оси 75 с руко ткой 79 и с- тормозным дисх ком 80, котйрый охватываетс  тормозной лентой, регулируемой 5интом 81. Во внутрен них дисках этих катушек сделано по одному радиальному прорезу 82 дл  закладывани  соединительной т ги концов резиновых лент при начале размотки барабана.

На фиг. 12 показана петл  пленки 7Р, сматывающейс  с Катушек 76 при начале намотки. Дл  укреплени  выШе-описанного приспособлени  дл  правильной намотки пленки (фиг. б,,7)посредством шнуров служит кронштейн S. Крышка 84 бака (фиг. 12 и 14) имеет пр моугольные стенки равного с баком периметра с пр мым обрезом снизу, в котором сделан вырез дл  шпунта бака с проложенной резиной дл  воздухонепроницаемости . Дно крышки вдаетс  внутрь сводом 85 (фиг. 12) дл  помещени  под ним верхней половины барабана и несет резиновую пробку 86 на стержне 87 с руко ткой 88, дл  вливани  жидкостей в бак 59 через четырехгранную воронку 89. Воронка 89 имеет крышку 90, открывающуюс  несколько в стороне от руко тки 88..

Второе отверстие 91 служит дл  нагнетани  воздуха в полость бака (при сушке пленки) из воздуходувки 92, лопасти 93 которой сид т на валу 94 электродвигател  95. Воздух поступает в воздуходувку из камеры 96 (фиг. 14). Входные отверсти  97 и 98 камеры закрыты пылевыми фильтрами. Дл  нагревани  воздуха применена -электриче:ска  грелка 99 или, при отсутствии электрической энергии, нагреваема  спиртовой лампой 705 гофрированна  стенка JOO изолированной камеры JOJi имеющей самосто тельные дверцы и вентил ционное устройство. Электродвигатель Р5, помимо обслуживани  воздуходувки, используетс  также и дл  вращени  барабана с помощью того или иного передаточного механизма . Дл  регулировки числа оборотов электродвигател  95 применен реостат W4. Малый шкив 705 электродвигател  (фиг. 12 н 14) соединен ремнем с большим диском промежуточного шкива J06, сид щего на оси 707, а малый диск W8 промежуточного шкива соедин етс  со шкивом 64 барабана лишь перед началом обработки. Лл  нат жени  ремней может быть применено любое приспособление Воздуходувка должна иметь механическое включение, так как работа ее требуетс  только на врем  сушки. При отсутствии электрической энергии воздуходувку приводит в дейг ствие вращением руко тки барабана от руки. После окончани  намотки крышку 84 надевают на бак и пристегивают застежками на все врем  работы, т. е

Эксперт-и редактрр А /. Бремзен ; Ленпрбмпечатьсоюз. Тип. ,Печ. Труд. 3ak. 3629-200