SU346355A1

SU346355A1 - METHOD OF STRENGTHENING OF METAL COATINGS

Info

Publication number: SU346355A1
Application number: SU1464011A
Authority: SU
Original assignee: У. С. Вагапов , Г. С. Трофимов Башкирский сельскохоз йственный институт

Description

Изобретение относитс к способам упрочнени наплавл емого металла, в данном случае, с помощью термомеханической обработки.The invention relates to methods for hardening a weld metal, in this case, using thermomechanical treatment.

Известен способ упрочнени металлопокрытий , наносимых наплавкой с одновременной термомеханической обработкой.There is a method of hardening metal coatings applied by surfacing with simultaneous thermomechanical treatment.

Детали с металлопокрытием, упрочненным по известному способу, имеют износостойкость и усталостную прочность ниже, чем детали аналогичного химического состава без металлопокрыти , закаленные токами высокой частоты .Parts with metal plating hardened by a known method have wear resistance and fatigue strength lower than parts of the same chemical composition without metal plating hardened by high-frequency currents.

Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и усталостной прочности восстановленных наплавкой деталей, не уступающих износостойкости ,и усталостной прочности новых деталей, закаленных токами высокой частоты.The aim of the invention is to increase the wear resistance and fatigue strength of the parts restored by surfacing that are not inferior to the wear resistance and fatigue strength of new parts, hardened by high-frequency currents.

Эта цель достигаетс тем, что по предложенному способу после термомеханической обработки производ т высокий отпуск, поверхностную закалку и низкий отпуск.This goal is achieved by the fact that according to the proposed method, after thermomechanical treatment, high tempering, surface hardening and low tempering are performed.

Предложенный способ предусматривает проведение термомеханической обработки в процессе наплавки, высокий отпуск дл выравнивани структурной неоднородности, поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты и низкий отпуск.The proposed method involves thermomechanical processing during the surfacing process, high tempering to level structural heterogeneity, surface hardening with heating by high frequency currents and low tempering.

аустенитном состо нии, деформируетс роликом (степень деформации 12%) и немедленно закаливаетс струей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости примен етс 4% раствор кальцинированной соды в воде.the austenitic state is deformed by a roller (the degree of deformation is 12%) and immediately quenched with a stream of liquid. A 4% solution of soda ash in water is used as a coolant.

Микроструктура наплавленного сло металла состоит из сорбита и троостита, а зоны термического вли ни в детали - мартенсита, троостита и сорбита.The microstructure of the deposited metal layer consists of sorbitol and troostite, and the heat affected zones in the parts are martensite, troostite and sorbitol.

Затем образцы подвергаютс отпуску при температуре в течение одного часа.The specimens are then tempered at a temperature of one hour.

Структура металлопокрыти и зоны термического вли ни после отпуска - сорбит. Поверхностна закалка тока.ми высокой частогыThe structure of the metal coating and the heat affected zone after tempering is sorbitol. Surface hardening current

проводитс непрерывно-последовательнымheld continuously sequential

способом в одновитковом индукторе при частоте тока 60.000 гц. Температура нагрева поверхности . Врем от начала нагрева до охлаждени 6 сек. После закалки даетс низкий отпуск при температуре в течение двух часов.method in single-turn inductor at a frequency of 60.000 Hz. Surface heating temperature. The time from the start of heating to cooling is 6 seconds. After quenching, low tempering is allowed at a temperature of two hours.

В результате такой обработки обеспечиваетс получение структурно-однородного металлопокрыти без пор и трещин, с высокимиAs a result of this treatment, a structurally homogeneous metal coating without pores and cracks, with high

показател ми механических свойств.indicators of mechanical properties.

Проведенные лабораторные и эксплуатационные испытани показали, что у наплавленных и упрочненных образцов предел выносливости на изгиб на 12%, а износостойкость наConducted laboratory and operational tests showed that the weld and hardened specimens have a bending strength limit of 12%, and wear resistance is

ных образцов, закаленных токами высокой частоты. Объ с}1 етс это тем, что высокие механические свойства, полученные в результате термомеханической обработки, наследуютс при дальнейшей термической обработке. Следовательно, применение при ремонте машин предлол енного способа позволит получать восстанавливаемые детали, превосход шие по своему качеству новые. Способ также может быть применен при изготовлении новых деталей из недорогосто щего металла с низкими механическими свойствами, на рабочие поверхности которых будет наплавл тьс более качественный металл, подвергаюш,ийс упрочн ющей обработке. .samples hardened by high-frequency currents. This is explained by the fact that high mechanical properties obtained as a result of thermomechanical processing are inherited during further heat treatment. Consequently, the use of the predlozhenny method in the repair of machines will make it possible to obtain repaired parts that are superior in quality to the new ones. The method can also be applied in the manufacture of new parts from low-cost metal with low mechanical properties, on the working surfaces of which a higher-quality metal, subjected to hardening treatment, will be deposited. .

Предмет изобретени Subject invention

Способ упрочнени металлопокрытий, наносимых наплавкой, с одновременной термомеханической обработкой, отличающийс тем, что, с целью поБышеии износостойкости и усталостной прочности, после термомеханической обработки производ т высокий отпуск, поверхностную закалку и низкий отпуск.The method of hardening metal coatings applied by surfacing, with simultaneous thermomechanical treatment, characterized in that, in order to improve wear resistance and fatigue strength, after thermomechanical processing, high tempering, surface hardening and low tempering are performed.