SU348092A1 - Boroning Method - Google Patents
Boroning MethodInfo
- Publication number
- SU348092A1 SU348092A1 SU1347853A SU1347853A SU348092A1 SU 348092 A1 SU348092 A1 SU 348092A1 SU 1347853 A SU1347853 A SU 1347853A SU 1347853 A SU1347853 A SU 1347853A SU 348092 A1 SU348092 A1 SU 348092A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boroning
- depth
- melt
- duration
- hour
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к хкмико терми- . ческой обработке металлических изделий и, в,частности, к борироваиию.The invention relates to chemical terms. chesky processing of metal products and, in particular, to borirovaiiyu.
Известен способ борировани матаЛлических в ступенчатом режиме, включающемThere is a known method for boroning matallic in a stepwise mode, which includes
последовательные стадии электролизного и жидкостного борировани .successive stages of electrolysis and liquid boronation.
Предлагаемый способ отличаетс тем, что процесс ведзт циклически, причем s каждом цикле жидкостное борирование осуществ л ют при более низкой температуре, а именн 7вО--765 С, позвол ет значительно , повысить гпуЬину борированного сло .The proposed method is characterized by the fact that the process is cyclically, and s each cycle liquid boronation is carried out at a lower temperature, and exactly 7 ° C - 765 ° C, allows a significant increase in the degree of borated layer.
Обрабатываемую деталь.помешают .. с расплавом буры и при 94О-96О С плотности тока 0,15-0,20 а/см осуществл ют электродизное борирование. Продолжительность этой стадии процесса 1-2 час. Затем ток отключают,и температуру расплава понижают до 760-765°С. После определенной выдержки занну оп ть нагревают и .- вд),; достижении,95О-С включают ток элект лиза , т. е. циклj повтор ют. Продолжительность второй стадии процесса, включающей охлаждение расплава до 765-76О С, выдержку при этой температуре и последующий нагрев расплава до 94О-96О С, составл ет один час. Количество циклов определ етс требуемой глубиной борированного СЛОЙ и может измен тьс , от 3 до 14..The work piece is mixed. Electrodise boronization is carried out at the current density of 0.15-0.20 A / cm at the melting point of the borax at 94 ° -96 ° C. The duration of this stage of the process is 1-2 hours. Then the current is turned off, and the temperature of the melt is lowered to 760-765 ° C. After a certain exposure, the heat is again heated and .- air) ,; When reaching, 95 ° C, an electrolysis current is switched on, i.e. cycle j is repeated. The duration of the second stage of the process, including cooling the melt to 765-76 ° C, holding at this temperature and subsequent heating of the melt to 94 ° -96 ° C, is one hour. The number of cycles is determined by the required depth of the boronized LAYER and can vary from 3 to 14 ..
Данный способ может быть использован дл борирований стельных и чугунных деталей , причем глубина борированного сло заIвисит от марки материала. Наибольша глу|бина борированного сло мэжет быть получена на детал х из серого чугуна. Так, например , глубина борированного.сло на се|ром чугуне при продолжительности первой i стадии процесса 1 час, второй 1 час и ко- |личестве циклов 14 составила 3,34 мм.This method can be used for boronization of steel and cast iron parts, moreover, the depth of the boron layer depends on the grade of material. The greatest depth of the boronized layer can be obtained on parts of gray iron. So, for example, the depth of boronated pulley on gray iron with the duration of the first i stage of the process 1 hour, the second 1 hour and the number of cycles 14 was 3.34 mm.
Ниже приведены данные по глубине бо рированнс о сло дл различных марок ста :лей при осуществлении процессав этих же |услови х. . Во всех случа х гдубина борированного Ьло , полученного по предлагаемому спосо6у , намного превышает глубину tSopHpoeaHHo- r полученного по известному способу а и3 ет е н и . Ф о Способ бо|)1фов1айн в ступен™том режи«8 , л«.„ .,.«.алектродизного и жидкостного борщкйаШ,о т д и ч а ю ш и и с , что, сиелыр; Ьгвелйченн г убшы ботрйрованнога слсиг; . 1аййЦесс в«их цикличвски, причем ОйШйЙМ , - The data on the depth of boron deposition for various grades of steel are given below: when carrying out the process under the same conditions. . In all cases, Gdubin borated Llo obtained according to the proposed method is much greater than the depth tSopHpoeaHHo-r obtained by a known method a3 e etn. F o Method bo |) 1fov1ayn in the steps of the volume of the regime "8, l". ".,.". Charters of botryns of women; . 1st Cess in "their cyclical, and OYCHIME, -
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1347853A SU348092A1 (en) | 1969-07-11 | 1969-07-11 | Boroning Method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1347853A SU348092A1 (en) | 1969-07-11 | 1969-07-11 | Boroning Method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU348092A1 true SU348092A1 (en) | 1976-01-25 |
Family
ID=20446609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1347853A SU348092A1 (en) | 1969-07-11 | 1969-07-11 | Boroning Method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU348092A1 (en) |
-
1969
- 1969-07-11 SU SU1347853A patent/SU348092A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813104C (en) | Method for heat treatment of articles | |
ES8203109A1 (en) | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product. | |
IL47001A0 (en) | Process for heat treating metal alloys | |
FR2430987A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR CONTINUOUS OVEN BRAZING AND SOFT NITRURATION TREATMENTS OF IRON ARTICLES | |
SU348092A1 (en) | Boroning Method | |
JPS5614043A (en) | Production of hardened piston ring made of steel | |
ATE12951T1 (en) | ECO-FRIENDLY SALT BATH CARBURIZING PROCESS FOR STEEL. | |
SU120227A1 (en) | Method of induction non-oxidative heating of ingots and billets | |
CA2031361A1 (en) | Method and Apparatus for Surface Austempering of Cast Iron Parts | |
SU585379A1 (en) | Method of heat treatment of articles | |
SU429863A1 (en) | METHOD OF LUBRICATION IN THE TREATMENT OF METALS BY PRESSURE | |
EP0288036A3 (en) | Process for cooling a heated material, and device to carry out the process | |
SU403769A1 (en) | FOUNDATION ZN01RTOE | |
FR2185687A1 (en) | Steel converter bath control - on bath oscillation basis | |
JPS51143520A (en) | Heat treatment method of steel wire | |
JPS57200546A (en) | Preparation of molten zinc plating and alloying treated steel plate | |
JPS5575944A (en) | Glass surface treating method | |
RU1788044C (en) | Method of quenching dies for hot deforming of metals | |
JPS5721234A (en) | Production of hardened steel piston ring | |
GB1142336A (en) | Process and apparatus for annealing steel strip | |
JPS5585624A (en) | Continuous over-aging method for continuously hot-zinc dipped steel sheet | |
FR2333046A1 (en) | PROCESS FOR MELTING GRAINS OR SUBSTANCES IN PARCELLAR FORM CONTAINING IRON, AND AGITATOR BY INDUCTION OF ARC OVENS FOR IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS | |
GB1345239A (en) | Method and apparatus for the treatment of glass or crystalline glass articles that are to be hardened | |
SU588260A1 (en) | Method of treating metal coatings | |
US1664175A (en) | Heat treatment of alloys |